СТОЙКОСТЬ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ И СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ.

Стойкость – способность инструмента совершать работу; время м/у 2мя переточками.

Зависимость стойкости от скорости.

Т1>T2>T3>T4

T=A/Vⁿ

где n=tg(угла наклона прямой) - чувствительность материала инструмента к скорости резания(чем тверже материал тем он меньше).

n= 6..8 – быстрорез

3..4 – твёрд; 1,5..2 - минер

Зависимость стойкости от подачи.

V,t – const, S – var; T=B/Sⁿ¹

Остальное то же как и от скорости.(только V везде заменяем на S).

Зависимость стойкости от глубины.

V,S – const, t – var t=D/tⁿ²

Остальное то же как и от скорости.(только V везде заменяем на t).

Объединим в общую зависимость

T=C/VⁿSⁿ¹tⁿ² ; где n>n1>n2

Скорость резания влияет больше всего на стойкость инструмента и подача влияет больше на стойкость чем глубина резания, поэтому расчет режимов резания мы всегда начинаем с назначения глубины резания.

Выразим из этой зависимости V.

V_T=C_V/T^mS^yvt^xv ; где СV=C1/n; m=1/n, yV=n1/n, xV=n2/n.

V_T - скорость резания при заданной стойкости.

По этой величине мы можем рассчитывать режимы резания.

Зависимость VT от условий резания.

1). Обрабатываемый материал (НВ –чугуны; ζв – стали)

Меняем условия (выше) => увеличивается температура резания θ => увеличивается износ hЗ => уменьшается стойкость Т => чтобы стойкость сохранить постоянной нужно уменьшить скоростьVT.

2) Свойства материала инструмента (прочность, теплостойкость).

3) Геометрические параметры.

Задний угол:

Для угла резания δ(γ) тоже самое.

φ – скорость резания нужно уменьшить.

rВ – увеличить скорость резания.

4). Среда, в которой ведется обработка.

Смазывающие охлаждающие технологические среды – скорость нужно увеличить.

Смазывающие – уменьшить.