Определение характеристик прочности и пластичности

Перед испытанием микрометром, штангенциркулем или металлической линейкой измеряют начальные размеры образца: длина (погрешностью 0,1 мм), толщина или диаметр (в середине, на границах рабочей длины), ширина (погрешность для металлических образцов 0,01 мм, для пластмассовых 0,5 мм).

За начальную площадь поперечного сечения образца принимают наименьшее из полученных значений:

(для плоского образца),

(для цилиндрического образца).

После испытания по контрольной стрелке на шкале нагрузки определяется наибольшая перед разрушением нагрузка Р_в, на шкале деформации по указателю фиксируется удлинение образца. Снимается диаграмма растяжения, на которой определяются точки, соответствующие нагрузкам Р_пц и Р_т.

Точка, соответствующая нагрузке Р_пц, определяется как место отклонения начального участка диаграмм от линейного вида (рис. 1). ГОСТ 1497 – 84 предусматривает нахождение этой точки с высокой точностью графическим методом, который в данной работе не изучается.

Точка, соответствующая нагрузке Р_т, находится по началу перегиба кривой на диаграмме преобразования площадки текучести.

Затем измеряются с погрешностью 0,1 мм ординаты У_пц и У_т найденных на диаграмме точек и с учетом соответствующего масштаба К вычисляются значения нагрузок Р_пц и Р_т :

Р_пц =К∙У_пц ; Р_т = К∙У_т.

После подстановки найденных значений F₀, Р_пц, Р_т, Р_в в (1), (2), (3) определяются характеристики прочности материала.

У разрушенного образца обе его части плотно складываются так, что бы их оси образовали прямую линию, измеряется конечная расчетная длина . Затем определяются конечные наименьшие размеры поперечного сечения образца и вычисляется конечная площадь поперечного сечения образца:

.

После подстановки найденных значений и F_к в (4) и (5) определяются характеристики пластичности материала d и y с погрешностью округления 1%.