КАТЕГОРИИ:

Астрономия Биология География Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Риторика Социология Спорт Строительство Технология Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

И.8 Определение ширины ленты и запаса прочности

⇐ ПредыдущаяСтр 26 из 35Следующая ⇒

Ширина ленты определяется из условия оптимального использования формы ее сечения, обеспечения ее прочности и транспортирования максимальных кусков материала. Из условия оптимального использования формы сечения ленты ее ширина, м, определяется по формуле:

, (И.28)

где Q – производительность конвейера техническая, т/ч;

γ – объемная масса груза, т/м³;

V – скорость движения ленты, м/с;

с – коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера к горизонту α, угла естественного откоса материала в покое β, и угла наклона боковых роликов роликооопор.

Значения средней объемной производительности горизонтальных и наклонных конвейеров при транспортировании материалов с углом естественного откоса β=40^о приведены в таблице И.9.

Таблица И.8 – Значения коэффициента «с».

Угол естественного откоса материала в покое, β, град	Угол наклона конвейера α, град
0÷10	11 – 15	16 – 18	19 – 22
Угол наклона боковых роликов роликоопор, град





Примечание: коэффициент «с» для плоских лент в 2 раза меньше, чем для лент с роликоопорами, имеющими угол наклона боковых роликов 20^о.

Таблица И.9 –Средняя объемная производительность конвейеров

Ширина ленты ,мм Ширина ленты, мм	Угол наклона конвейера, град.	Скорость ленты, м/с
0,8	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,15
Угол наклона боковых роликов, град

	0 – 10 11 – 15 16 – 18	56 52 46	69 63 57	70 64 58	86 79 72	88 80 73'	108 97 90	112 103	138 126 115	140 128 116	172 158 144		215 198 180	220 202 183	272 248 226
	0 – 10 11 – 15 16 – 18	99 94 89	113 107 102	124 118 112	142 135 128		177 168 159	197 187 177	227 216' 204			308 293 277	355 337 319		450 427 405
	0 – 10 11 – 15 16 – 18	150 142 135'	173 164 156	188 177 169	216 205 194	235 223 211	270 257 243	300 285 270	346 329 311	376 357 338	432 410 389	470 446 423	541 513 487	593 563 533	681 647 613
	0 – 10 11 – 15 16 – 18	235 223 211	270 256 243	294 279 265	338 321 304	368 350 331	422 401 380	470 446 423	541-513 487	588 559 529	676 642 608.	735 698 661	845 803 760	926 880 833	1064 1011 958
	0 – 10 11 – 15 16 – 18	– – –	– – –	423 402 381	487 463 438	530 503 477	608 578 547	678 644 610		848 806 763	973 924 875	1058 1005 952	1217 1156 1095	1334 1267 1200	1533 1456 1380
	0 – 10 11 – 15 16 – 18	– – –	– –	– – –	– – –	720 684 648	828 787 745	920 874 828	1060 1011 954	1152 1094 1037	1325 1259 1192	1440 1368 1296	1656 1573 1490	1812 1721 1631	2087 1983 1878

Конец таблицы И.9

	0 – 10 11 – 15 16 – 18	– – –	– – –	– – –	– – –	– – –	– – –	1204 1144 1084	1384 1315 1246	1506 1431 1355	1730 1643 1557		2153 2055 1947	2380 2261 2142	2725 2589 2452
	0 – 10 11 – 15 16 – 18	– – –	– – –	– – –	– – –	– – –	– – –	1880 1786 1692	2163 2055 1947	2352 2234 2117	2704 2569 2434	2940 2793 2646	3380 3211 3042	3704 3519 3334	4259 40463833
Примечание: Объемная производительность определена для материалов с углом естественного откоса в покое β = 40°.

Количество прокладок в ленте определяется по формуле:

, (И.29)

где а_р – расчетное количество прокладок в ленте;

Как правило, S_max принимается равным S_нб – усилие в точке набегания ленты на приводной барабан и определяется в расчете привода конвейера;

N – коэффициент запаса прочности резинотканевой ленты на разрыв;

В – ширина ленты, см;

К_р – предел прочности ленты при разрыве 1 см, ширины одной прокладки ленты, кгс/см.

Коэффициент запаса прочности ленты принимается не менее n = 10.

Для резинотросовых лент .

Если расчетное число прокладок больше стандартного, то принимается более прочная лента или выбирается лента большей ширины.

Толщина обкладок ленты принимается по таблице И.10 в зависимости от крупности и абразивности транспортируемого материала.

Таблица И.10

Транспортируемый материал	Песок, гравий и щебень	Дробленый камень и валуны крупностью до 350 мм	Материал крупностью более 350 мм
Толщина обкладок,
мм:
верхняя	4,5
нижняя	2,0

И.9 Определение натяжения (усилия) в конвейерной ленте

Максимальное натяжение ленты, кгс, определяется по формуле:

, (И.30)

где Р – окружное усилие на приводном барабане;

К_т – коэффициент, зависящий от тягового фактора (тяговой способности) приводного барабана, определяется по формуле:

, (И.31)

где е = 2,71,

μ – коэффициент трения между лентой и приводным барабаном;

ψ – угол обхвата приводного барабана лентой, рад.

Значения К_т и е^μψдля различных условия приведены в таблице И.11

Угол обхвата приводного барабана для однобарабанного привода, как правило принимается φ= 210^о, а для двухбарабанного φ= 410^о.

Натяжение ленты в точке сбегания ее с приводного барабана, кгс, определяется по формуле:

(И.32)
и проверяется по допустимой величине минимального натяжения ленты из условия ее допустимого провеса между роликоопорами по формулам:

– на грузовой ветви ; (И.33)

– на холостой ветви , (И.34)

где , – минимальное натяжение ленты на грузовой и холостой ветвях, кгс,

l_p_,l_px – расстояние между роликоопорами на грузовой и холостой ветвях, м,

q_м – масса материала на 1 п.м. ленты конвейера (кг) определяется по формуле:

, (И.35)

где q_л – масса 1 п. м. ленты, кг.

S_к – расчетное натяжение ленты в конце вогнутого криволинейного участка (кгс) определяется по формуле:

, (И.36)

где W – сумма сопротивлений движению ленты на участке от конца кривой до приводного барабана (кг) определяется по формуле:

. (И.37)

Таблица И.11 − Значения тягового фактора приводного барабана е^μφи коэффициента К_т для различных μ и φ

Характеристика барабана и условий его работы Коэффициент трения Углы обхвата приводного барабана лентой (градусы, радианы), ц

Обоз-наче-ние 3,14 3,23 3,32 3,40 3,50 3,58 3,67 3,84 4,19 4,71 5,24 5,76 6,28 6,63 6,98 7,87 8,38

Без футеровки и очень влажная атмосфера 0,10 е^μφ К_т 1,37 3,70 1,38 3,62 1,39 3,54 1,41 3,46 1,42 3,39 1,43 3,32 1,44 3,26 1,47 3,13 1,52 2,92 1,60 2,66 1,69 2,45 1,78 2,28 1,88 2,14 1,94 2,06 2,01 1,99 2,18 1,85 2,32 1,70

С футеровкой и очень влажная атмосфера 0,15 е^μφ К_т 1,60 2,66 1,62 2,60 1,65 2,55 1,67 2,50 1,69 2,45 1.71 2,40 1,73 2,36 1,78 2,28 1,88 2,14 2,03 1,97 2,20 1,84 2,38 1,73 2,57 1,64 2,71 1,59 2,85 1,54 3,25 1,44 3,53 1,40

Без футеровки, влажная атмосфера 0,20 е^μφ К_т 1,88 2,14 1,91 2,10 1,94 2,06 1,98 2,02 2,01 1,99 2,05 1,96 2,08 1,92 2,16 1,86 2,31 1,76 2,57 1,64 2,85 1,54 3,17 1,46 3,52 1,40 3,78 1,36 4,05 1,33 4,81 1,26 5,37 1,23

С футеровкой, влажная атмосфера или без футеровки, сухая атмосфера 0,25 е^μφ К_т 2,20 1,84 2,24 1,80 2,29 1,77 2,34 1,74 2,40 1,72 2,45 1,69 2,50 1,67 2,62 1,62 2,86 1,54 3,25 1,44 3,71 1,37 4,23 1,31 4,82 1,26 5,26 1,23 5,74 1,21 7,05 1,16 8,17 1,14

Без футеровки, сухая атмосфера 0,30 е^μφ К_т 2,57 1,64 2,64 1,61 2,71 1,59 2,78 1,56 2,85 1,54 2,93 1,52 3,01 1,50 3,17 1,46 3,52 1,40 4,12 1,32 4,82 1,26 5,62 1,22 6,60 1,18 7,33 1,16 8,14 1,14 10,6 1,1 12,3 1,09

С футеровкой, сухая атмосфера 0,35 е^μφ К_т 3,01 1,50 3,10 1,48 3,20 1,46 3,30 1,44 3,40 1,42 3,50 1,40 3,61 1,38 3,84 1,35 4,34 1,30 5,22 1,24 6,29 1,19 7,53 1,17 9,05 1,13 10,12 1,11 11,55 1,09 15,60 1,07 І8,78 1,06

С футеровкой, очень сухая атмосфера 0,40 е^μφ К_т 3,52 1,40 3,65 1,38 3,78 1,36 3,91 1,34 4,05 1,33 4,19 1,31 4,34 1,30 4,65 1,27 5,35 1,23 6,60 1,18 8,14 1,14 10,04 1,11 12,39 1,09 14,25 1,08 16,38 1,07 23,15 1,05 28,55 1,04

Здесь W₁ – сопротивление от перемещения материала и ленты на участке L_i от конца кривой до приводного барабана определяется по формуле;

(И.38)
W₂ – сопротивление от подъема материала на высоту Н_i от конца кривой до высшей точки конвейера с учетом высоты сбрасывающей тележки (Н_о) определяется по формуле:

(И.39)
W₃ – сопротивление выпуклого криволинейного участка радиусом R^′ определяется по формуле:

(И.40)
W₄ – сопротивление сбрасывающей барабанной тележки :

W₄=KхS_нб, (И.41)

W₅ – сопротивление плужкового сбрасывателя:

(И.42)

где ω – коэффициент сопротивления движению ленты; для конвейеров, работающих в отапливаемых помещениях, ω = 0,04; на открытых площадках ω = 0,06;

q_р – масса вращающихся частей роликоопор на 1м грузовой ветки, кг;

q^′_р – то же, на выпуклом участке;

α^′ – угол поворота трассы конвейера, град;

К – коэффициент, равный 0,1.

Размеры вогнутого участка конвейера , приведенного на рисунке И.2, определяются по следующим формулам:

Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 626; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав

⇐ Предыдущая 21 22 23 24 252627 28 29 30 Следующая ⇒

lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.006 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты