Газокислородная резка (кислородная резка).

Процесс заключается в сжигании подогретого до температуры горения твердого металла в струе чистого кислорода.

Процесс резки состоит из трех этапов:

- подогрев зоны горения до температуры сгорания;

- сжигание металла в струе чистого кислорода;

- удаление продуктов сгорания струей кислорода.

Кислородной резке могут подвергаться металлы и сплавы, удовлетворяющие следующим требованиям.

1. Процесс горения (окисления) должен быть экзотермическим.

2. Температура воспламенения металла в струе чистого кислорода должна быть ниже температуры его плавления, т.е. металл в процессе резки должен сгорать, не расплавляясь (сталь с содержанием углерода более 0,45 % этому не удовлетворяет).

Т _{горения} в МеО₂ < Т_плав. Ме (Т_{солидус})

3. Температура плавления окислов должна быть ниже температуры плавления металла, делает возможным удаление продуктов сгорания (медь, алюминий, чугуны и высокоуглеродистые стали этому требованию не удовлетворяют) без оплавления кромок.

Т_плав.МеО < Т_плав. Ме

Температура плавления металлов и их окислов предоставлены в таблице 2.

4. Продукты сгорания должны обладать высокой жидкотекучестью. (легированные стали с содержанием хрома > 3%, молибдена >1% этому требованию не удовлетворяют).

5. Металл должен иметь относительно небольшую теплопроводность, что обеспечивает нагрев только зоны реза до температуры горения металла. Подогрев можно осуществлять любым пламенем (керосинорезы).

Кислородная резка эффективна для низкоуглеродистой стали при толщине более 40 мм, т.к. более 70% энергии (тепла) выделяется за счет сгорания самого металла в струе кислорода.

Недостатки кислородной резки:

1. Наличие ЗТВ из-за высокой температуры процесса горения до 2,0 мм

2. Насыщение поверхности реза кислородом, углеродом, азотом и т.п.

3. Относительно невысокое качество реза, которое зависит от оборудования. Режим резки низкоуглеродистой стали (усредненный):

V _резка = 0,5 м/мин (30 м/час), S= 10 мм, О₂ = 90 л/мин, С₂Н₂ = 10 л/мин

СВАРОЧНЫЕ ГАЗЫ

Таблица 1.