Селективная очистка фенолом

Фенол (см. табл. 2) хорошо извлекает из масел смолистые, полициклические и отчасти серусодержащие соединения. Селек­тивность фенола ниже, чем фурфурола, а растворяющая способ­ность выше. К недостаткам фенола относятся его способность осмоляться (хотя и в меньшей степени, чем фурфурол), токсич­ность, довольно высокая растворимость в воде, высокая темпера­тура плавления и корродирующее воздействие на аппаратуру.

Качество рафинатов, полученных при очистке фенолом дистил­лятных и остаточных фракций, приведены табл. 4.

Таблица 4. Качество сырья и рафинатов фенольной очистки дистиллятных и остаточных фракций ромашкинской нефти

Показатели	Фракция 350 – 420°С	Фракция 420 – 500°С	Деасфальтизат (выше 500°С)
сырье	рафинат	сырье	рафинат	сырье	рафинат
Плотность Вязкость мм2/с при 50°С при 100°С Температура застывания, °С	0,881   12,3 -	0,850   11,3 -	0,914   40,0 -	0,870   34,0 6,7 -	0,901   - 23,3	0,889   - 19,7 -

Технологическая схема (рис. 7). Очищаемая масляная фрак­ция подается сырьевым насосом 13 через теплообменник 15 и па­роподогреватель 3 в верх адсорбера 2. В нижнюю часть адсорбе­ра вводится смесь паров воды и фенола. Пары фенола улавлива­ются маслом, а вода после конденсации пара в холодильнике 1 сбрасывается в канализацию. Масло с низа абсорбера 2 насо­сом 14 через холодильник 16 подается в середину экстракционной колонны 5, на верхнюю тарелку которой поступает расплавленный фенол; а в нижнюю часть - фенольная вода с целью выделения из экстракта вторичного рафината.

Регенерацию растворителя из рафинатного раствора ведут в две ступени. Рафинатный раствор с верха колонны 5 насосом 25 через теплообменник 27 и печь 23 подается в колонну 6, где ис­паряется основное количество фенола. С низа колонны 6 рафинат­ный раствор перетекает в колонну 22, где остатки фенола отгоня­ются с водяным паром. С низа колонны 22 рафинат отводится с установки насосом 24 через теплообменник 27 и холодильник 30.

Раствор экстракта освобождается от растворителя в три сту­пени. Экстрактный раствор забирается с низа колонны 5 насо­сом 19. Часть раствора возвращается в низ колонны 5 через хо­лодильник 20 для снижения температуры низа колонны 5 с целью выделения вторичного рафината. Другая часть экстрактного раствора через теплообменник 26 вводится в колонну 10, где отгоня­ется вода в виде паров азеотропной смеси воды и фенола. Темпе­ратура низа колонны 10 поддерживается при помощи кипятиль­ника 28. Из колонны 10 экстрактный раствор насосом 29 подается через печь 31 в колонну 11, где отгоняется основная масса сухого фенола. Температура низа колонны 11 поддерживается циркуля­цией нижнего продукта через печь 32. С низа колонны 11 экстрат с небольшим количеством фенола поступает в колонну 12, где остатки фенола отпариваются с водяным паром.

Рисунок 7. Технологическая схема установки селективной очистки масел фенолом.

1, 4, 7, 16, 17, 20, 30, 35 – холодильники; 2, 5, 6, 10-12, 22 – колонны; 3, 21 – пароподогреватели; 8, 18 – емкости; 9, 13, 14, 19, 24, 25, 29, 33, 34, 36 – насосы; 15, 26, 27 – теплообменники; 23, 31, 32 – печи; 28 – кипятильник.

I – сырье; II – фенол; III – рафинат; IV - экстракт; V – водяной пар; VI – вода.

Из колонн 6 и 11 уходят пары сухого фенола, конденсируются и охлаждаются в теплообменниках 15, 26 и холодильнике 17, за тем они поступают в емкость сухого фенола 18, откуда фенол по­дается насосом 36 через пароподогреватель 21 в колонну 5. С верха колонн 22 и 12 уходят пары фенола и воды; они конденсиру­ются в конденсаторе-холодильнике 7, собираются в приемнике 8, откуда насосом 9 подаются в середину колонны 10. Несконденси­ровавшиеся пары из емкости 8 и азеотропная смесь из колон­ны 10 поступают частично на конденсацию в холодильник 4 и да­лее в виде фенольной воды в низ колонны 5. Другая часть потока поступает в абсорбер 2 на улавливание фенола. Колонны 6, 12, 22 орошаются фенолом, колонна 10 – фенольной водой.