Изготовление полиэтиленовых труб.

Процесс изготовления труб из полиэтилена в отличие от других материалов характеризуется почти полным отсутствием отходов, выоким уровнем производительности труда и небольшими эксплуатационными затратами.

Формирование труб из термопластичных пластмасс осуществляют различными методами. Наиболее распространненный способ изготовления труб из полиэтилена - шнековая экструзия (выдавливание). Эта операция осуществляется на оборудовании, называемом экструзионными линиями, в которые включают:

-загрузочную воронку (бункер), в которую загружается полиэтилен в виде прозрачного гранулированного материала (первородная смола), перемешанного с другими гранулированными материалами включая добавки (основная смесь) или в виде гранулированного компаундного материала;

-зону, содержащую вращающийся винт в корпусе. Эта зона нагревается, причем температура определенных мест может регулироваться от 200 до 230 ^оС.

Гранулированный материал из бункера, попадая в эту зону, расплавляется и продавливается через фильеру экструдера, поддерживаему в горячем состоянии и состоящую из внешней оболочки и внутреннего пуансона, предназначенного для выполнения центрального отверстия трубе. Полученная труба проодит через калибровочное устройтсво (насадку), в которой она частично охлаждается и приобретает необходимые размеры. при этом в трубу подводится сжатый воздух для ее прижатия к внутренним стенкам насадки. Повышая или понижая давление воздуха, увеличивается или уменьшается усилие прижатия внешней поверхности трубы к внутренней стенке насадки. таким образом можно изменять толщину стенки изготавливаемой трубы.