Последовательность выполнения работы

1. Изучите виды слесарных работ, режущий инструмент и приспо- собления для закрепления заготовки [6]. Ознакомьтесь с материалами де- монстрационных стендов.

2. Прослушайте вводный инструктаж мастера. Проследите за выпол- нением учебным мастером приемов выполнения конкретных слесарных операций и последовательности операций при выполнении комплексных работ.

3. Выполните упражнения по слесарным операциям или комплекс- ную работу под руководством учебного мастера в ходе текущего инструк- тажа по технологическим картам 4.10 – 4.12.

4. Сдайте выполненную работу учебному мастеру и преподавателю и получите индивидуальное домашнее задание.

5. Выполните отчет в соответствии с индивидуальным заданием пре-

подавателя.

Содержание отчета

Содержание отчета по упражнению.

1.1. Наименование работы.

1.2. Формулировка и исходные данные индивидуального задания.

Задание: «Описать технологию выполнения упражнения, характери- стики используемого оборудования и оснастки и представить результаты измерения размеров изготовленной детали».

1.3. Технологический эскиз обработки по упражнению «……».

1.4. Технологический метод слесарной обработки, область примене-

ния.

1.5. Эскиз технологического перехода (по заданию преподавателя).

1.6. Используемое на технологическом переходе оборудование, ре- жущий, вспомогательный и измерительный инструмент, технологическая оснастка.

1.7. Результаты измерения изготовленного образца по форме табли-

цы 4.4.

1.8. Выводы.

Содержание отчета по комплексной работе.

2.1. Наименование работы.

2.2. Формулировка и исходные данные индивидуального задания.

Задание: «Описать технологию изготовления детали (изделия), пе- речни и характеристики используемого оборудования и оснастки, предста- вить результаты контроля размеров».

2.3. Чертеж детали «……».

2.4. Перечень технологических методов слесарной обработки, ис-

пользуемых при изготовлении детали.

2.5. Наименование и характеристика технологического оборудова- ния: наименование, модель, технологические возможности, части и узлы станка.

2.6. Эскиз технологического перехода с указанием получаемого раз- мера и шероховатости обработанной поверхности (дается по заданию пре- подавателя).

2.7. Перечень применяемых при выполнении технологического пере- хода приспособлений, режущих, вспомогательных и измерительных инст- рументов.

2.8. Результаты контроля размеров изготовленного изделия, пред-

ставленные по форме табл. 4.4.

2.9. Выводы.

Технологическая карта опиливания плоскости

Технологический эскиз опиливания плоскости бруска Материал: сталь Ст. 3 Заготовка – брусок: a×b×h На поверхности А нанесены керны (3–4 углубления) глубиной до 1 мм.
Но- мер пере- хода	Содержание перехода	Эскиз перехода	Режущий ин- струмент и оснастка	Режим обра- ботки	Измери- тельный инстру- мент
	Установить и закрепить заготовку		Верстак, сле- сарные плос- копараллель- ные тиски
	Опилить поверхность А перекре- стными штрихами до удаления накернен- ных углуб- лений		Напильник плоский № 2	под уг- лом 30– 40о к плоско- сти гу- бок тис- ков

Но- мер пере- хода	Содержание перехода	Эскиз перехода	Режущий ин- струмент и оснастка	Режим обра- ботки	Измери- тельный инстру- мент
	Контроли- ровать: размер h, отклонение от перпен- дикулярно- сти плоско- сти А к сто- ронам B и C не более 0,1 мм; неплоскост- ность по- верхности А не более 0,1 мм				штан- генцир- куль 0–125 мм; угольник 90о; щуп 0,1 мм
	Опилить плоскость А до шерохо- ватости Rz6,3 мкм		Напильник плоский № 2	пере- крест- ными штри- хами	Эталоны шерохо- ватости
	Притупить острые кромки		Напильник плоский № 3

Технологическая карта шабрения плоскости

Технологический эскиз шабрения плоскости А бруска   Материал: сталь Ст. 3 Заготовка – брусок: a×b×h
Но- мер пере- хода	Содержание перехода	Эскиз перехода	Режу- щий ин- стру- мент и оснастка	Режим обра- ботки	Измери- тельный инстру- мент
	Нанести краску тонким слоем на поверхность по- верочной плиты. Наложить заго- товку плоско- стью А на плиту и круговыми движениями ее окрасить.		Верстак, пове- рочная плита
	Установить и закрепить заготовку		Верстак, слесар- ные тиски
	Шабрить плос- кость А, удаляя окрашенные места		Шабер плоский, L = 200 мм	Пере- крест- ный штрих, длина хода 2–3 мм

Технологическая карта изготовления детали «Ушко»

методами слесарной обработки

Чертеж детали Материал: сталь Ст. 3 Размеры заготовки: 35×65×2,5
Но- мер пере- хода	Содержание перехода	Эскиз перехода	Режущий ин- струмент и оснастка	Режим обработ- ки	Измери- тельный инстру- мент
	Править (рихтовать) заготовку		Правильная плита, моло- ток		Лекаль- ная ли- нейка
	Установить и закрепить заготовку		Верстак, тис- ки слесарные		Линейка 0–150 мм
	Опилить по- следователь- но грани 1 и 2 под углом 90о		Напильник плоский, № 2, длиной 250 мм		Уголь- ник 90о
	Разметить заготовку в соответствии с эскизом		Линейка, чер- тилка, кернер, молоток, циркуль разметочный		Штан- генцир- куль 0–200 мм

	Отрезать уг- лы заготовки и припуски на стороны по разметке		Ножницы рычажные		Штан- генцир- куль 0–200 мм
	Установить и закрепить заготовку		Верстак, тиски слесарные		Линейка 0–150 мм
	Опилить за- готовку по контуру с переуста- новкой в тисках		Напильник плоский, № 2, длиной 250 мм		Штан- генцир- куль 0–200 мм, шаб- лон R 15
	Установить и закрепить заготовку		Настольно- сверлильный станок, машинные тиски
	Установить и закрепить спиральное сверло Ø 4 мм		Сверло спи- ральное Ø 4мм, 3-х ку- лачковый па- трон
	Сверлить по разметке 4 отверстия Ø4 мм		Настольно- сверлильный станок, сверло спи- ральное Ø 4мм, 3-х ку- лачковый па- трон	n = 710 об/мин, подача – ручная	Штан- генцир- куль 0–150 мм
	Снять спи- ральное сверло и ус- тановить ко- ническую зенковку		Зенковка ко- ническая с уг- лом конуса 90о, 3-х ку- лачковый патрон

	Зенковать 3 отверстия на глубину 1 мм		– // –	n = 710 об/мин, подача – ручная	Шаблон 90о× 1 мм
	Снять зен- ковку и ус- тановить спиральное сверло, пе- реустано- вить заго- товку		Спиральное сверло Ø13 мм, переход- ная втулка, машинные тиски
	Рассверлить отверстие Ø 13 мм		– // –	n = 280 об/мин, подача – ручная	Штан- генцир- куль 0–150 мм
	Раскрепить и снять заго- товку со станка, за- крепить за- готовку в слесарных тисках		Верстак, тиски слесарные		Штан- генцир- куль 0–150 мм
	Опилить плоскости А и Б заготов- ки, обеспе- чивая задан- ную шеро- ховатость		Верстак, тис- ки слесарные, напильник плоский № 3, L = 250 мм.	Обра- ботка перекре- стным движе- нием	Эталоны шерохо- ватости
	Раскрепить, снять заго- товку, кон- тролировать размеры				Штан- генцир- куль, шаблон R 15 мм

ЛИТЕРАТУРА

1. Технология конструкционных материалов: Учебник / Под общей ред. А. М. Дальского. – М.: Машиностроение, 2005. – 592 с.

2. Технология конструкционных материалов: Учеб. пособие для вузов / Под ред. М. А. Шатерина. – СПб.: Политехника, 2005. –597 с.

3. Барон Ю. М., Дзельтен Г. П. Технология конструкционных материалов: Упражнения и задачи. – СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2000. – 93 с.

4. Гальванические покрытия в машиностроении: Справочник, в 2-х томах / Под ред. М. А. Шлугера, Л. Д. Тока. – М.: Машиностроение, 1985.

5. Островский В. И. Теория резания металлов. Расчет оптимальных режимов резания: Учеб. пособие. – Л.: СЗПИ, 1980. – 68 с.

6. Покровский Б. С. Слесарное дело: Учебник для образов. учреждений начального проф. образования / Б. С. Покровский, В. А. Скакун. – М.: Академия, 2006. – 316 с.

7. Практикум в учебных мастерских и технология конструкционных материалов: учебное пособие для вузов. – М.: Просвещение, 1986. – 191 с.

8. Розенфельд И. Л., Рубинштейн Ф. И., Жигалова К. А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. – М.: Химия, 1987.

9. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Под ред. В. А. Волосатова. – Л.: Машиностроение,

1988.

10. Справочник технолога–машиностроителя в 2-х т. Т. 2 / Под ред.

Л. Г. Косиловой и А. Г. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

11. Технология машиностроения: В 2-х кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: Учебн. пособие для вузов / Э. Л. Жуков и др.; Под ред. С. Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк., 2003. – 278 с.

12. Технология машиностроения: В 2-х кн. Кн. 2. Основы технологии машиностроения: Учебн. пособие для вузов / Э. Л. Жуков и др.; Под ред. С. Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк., 2003. – 295 с.