Определение коэффициента загрузки оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования определяется путем сопоставления трудоемкости программы с располагаемым фондом времени по формуле:

1.4

Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.3.

Таблица 1.3.

Планирование потребности в материальных ресурсах на годовую программу

3.2.1. Определение потребности металла.

Потребность по видам металла на комплект деталей определяется по нормам расхода в таблице 2.1.

Годовой выпуск продукции составляет 8,А тыс. шт.

Таблица 2.1.

Потребность металла на годовую программу изготовления комплектов деталей электродвигателя.

3.2.2. Расчет нормативных запасов металла на складе.

Запас металла на складе состоит из двух частей: текущего и страхового. Текущий запас может быть максимальным, средним и минимальным, величина которых зависит от периодичности поставки и среднесуточного расхода материалов.

Максимальный текущий запас определяется по формуле:

2.1

, где

р – среднесуточный расход материалов;

t_п – периодичность поставки, дн (30 дней)

Средний текущий запас принимается равным половине текущего максимального запаса:

2.2

Минимальный текущий запас равен страховому запасу, величина которого зависит от времени, необходимого для обеспечения производства и срочной отгрузки, транспортировки, приемки и оприходования материалов на складе потребителя. Величина страхового запаса по данным курсовой работы равна среднему текущему запасу. Максимальный производственный запас состоит из суммы максимального текущего и страхового запасов.

Таблица 2.2.

Расчет нормативных запасов металла на складе на конец года.

3.2.3. Разработка плана снабжения цеха металлом.

План снабжения цеха металлом определяется как разность потребности на годовую программу и изменения размера складских остатков на начало и конец планового периода:

(на конец – на начало)

2.3

Таблица 2.3.

План снабжения цеха металлом

Расчет потребности в материальных ресурсах в стоимостном выражении сводится в таблицу 2.4.

Таблица 2.4.

План закупок материальных ресурсов

Планирование численности работающих цеха

Численность работающих планируется по каждой категории отдельно:

- основные производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- инженерно-технические рабочие (ИТР);

- служащие;

- младший обслуживающий персонал (МОП).

3.3.1. Определение эффективного фонда рабочего времени.

Эффективный фонд рабочего времени определяется на основании баланса рабочего времени на одного среднесписочного рабочего.

При составлении баланса рабочего времени принимаются потери рабочего времени равными:

а) очередные отпуска – 2(Б) дня;

б) оплата отпусков учащимся – 1,3 дня;

в) оплата времени выполнения гос. и общ. обязанностей – 0,3 дня;

г) отпуска в связи с родами – 1,1 дня;

д) невыходы по болезни – 4,3 дня.

Внутрисменные простои планируются на следующем уровне: сокращенный рабочий день в предпраздничные дни – 0,02 дня; льготные часы подростков – 0,03 дня.

Таблица 3.1.