Котлы-утилизаторы в установках сухого тушения кокса

Для первых УСТК был разработан башенный котел КСТ-80 (см. рис. 21). Впоследствии был разработан котел КСТК-25/39С-1 (рис. 22). Котел барабанный, с принудительной циркуляцией, выполнен по V-образной схеме, подвод и отвод газов верхний. В опускном газоходе расположены пароперегреватель и испарительные секции, в подъемном – экономайзер. По ходу газов последовательно расположены: пароперегреватель 3, испарительная поверхность 2 и экономайзер 6. Пароперегреватель конвективный, змеевиковый, выполнен из труб диаметрами 32´3 мм и состоит из двух частей: первая по ходу пара – прямоточная, вторая – противоточная. Температуру перегрева пара регулируют газовым регулятором. Испарительные поверхности и экономайзер расположены горизонтально и выполнены из труб 28´3 мм (сталь 20). Паропроизводительность установки 25 т/ч, температура перегретого пара 440 ºС, давление 4 МПа. Температура газов на входе в котел 800 ºС, на выходе из котла 160 ºС.

В настоящее время разработана новая конструкция КУ для охлаждения газов, поступающих в него из камеры сухого тушения. Новый КУ КСТК-35/40-100 башенной компоновки с верхним подводом газа (рис. 23). Стены газохода состоят из газоплотных панелей, выполненных из труб диаметром 57 мм с толщиной стенки 5 мм и шагом 100 мм и включенных в контур естественной циркуляции. Внутри газохода расположены конвективные змеевиковые поверхности нагрева, включенные в контур многократной принудительной циркуляции (МПЦ). Конвективные поверхности нагрева выполнены из труб диаметром 28 мм с толщиной стенки 3мм(сталь 20).

Рис. 22. Паровой котел КСТК-25/39С-1:

1 – переходный газоход; 2 – испарительные поверхности; 3 – пароперегреватель;

4 – барабан; 5 – сепарационное устройство; 6 – экономайзер

Рис. 23. Котел-утилизатор КСТК-35/40-100

Для регулирования температуры пара в котле предусмотрен пароохладитель, работающий на котловой воде и установленный «в рассечку» между ступенями. Пароперегреватель устанавливается в зоне высоких температур. Он имеет две ступени, расположенные параллельно по ходу газов: I (входная) ступень выполнена из труб диаметром28 мм с толщинойстенки 3 мм (сталь 20); II(выходная) – из труб диаметром28 мм с толщиной стенки3,5мм(сталь12Х1МФ). Пар из I ступени направляется в пароохладитель, а после него во II ступень. Испарительная поверхность расположена за пароперегревателем. Она состоит из шести блоков, попарно расположенных в трех ярусах. За испарительной поверхностью располагается водяной экономайзер. Движение воды – восходящее, противоточное. Пакеты пароперегревателя, испарительной поверхности, водяного экономайзера в газоходе крепятся к опорным охлаждаемым балкам, которые включены в контур циркуляциимногократной принудительной циркуляции.

Техническая характеристика: паропроизводительность – 32,4 т/ч; давление перегретого пара - 4 МПа; температура перегретого пара – 440°С; температура газов: на входе в котел – 800°С, на выходе из котла – 170°С; расход газов через котел – 100000 м³/ ч.