ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ДСтП

Технологический процесс производства древесностружечных плит отличается определенной последовательностью выполняемых операций независимо от вида изготовляемой продукции. В общем виде «идеальная» технология получения ДСтП предусматривает следующие операции:

1.Прием и хранение сырья.

2.Сортировка древесного сырья по виду и породам

3.Гидротермическая обработка круглых лесоматериалов

4.Окорка круглых лесоматериалов

5.Разделка круглых лесоматериалов на мерные отрезки или переработка их в технологическую щепу

6.Подготовка технологической щепы

7.Переработка длинномерного сырья, мерных отрезков или технологической щепы в древесную стружку

8.Калибрование стружки по длине и ширине или измельчение стружки,
опилок, щепы в мелкие древесные частицы (микростружку)

9.Сушка древесных частиц (стружки)

10.Сортирование стружки с целью разделения ее по фракциям (потокам) и отделение некондиционных древесных частиц (крупных древесных частиц и сколов)

11.Приготовление химических веществ (связующих и добавок)

12.Дозирование стружки, химическихвеществ и смешивание ком­понентов

10.Формирование стружечного ковра

11.Разделение непрерывного стружечного ковра на пакеты

12.Предварительная подпрессовка стружечного ковра или пакетов

13.Загрузка подпрессованных стружечного ковра или брикетов в пресс и их горячее прессование

14.Выгрузка, разделка ковра на плиты, охлаждение, кондиционирование и выдержка плит.

15.Форматная обрезка, шлифование и сортирование плит.

16.Раскрой плит на заготовки.

В зависимости от применяемого сырья и вида плит некоторые из пере­численных операций могут отсутствовать или же идти в другой последо­вательности. Например калибрование и измельчение стружки (операция 8) — часто выполняется после сушки стружки (операция 9) или даже после сортирования стружки (операция 10). Операции 11 и 12 могут меняться местами в зависимости от конкретной технологической схемы.

Применяемое оборудование связывают различные виды непрерывного транспорта, образуя полуавтоматические и автоматические линии, которые в целом составляют производство — цех, завод. Для обеспечения непрерывной работы линий и всего производства в целом предусматривают образование межоперационных запасов стружки в основном между операциями 7-9, а также между операциями 10 и 12.

Рассмотрим более детально самую распространённую до недавнего времени в России технологию и применяемое оборудование для производства трехслойных ДСтП при формировании ковра и горячем прессовании брикетов на металлических поддонах в многоэтажных прессах периодического действия.

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРЕХСЛОЙНЫХ ДСтП ПРИ ФОРМИРОВАНИИ КОВРА И ГОРЯЧЕМ ПРЕССОВАНИИ БРИКЕТОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОДДОНАХ В МНОГОЭТАЖНЫХ ПРЕССАХ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Технология получения трехслойных ДСтП при формировании древесностружечного ковра и горячем прессовании брикетов на металлических поддонах в гидравлических многоэтажных прессах периодического действия сохранилась еще на ряде отечественных предприятий, в частности в ООО «Первая лесопромышленная компания» (г. Алапаевск, Свердловская область). Производственная мощность одной отечественной технологической линии (рис. 1) по данной технологии может достигать 100 тыс. усл. м³ плит в год. При этом в реальных технологических схемах обобщённо можно выделить следующие стадии производства ДСтП:

1. Прием и хранение сырья

2. Подготовка и переработка древесного сырья в древесную стружку

3. Сушка влажной стружки

4. Сортировка, доизмельчение и дозирование сухой стружки

5. Подготовка и дозирование химических веществ

6. Смешение сухой стружки с химическими веществами

7. Формирование древесностружечного ковра

8. Холодная подпрессовка древесностружечных пакетов

9. Горячее прессование древесностружечных брикетов

10. Охлаждение металлических поддонов

11. Охлаждение и форматная резка ДСтП

12. Кондиционирование ДСтП

13. Шлифование ДСтП

14. Сортировка и хранение ДСтП