Способы окускования железорудных материалов

Окускование – процесс превращения мелких железорудных материалов (руд, концентратов, колошниковой пыли) в кусковые необходимых размеров, применение которых улучшает показатели работы металлургических агрегатов. Затраты на строительство фабрик окускования быстро компенсируются за счет экономии кокса и ростом выплавки чугуна на предварительно окускованном сырье.

• Агломерация – окускование спеканием в результате сжигания топлива в слое спекаемого материала ил подвода высокотемпературного тепла извне, при этом удаляются многие вредные примеси (сера мышьяк) разлагаются карбонаты и получается пористый и офлюсованный материал. Известно несколько способов А.:
1. Просасывание воздуха
2. Во вращающихся печах
3. Во взвешенном состоянии
4. С подачей воздуха снизу
5. С подачей воздуха сверху

Наиболее распространен способ спекания рудной мелочи на колосниковой решетке с просасыванием воздуха через слой шихты. Шихту перед спеканием необходимо подготовить, что обеспечивает усреднение, необходимую крупность, дозирование компонентов шихты, смешивание и ее окомкование.

• Окомкование – или окатывание. После обогащения бедных руд получаются тонкоизмельченные <0,07мм материалы. Для них применяется окомкование. Окатыши меньше разрушаются при перевозке. Процесс производства окатышей состоит из 2 стадий:
1. Получения сырых (мокрых) окатышей
2. Упрочнения окатышей (подсушка при 300-600 и обжиг при 1200-1350°С)

Схема производства окатышей: исходную шихту (возврат – некондиционные окатыши, концентрат и, в случае производства офлюсованных окатышей, известняк) загружают в бункер, откуда при помощи дозатора она выдается на сборный транспортер и поступает в смесительный барабан. После смешивания шихта поступает по другому транспортеру в окомкователь или т.н. гранулятор. Для лучшего окомкования и обеспечения необходимой прочности к шихте добавляют 0,3…1,5% связующего вещества (мелкодисперсную глину - бентонит) и 8…10% воды. В грануляторе при круговом движении шихта превращается в гранулы – комки. Разгружаются только гранулы диаметром 10…20 мкм. Сырые окатыши после гранулятора попадают на обжиговую машину. Зона обжига = 50% от площади машины. Циркуляция и удаление газов осуществляется с помощью вентиляторов. Окатыши нагреваются до 1200…1350°С. Охлаждаются окатыши принудительно подаваемым через колосниковую решетку воздухом. Охлажденные окатыши разгружаются на грохот. Все что > 10мм идет на доменную плавку, менее – возврат. Основная цель обжига – выдержать транспортировку без разрушения. Качество окатышей характеризуется их гранулометрическим составом, прочностью и химическим составом.

• Брикетирование – с помощью валковых прессов (не получило распространения из-за низкой производительности и сложности обработки брикетов.)