Назначение и устройство радиально-сверлильного станка

Радиально-сверлильные станки предназначены для выполнения всех видов сверлильных работ на заготовках в условиях единичного и мелкосе- рийного производств. Станки этого типа характеризуются тем, что совме- щение оси обрабатываемого отверстия и режущего инструмента осущест- вляют перемещением шпинделя станка с инструментом относительно не- подвижно закрепленной заготовки. Для этого станок имеет подвижную шпиндельную бабку, в которой закрепляют инструмент, а также механиз- мы, обеспечивающие вращение и движение подачи шпинделя.

На рис. 1.22 представлен общий вид радиально-сверлильного станка. Станок имеет фундаментную плиту 1 с закрепленной на ней колонной 2. На колонну надета поворотная гильза 3, с которой соединена траверса 4. По горизонтальным направляющим траверсы перемещают шпиндельную головку 6, в которой расположены коробка скоростей и коробка подач.

Главное движение резания и движение подачи на станке реализуют- ся соответственно вращением и осевым перемещением шпинделя 10. Ис- точником этих движений служит электродвигатель 7. Шпиндель станка может получать 18 различных частот вращения в пределах от 37,5 до

1900 об/мин и шесть значений подач в пределах от 0,1 до 1 мм/об.

Для изменения расположения шпинделя с инструментом относи- тельно заготовки узлам станка придают установочные движения. К таким движениям относят: поворот траверсы 4 относительно оси колонны 3, подъем и опускание траверсы с помощью электродвигателя 5 и ходового винта 11, радиальные перемещения шпиндельной головки 6 вдоль траверсы.

Автоматическое выключение движения подачи при достижении ин- струментом заданной глубины обрабатываемого отверстия осуществляется механизмом 9. До начала обработки этот механизм настраивают на задан- ную глубину отверстия рукояткой Р8. Для этого нужно выполнить сле-

дующие действия:

– подвести рукояткой Р11 режущий инструмент до касания с заготов-

кой;

– освободить поворотом рукоятки Р8 против часовой стрелки кольцо

механизма (лимб) с рисками;

– повернуть лимб до совпадения деления шкалы лимба, соответст-

вующего заданной глубине отверстия, с неподвижной риской, нанесенной

на корпусе шпиндельной бабки станка;

– закрепить лимб поворотом рукоятки Р8 по часовой стрелке.

Рис. 1.22. Радиально-сверлильный станок

Для установки и закрепления обрабатываемых заготовок станок имеет стол 12. При обработке особо громоздких и тяжелых изделий по- следние устанавливают и закрепляют непосредственно на фундаментной плите, снабженной для этой цели Т-образными пазами, в которые заводят головки крепежных болтов.

Станок оснащен рукоятками, служащими для настройки, перемеще- ния и закрепления отдельных его узлов, а также устройством 8 для опре- деления параметров режимов резания при заданном инструменте и мате- риале обрабатываемой заготовки.

С помощью рукоятки Р1 траверсу закрепляют на колонне, а рукоят- кой Р2 фиксируют шпиндельную головку в заданном положении на тра- версе. Рукояткой Р3 устанавливают значения подачи S0, а рукоятки Р4, Р5 и Р12 служат для установки заданной частоты вращения шпинделя 10. Руко- яткой Р7 осуществляют включение и реверсирование направлений враще- ния шпинделя и перемещения траверсы вдоль колонны 3. Рукоятка Р11 вы-

полняет функцию быстрого ручного перемещения шпинделя вверх–вниз.

С ее помощью включают механическую подачу шпинделя с инструмен- том. Ручное движение подачи реализуют рукояткой Р9. Маховиком Р10 пе- ремещают шпиндельную головку вдоль траверсы. Рукоятка Р6 предназна- чена для поворота траверсы вокруг колонны 3.