Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


Литье по выплавляемым моделям




Точное литье (литье по выплавляемым моделям) основана на применении одноразовой модели, изготовленной с высокой точностью из легкоплавкого материала (парафина, стеарина и др.). На модель наносится слой из специального облицовочного формовочного материала. После этого модель заформовывается и образуется форма. Облицовочный слой после высыхания и обжига формы при высоких температурах образует прочную корку, дающую точный отпечаток модели. Во время сушки модель выплавляется, а при обжиге остатки выплавленной модели выгорают.

Модели можно изготовлять из эпоксидных смол, пенополистирола и др. материалов. Модели из полистирола удаляются выжиганием.

При точном литье отливка не имеет швов (т.к. форма не имеет разъема). Ее размеры будут точнее, чем при других водах литья, так как устраняются основные причины понижения точности: расталкивание формы моделью, перекос формы, не плотность ее соединения, раздутие земляной формы и др.Точность отливок достигает +- 0,05 мм на 25 мм длины. Можно получать стальные мелкие и крупные детали массой от 2 кг до десятков кг.

Отливки практически не деформируются, так как металл заливается в горячие формы, изделия охлаждаются в месте с формой.

При точном литье значительны затраты на модели и формовочный материал, необходимо применение специальных печей для плавки и оборудования для изготовления и обработки моделей однако это обычно окупается значительным сокращением механической обработки вследствие высокой точности отливок.

Преимуществами точного литья являются:

1. Отсутствие литников (отходов) или малая масса литниковой системы;

2. Большая плотность и повышенные механические свойства отливок;

3. Возможность получения тонкостенных отливок и отливок из сплавов, образующих низкой жидкотекучестью;

4. Возможность изготовления отливок самой сложной формы (другими способами не возможно);

5. Минимальные припуски на механическую обработку (0,2-0,7 мм);

6. Возможность механизации и автоматизации технологического процесса;

7. Высокая точность размеров отливок (УТ12-14) и малая шероховатость Rz=20.

Недостатки точного литья :

1. Высокая стоимость одноразовых металлических форм;

2. Весьма длительный производственный цикл;

3. Высокая энергоемкость процесса

Для более рационального использования расплавленного металла при заливке применяется операция изготовления блока модели, состоящая в присоединении моделей к групповой литниковой системе. Соединение производят пайкой с помощью специального электропаяльника в виде пластины,

 

Схема непосредственного присоединения формы к центральному литнику - стояку (для мелких отливок несложной формы)

Питающий коллектор (питание формы в процессе остывания металла происходит из коллектора, для большой массы, сложной формы, требующих существенной подпитки сплавом в процессе затвердевания.)

Операция покрытия блоков керамической оболочкой. Для формирования керамической оболочки на поверхность блока выплавляемой модели наносят несколько слоев керамической суспензии, в состав которой входит мелкозернистый порошок кварца, смешанный со специальным раствором. Погружением в бак с суспензией на 1-1,5 мин. Вынутые из суспензии блоки посыпают кварцевым песком и просушивают на воздухе при температуру 22-24°С в течение 4-5 часов. Затем эту операцию повторяют до получения оболочкой толщины 2-5 мм.

1 - опоки

2 - оболочка

3 - формовочный материал

 

Рисунок Операция формовки блоков

 

Блоки, покрытые оболочкой 2, устанавливают в опоки и промежутки между ними заполняют формовочным материалом. Два вида наполнительных материалов: сухой и влажный. В качестве сухого наполнителя употребляют кварцевый песок марок 1К02 или 1К0016, шамотный порошок зернистостью 0,2-1мм., электрокорунд и др. Влажные наполнители: 88% кварцевого песка, 12% глиноземистого цемента марок 400 или 500, в эту смесь добавляют 30-35% воды и получившийся раствор заливают в опоки. Такая смесь быстро затвердевает, поэтому ее готовят за 4-5 мин. до заливки. После окончания формовки опоки с сухими наполнителями направляют на термообработку, а опоки с влажным наполнителем выдерживают на воздухе в течение 10-12 часов.

Термическую обработку блоков производят для выплавки из форм модельного состава с последующей прокалкой при t = 900-950°С в течение 2-3 часов. Цель прокалки -упрочить керамическую оболочку формы и удалить остатки формовочной массы выжиганием. Термическую обработку производят в сушильных шкафах и электрических печах.

Содержание дальнейших операций обработки: заливки, выбивки, очистки, отрезки литников и других анологично содержанию соответствующих операций литья в песчаные формы.

ТП литья по выплавляемым моделям находят широкое применение в производстве радиоэлектронной аппаратуры, приборостроении, авиационной и автомобильной промышленности. Это объясняется большими преимуществами этого способа литья перед другими. К числу наиболее существенных преимуществ этого способа относятся:

1) Возможность изготовления отливок самой сложной формы, с лабиринтами и полостями, получить которые другими способами формообразования невозможно;

2) Возможность получения отливок из любых сплавов с минимальными припусками на механическую обработку (0,2-0,7)мм

3) Сокращение расхода металла на изготовление изделий, что весьма важно при отливке из дорогостоящих и дефицитных материалов;

4) Снижение трудоемкости последующей механической обработки;

5) Возможность механизации и автоматизации операций ТП;

6) Высокая точность размеров отливок (соотв. 12-14 УТ) и малая

шероховатость поверхности Rz 20. Основные недостатки процесса:

1) Высокая себестоимость одноразовых литейных форм;

2) Весьма длительный производственный цикл получения отливок;

3) Высокая энергоемкость процесса.

 


Поделиться:

Дата добавления: 2015-09-13; просмотров: 68; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.007 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты