Анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции. Стандарты и сертификаты, определяющие качество продукции. Виды возможных дефектов.

3.4.6.1. Анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции.

На качество готовой продукции оказывают влияние следующие факторы:

– дефекты сталеплавильного происхождения;

– дефекты, вызванные режимом нагрева;

– дефекты, образующиеся в ходе пластической деформации, износ валков.

– дефекты, связанные с состоянием и настройкой оборудования

Дефекты сталеплавильного происхождения проявляются в виде ухудшения качества поверхности листов. Для их устранения необходимо произвести тщательный осмотр и зачистку поверхности слябов.

Дефекты, связанные с режимом нагрева слябов приводят к перегреву, пережогу, появлению окалины, серповидности, коробоватости и разнотолщинности. Для того чтобы предупредить их образование необходимо снизить температуру или уменьшить время нагрева, выровнять температуру нагрева по длине и ширине. Окалину необходимо устранить гидросбивом либо механической обработкой.

Дефекты, образующиеся в ходе пластической деформации, связаны либо с состоянием поверхности слябов (вкатанные металлические частицы, раковина вдавливаний) либо с износом валков (отпечатки, сетка отпечатков, волнистость кромки, поперечная разнотолщинность), для предотвращения их появления необходимо проводить тщательный осмотр и зачистку слябов от частиц металла, либо произвести перевалку валков.

Дефекты, связанные с настройкой оборудования, в частности с состоянием ножей ножниц (зазубрина, скошенная кромка, торцевые трещины, заусенец), скоростью рольганга (риски), настройкой линеек (необрезанная кромка, скошенная кромка, косая плоскость), состоянием проводок (загнутый уголок) необходимо предупреждать точной настройкой и своевременной заменой оборудования.

3.4.6.2. Стандарты и сертификаты, определяющие качество продукции

На базе реализованного технического обеспечения разработана технология и освоено производство по американским, немецким, английским м японским стандартам. В начале 1991г. была сертифицирована судосталь морским судовым Регистром Ллойда (Англия) и конструкционная листовая сталь нормальной прочности сертификационным центром ТЮФ Рейсланд (Германия). В 1995г. судосталь была сертифицирована центром американского бюро судоходства (АВС), а также повторно в более широкой номенклатуре – судовым Регистром Ллойда и ТЮФ Норд (Германия) – конструкционная, мостовая, котельная обычной, повышенной и высокой прочности.

Внедрен стандарт предприятия комплексной системы управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов – КС УКПиЭР который устанавливает порядок организации ступенчатой системы контроля (ССКТ) за системой соблюдения технологии производства: проверка соответствия режимов, характеристик и параметров технологического процесса и качества выпускаемой продукции требованиям технологических инструкций ТИ-227-П-14-У и стандартов, технических условий и другой НТД при эффективном использовании материально-технических ресурсов.

ГОСТ 7564-73 на отбор проб для технологических и механических испытаний.

ГОСТ 380-88 на сталь углеродистую обыкновенного качества на химсостав (Ст3ПС).

ГОСТ 19281-89 на химсостав низколегированной стали.

ГОСТ 7566-81 на прокат и изделия дальнейшего передела. В нем содержатся правила приемки, маркировки, упаковки, транспортировки и хранения.

ГОСТы 14637-79 и 19903-77 на контроль размеров листового горячекатаного проката.

ГОСТ 19281-89 на прокат из стали повышенной прочности (09Г2, 09Г2Ф, 09Г2С и пр.)

ГОСТ 19281-89 классы точности 265, 295, 315, 325, 345 и др.

По точности изготовления:

По плотности: ПО – особая высокая; ПВ – высокая;

По характеру кромки: О – обрезная; НО – не обрезная.

3.4.6.3. Виды возможных дефектов

Наиболее часто встречающиеся дефекты при прокатке толстолистовой стали:

Раскатное загрязнение – дефект поверхности, представляющий собой вытянутое в направлении прокатки загрязнение литой заготовки шлаком, огнеупором и другими неметаллическими включениями. Необходимо: тщательно осматривать и зачищать поверхность слябов. Образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства;

Раскатной пригар – дефект поверхности листа в виде тёмного пятна неправильной формы, образовавшегося от раската куска металла, приварившегося к слябу из-за нарушения технологии разливки. Необходимо: тщательно осматривать и зачищать поверхность слябов. Образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.

Раскатная трещина – дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся при прокатке продольной или поперечной трещины литой заготовки и заполненный окалиной. Необходимо: тщательно осматривать и зачищать поверхность слябов. Образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.

Раскатной пузырь – дефект поверхности, представляющий собой прямолинейное нарушение сплошности поверхности вдоль направления прокатки, образовавшийся из наружного или подповерхностного пузыря литой заготовки. Образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.

Раскатная корочка – дефект поверхности, представляющий собой частичное местное отслоение металла, образовавшееся в результате раскатки завернувшихся корочек в виде неметаллических включений, окисленных заливин и брызг, имевшихся на поверхности литой заготовки. Необходимо: образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.

Прокатная плена – дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединённое с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки рванин или следов глубокой зачистки на слябах.

Расслоение – дефект поверхности листа в виде трещин на кромках и торцах, образующихся из-за несвариваемости металла при наличии в нём незакристаллизовавшихся участков, рыхлоты, неметаллических включений, внутренних разрывов.

Пузырь вздутие – дефект поверхности в виде вспучивания металла, образующегося вследствие загрязнения металла газовыми пузырями или неметаллическими включениями. Необходимо: образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.

Перегрев поверхности – дефект поверхности в виде крупнозернистой структуры, сопровождающейся крупной шероховатостью, рыхлой окалиной и сеткой трещин по границам крупным кристаллов образующейся при повышении температуры и времени нагрева перед деформацией. Рванина пережога – рванины, ориентированные по границам окисленных кристаллов, образующихся при прокатке пережжённого металла.

Трещина напряжения – дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, вызваных структурными превращениями. Необходимо: строго соблюдать температуру нагрева и режим деформации.

Вкатанные металлические частицы – дефект поверхности листа в виде приварившихся и частично закатанных кусочков металла.

Раковина вдавливаний – дефект поверхности в виде одиночного углубления образовавшегося при выпадении вкатанных инородных частиц и имеющий их форму. Необходимо: следить за состоянием поверхности сляба и раската при прокатке.

Остатки окалины – дефект поверхности в виде окалины, неудалённой на отдельных участках из-за неудовлетворительного состояния гидросбива.

Отпечатки – дефекты поверхности, представляющие собой углубления или выступы, расположенные по всей поверхности раската или на отдельных его участках, образовавшихся от выступов или углублений на прокатных валках.

Сетка отпечатков – дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки, выступов, образующихся от вдавливания прокатываемого металла в трещины изношенных валков. Необходимо: сделать перевалку валков.

Риска – дефект поверхности, представляющий собой углубление с продольным или плоским дном, образовавшееся от царапанья поверхности металла наварами и другими выступами на прокатной арматуре. Необходимо: проверить состояние оборудования и согласование скоростей рольганга.

Загнутый уголок – неплоскостность в виде загиба уголка листа, образующегося от ударов об арматуру прокатного оборудования.

Зазубрина – дефект поверхности в виде чередующихся острых выступов и углублений на кромках листа, образующихся при нарушении технологии резки металла или неисправности оборудования.

Необрезанная кромка – дефект формы в виде кривизны и разрывов по кромкам листа, оставшихся неудалёнными в результате неправильной установки раската при обрезке.

Скошенная кромка – дефект формы кромки, при котором углы между плоскостями и кромкой листа не равны 90°.

Торцевая трещина – дефект поверхности в виде разрывов у торца листа, образующихся во время резки металла при температуре синеломкости или тупыми ножами.

Заусенец – дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня выступ, образовавшийся при резке металла. Необходимо: отрегулировать зазоры между ножами. Заменить ножи.

Косая плоскость – дефект формы, при которой длина листа по одной кромке больше длины другой.

Серповидность – неплоскостность листа по всей плоскости раската, имеющая форму дуги, образующаяся при нарушении технологии прокатки и резки листов.

Коробоватость – неплоскостность в виде местного изгиба листа в поперечном и продольном направлениях, образующаяся из-за неравномерной деформации по длине и ширине заготовки.

Волнистость кромки – неплоскостность в виде чередования гребней и впадин на кромках, образующихся из-за большей вытяжки длины кромки по сравнению с серединой листа.

Продольная разнотолщинность – дефект формы в виде неравномерной толщины по длине листа, образовавшийся вследствие нарушения технологии нагрева и прокатки или из-за неисправности оборудования.

Поперечная разнотолщинность – дефект формы в виде неравномерной толщины по ширине листа, образовавшийся вследствие нарушения технологи нагрева, прокатки или из-за неисправности оборудования.