КАФЕДРА МЕТАЛЛОВЕДЕНИЯ И ФИЗИКИ ПРОЧНОСТИ

Домашнее задание по курсу «Мониторинг технологий»

ОАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод»

Выполнил: ст. Мартыненко Н.С.

гр. ММТ-12-1

Проверил: Шкурко Е.Ф.

Вариант 10.

Москва 2012 год

Содержание

стр.

1 Общие сведения 3

2 История предприятия 3

3 Структура управления предприятием 5

4 Структура предприятия 7

5 Основные источники и поставщики сырья 9

6 Перечень выпускаемой продукции 9

7 Показатели качества 10

8 Перспективы развития предприятия 18

9 Система качества 18

10 Экология 19

11 Список используемой литературы 21

Общие сведения

ОАО "Нижнесергинский метизно-металлургический завод" является одним из основных производителей заготовки и сортового проката в Уральском регионе. Производственные мощности выплавки стали составляют 2,1 млн. тонн в год, прокатные мощности 2,0 млн. тонн в год. Численность персонала на ОАО НСММЗ составляет 3 041 человек, с учетом технологически связанных ЗАО "Уральский завод прецизионных сплавов", и ООО завод "ИнТехРемонт"- 5 271 человек.

НСММЗ расположен в Свердловской области на трёх производственных площадках:

· в городе Ревда (электросталеплавильное производство мощность до 2,2 млн. т/год непрерывнолитой стальной заготовки);

· в городе Нижние Серги (производство арматурного проката в прутках мощностью до 1млн. т/год);

· в городе Берёзовский (производство арматурного проката в бунтах и катанки мощность до 1 млн. т/год).

В 2008 г ОАО "НСММЗ" вошёл в состав группы компаний НЛМК.

История предприятия

1702 г. Крестьянин Михаил Селин пришел к А.А. Виниусу (начальник Сибирского приказа) и заявил, что знает залежи магнитной руды у Волчьей горы, на р. Чусовой близ р. Ревды. В этот же день стольник Алексей Калитин с рудокопщиками сняли чертеж и взяли 2 пуда руды на пробу.

1730 г. Государственной Берг-коллегией дано разрешение Акинфию Демидову на строительство завода на р. Ревде, а его брату Никите на р. Шайтанке.

1734 г. (11 мая). Из рапорта Я. Егорова в Сибирский обербергмат: строительство завода еще не окончено, но уже «две домни кирпичем складены; из них в одной почали класть трубу горновым камнем; перед домнями, где быть выпускам, сарай покрывать почали; одна молотовая фабрика, в ней будут 3 молота, токмо забрана и покрыт; а на валы водяные колеса и протчее, принадлежащее к ним, зачинают делать; к домням и к молотовой ларь сделан наготово; пильная мельница о 3 станах построена».

(1 сентября) Вступил в строй Ревдинский чугуноплавильный и железоделательный завод. Завод дал первый чугун. Это день считается днем основания Ревды.

1839 г. После смерти Алексея Петровича Демидова заводы унаследовала его жена Мария Денисовна, урожденная Мельникова.

1857 г. На заводе началась выплавка меди.

1867 г. Временное закрытие Ревдинского завода.

1873 г. Ревдинский завод купил Пермикин Григорий Маркианович. Владел заводом в 1873-1879 гг.

1887 г. На Сибирско-Уральской промышленной выставке Ревдинский завод получил Большую серебряную медаль Горного департамента за изготовление на Урале рельсовых скреплений и очень хорошее качество их, и за введение никелевого производства.

1891 г. Впервые включено электричество

1900 г. Построен кирпичный цех для производства огнеупорного кирпича.

1906 г. Начато строительство мартеновского цеха.

1910 г. На Ревдинском заводе пущена вторая доменная печь для выплавки никелевого чугуна. Установлена динамо-машина большой мощности.

1912 г. На заводе пущена узкоколейная железная дорога и начали работать два паровоза “кукушки”.

1916 г. Пущен новый проволочно-прокатный стан с четырьмя линиями, паровой машиной 2200 л.с. с канатной передачей. Старый прокатный цех переделан под кузнечно-котельную. Новый прокатный цех отличался от старого тем, что тот работал на водяном колесе и вырабатывал преимущественно сортовое железо, а новый работал от паровой машины и вырабатывал проволоку – катанку.

1920 г. Переход на производство проволоки и гвоздей.

1923 г. Пущено волочильное производство.

1925 г. На заводе начато производство гвоздей.

1926 г. Введено оцинковальное производство железной проволоки гальваническим способом.

1940 г. Пущен в эксплуатацию шурупный цех.

1941 г. Вступила в строй новая мартеновская печь на РММЗ.

1942 г. Организовано производство цепей.

1943 г. Построен новый сталепроволочный цех.

1951 г. Построен цех горячего цинкования проволоки.

1952 г. Построен гвоздильный цех.

1954 г. Построен шурупный цех.

1967 г. На заводе построены новые вспомогательные цеха: литейный, ремонтно-механический, электрический, центральная парокотельная, главная понизительная подстанция, водонасосная, кислородная и компрессорная станции.

1970 г. Вступил в строй профилакторий РММЗ “Родник” на 140 мест. По оценке Облсовпрофа, это одна из самых лучших лечебных баз области.

1999 г. На заводе внедрена система качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9002.

2000 г. Зарегистрировано ЗАО «НСММЗ», включающее в себя Ревдинский метизно-металлургический завод и Нижнесергинский металлургический завод.

Май 2002 г. Начато строительство ЭСПЦ №2.

2004 г. Окончательно остановлен мартеновский цех.

2007 г. ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» осуществил сделку по приобретению 50% +1 акции предприятия.

Структура управления предприятием

Генеральный директор – Бураев Александр Александрович.

Исполнительный директор – Хусаинов Фанис Габдулхакович.

Технический директор – Гуненков Валентин Юрьевич.

Заместитель генерального директора по персоналу – Туманова Любовь Валерьевна.

Коммерческий директор – Маслов Евгений Анатольевич.

Главный бухгалтер – Корнева Ольга Михайловна.

Начальник управления делами администрации – Соколова Валентина Борисовна.

Заместитель генерального директора по информационным технологиям – Дубинский Александр Вячеславович.

Структура предприятия

Сегодня ОАО «НСММЗ» — это сбалансированный металлургический комплекс с полным производственным циклом от выплавки стали до получения готовой продукции.

В состав НСММЗ входит:

· ЭСПЦ №1 и ЭСПЦ №2, которые работают независимые друг от друга,каждый цех работает по своей технологической линии производства. Каждая линия состоит из дуговой сталеплавильной печи (ДСП), установки «ковш-печь» (УКП) для внепечной обработки стали и машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Проектная производительность каждой линии - 1 миллион тонн непрерывнолитой заготовки в год.

Рис. 1 – Схема электросталеплавильного производства.

· Прокатное производство состоит из двух прокатных станов:

- двухниточный сортовой стан «250» (г. Нижние Серги);

- мелкосортный-проволочный стан «150» (г. Берёзовский).

Двухниточный сортовой стан «250» предназначен для прокатки сортовых и фасонных профилей из углеродистых и низколегированных марок сталей.

Для получения сортовых и фасонных профилей на стане «250» служит катаная или непрерывно-литая квадратная заготовка сечением 125х125 мм, длиной от 8,0 до 11,7м.

В состав стана входят:

- нагревательная печь

- обжимная группа клетей «Danieli»

- черновая группа клетей «Duo»

- чистовая группа клетей

- трасса термомеханического упрочнения проката

- адъюстаж

Мелкосортный-проволочный стан «150» предназначен для прокатки катанки диаметром 5,5 - 9,0 мм, мелкосортной круглой стали до 22 мм и арматурных переодических профилей № 6 - 16 мм в бунтах из сталей широкого марочного сортамента: углеродистой стали обыкновенного качества, качественной конструкционной углеродистой и легированной стали, ресорсно-пружинной и канатной стали, а так же металлокорда. Стан оснащён современным оборудованием, имеет высокую степень автоматизации технологических процессов и широкие возможности регулирования режимов термомеханической обработки проката, что позволяет получать продукцию высокого качества.

Для получения катанки и арматуры служит квадратная заготовка сечением 125х125 мм, длиной до 12 м.

В состав стана входят:

- нагревательная печь "SMS Meer"

- черновая и промежуточная двухниточные группы клетей «Danieli»

- две предчистовые однониточные группы клетей

- два десятиклетьевых проволочных блока

- устройство для двухстадийного регулируемого охлаждения катанки

- участок отделки проката.

Рис. 2 – Схема прокатного производства.

Кроме того на заводе присутствуют следующие цеха:

· кирпичный цех для производства огнеупорного кирпича;

· шурупный цех;

· сталепроволочный цех;

· цех горячего цинкования проволоки;

· гвоздильный цех.

Вспомогательные цеха:

· литейный цех;

· ремонтно-механический цех;

· электрический цех;

· центральная парокотельная;

· главная понизительная подстанция;

· водонасосная станция;

· кислородная станция;

· компрессорная станция.

Основные источники и поставщики сырья

ОАО "Стойленский ГОК", третий по величине производитель руды в России, -является основным поставщиком железорудного сырья. ОАО "НЛМК" владеет 100% акций этой компании. В 2005 г. НЛМК получил государственную лицензию на разработку месторождения коксующегося угля Жерновское-1 с суммарным объемом запасов 240 млн. тонн. В 2006 году НЛМК приобрел около 94% акций производителя кокса ОАО "Алтай-кокс", ведущего коксохимического предприятия России.

В составе НЛМК действуют ОАО "Доломит", предприятие, производящее флюсовый и конвертерный доломит, и ОАО "Стагдок", добывающее и перерабатывающее флюсовый и технологический известняк.

Перечень выпускаемой продукции

В настоящее время завод располагает 9 сертификатами соответствия на различные виды продукции, в том числе:

1 Прокат арматурный термомеханически упрочненный для железобетонных конструкций класса Ат800 Ø10-16 мм по требованиям ГОСТ 10884-94;

2 Прокат арматурный свариваемый для армирования железобетонных конструкций класса А500С Ø8-25 мм по требованиям ТУ14-1-5570-2008;

3 Прокат арматурный свариваемый для армирования железобетонных конструкций класса А500С Ø28-40мм по требованиям ТУ14-1-5570-2008;

4 Прокат арматурный горячекатанный класса А400 Ø8-25мм по требованиям ТУ 14-1-5541-2006;

5 Прокат арматурный горячекатанный класса А400 Ø28-40мм по требованиям ТУ 14-1-5541-2006;

6 Прокат горячекатаный периодического профиля класса А400 Ø6-16мм по требованиям ТУ 14-1-5579-2009;

7 Прокат свариваемый периодического профиля класса А500С Ø6-16мм по требованиям ТУ 14-1-5580-2009;

8 Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества Ø5,5-22мм по требованиям ГОСТ 30136-95;

9 Горячекатаный арматурный прокат класса А240 (А-1) Ø6-22мм по требованиям ГОСТ 5781-82.

Показатели качества

ЗАГОТОВКА НЕПРЕРЫВНОЛИТАЯ КВАДРАТНАЯ ТУ 14-777-63-2003

Химический состав:

Заготовку непрерывнолитую квадратную производят из:

- углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380;

- углеродистой стали марок SAE 1005, SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010 по ASTM А510 М;

- низкоуглеродистой стали марок Св08, Св08А, Св08АА и легированной Св08Г2С по ГОСТ 2246;

- телеграфной стали марок Т, ТМ по ТУ 14-121-74-2006 ;

- низколегированной стали марок 35 ГС и 25 Г2С по ГОСТ 5781;

- качественной конструкционной стали марок Ст 15 Г пс по ГОСТ 1050, SAE 1005.

А так же из других углеродистых общего назначения спокойных, качественных конструкционных марок стали и стали с низким содержанием кремния, в том числе по американским, британским и немецким стандартам.

Упаковка:

Соответствует требованиям ГОСТ 7566

Маркировка:

На торце или боковой грани каждой заготовки наносится маркировка клеймением, несмываемой краской или ярлыком из водостойкой пленки с указанием номера плавки и марки стали. Допускается маркировка условным номером плавки и кодом марки стали с расшифровкой в сертификате:

- номер плавки – пять знаков (в т.ч. первый знак – номер печи);

- код марки стали – четыре знака (по ТУ 14-177-63-2003 ).

На каждую плавку оформляется сертификат качества с указанием номера вагона, плавки, марки стали, химического состава, размера, количества и массы и, при необходимости, других данных по требованию потребителя.

Область применения:

Изготовление сортового проката и катанки.

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАННАЯ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Профиль горячекатаного арматурного проката класса А-I (А240) по ГОСТ 5781

Периодический профиль горячекатаного арматурного проката класса А400 по ТУ 14...

Механические свойства, показатели предела текучести, свариваемости, временное сопротивление, состояние поверхности арматурного проката А-I и А400 соответствуют требованиям ГОСТ 5781.

Основные геометрические параметры периодического профиля арматурной стали класса А 400 по ТУ 14-1-5541-200

Арматурную сталь диаметром до 12 мм изготавливают в мотках массой 1,3-1,5 т. Каждый моток состоит из одного отрезка.

Арматурную сталь класса А-I диаметром более 18 мм и класса А400 диаметром более 10 мм изготавливают в прутках длиной от 6 до 11,7 м.

Упаковка:

Мотки упаковывают катанкой диаметром 5-7 мм, не менее , чем в трех местах по окружности мотка.

Прутки, массой до 5 т, упаковывают катанкой диаметром 5-7 мм в две нитки, с обязательной закруткой.

Маркировка:

На каждую пачку (на каждый моток) навешивается 2 ярлыка. Маркировка, наносимая на ярлык содержит:

- товарный знак завода – изготовителя;

- номер плавки;

- марка стали;

- профиль и его размер (номер);

- вес связки (мотка);

- литер смены.

Область применения:

Армирование обычных и предварительно напряженных конструкций.

Арматурный прокат класса А400 по ТУ 14-1-5541-2006 может применяться наряду и взамен арматурного проката класса А III (А400) по ГОСТ 5781

Термомеханически упрочненный арматурный прокат класса А500С обладает высокой прочностью и локальной пластичностью, что исключает возможность хрупких разрушений сварных соединений. Это позволяет применять такую арматуру взамен А-III (А400) и использовать ее как во всех регионах России, в любых климатических зонах севера и юга, так и для разных целей – в закладных деталях, для монтажа петель и в других арматурных изделиях.

КАТАНКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Катанка из углеродистой стали для перетяжки на проволоку ТУ 14-121-74-2006.

Предельные отклонения по диаметру катанки изготовленной по ТУ 14-121-74-2006.

Катанку подвергают двухстадийному охлаждению.

По точности прокатки катанку изготавливают по ГОСТу 2590:

Б – повышенной точности;

В – обычной точности.

Химический состав

Катанку по ТУ 14-121-74-2006 изготавливают из:

- углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380;

- углеродистой качественной конструкционной стали марок 05кп, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20 по ГОСТ 1050 и SAE 1005, SAE 1006, SAE 1008 по АSТМ А510 М;

- низкоуглеродистой стали марок Св08, Св08А, Св08АА и легированной Св08Г2С по ГОСТ 2246;

- телеграфной стали марок Т, ТМ и углеродистой низколегированной 15Гпс по ТУ 14-121-74-2006 .

Химический состав катанки марок Т, ТМ, 15Гпс, SAE 1005, SAE 1006 и SAE 1008:

Механические свойства катанки по ТУ 14-121-74-2006

Катанку изготавливают в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Масса одного мотка составляет не менее 1 200 кг.

Упаковка:

Мотки обвязывают обвязками из катанки диаметром 6,5-7,0 мм не менее чем в трех местах по окружности мотка.

Маркировка:

На каждый моток непосредственно к катанке прикрепляются два ярлыка (один в начале мотка, другой в конце мотка). Маркировка, наносимая на ярлык содержит:

- товарный знак завода – изготовителя;

- марку стали;

- номер плавки;

- размер (диаметр);

- массу, кг;

- ОТК (литер смены).

Область применения:

Перетяжка на проволоку, производства метизной продукции, упаковка (сортового проката, труб, леса и т.д.).

Катанка из углеродистой стали для изготовления холоднодеформированного арматурного проката периодического профиля ТУ 14-121-75-2006

Предельные отклонения по диаметру, площадь поперечного сечения и масса одного погонного метра катанки соответствует ГОСТ 2509

По точности прокатки катанку изготавливают по ГОСТу 2590 обычной точности.

Химический состав катанки марки 3Гсп по ТУ 14-121-75-2006

Механические свойства катанки по ТУ 14-121-75-2006

Катанку изготавливают в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка.

Масса одного мотка составляет, не менее, 1 200 кг.

Упаковка. Маркировка:

Соответствует требованиям ГОСТ 7566

Область применения:

Производство холоднодеформированного арматурного проката периодического профиля.

Полный перечень продукции можно найти на официальном сайте предприятия www.nsmmz.ru

Перспективы развития предприятия

Планирует увеличить мощности компании в Свердловской области до 4,5 млн. т стали в год, в том числе 2,5 млн. т горячекатаного листа в год. В частности, на НСММЗ введен в эксплуатацию ЭСПЦ N2 проектной мощностью 1 млн. т стали в год. Подготовлена площадка в г. Ревда для строительства двух трубопрокатных цехов.

Сортопрокатное производство предприятия так же прогрессивно развивается, проведена реконструкция сортового стана «250», введена в эксплуатацию левая нитка стана, в результате производительность стана доведена до 80 т/час. Мелкосортный проволочный стан «150» выведен на проектную мощность. С увеличением объемов выпуска готовой продукции сортопрокатного производства растет объем реализации на внутреннем рынке и укрепляются позиции на зарубежном рынке. По некоторым видам продукции (таким как катанка диаметром от 5,5 мм до 8,0 мм, для производства сварочной проволоки) ОАО «НСММЗ» занимает ведущее положение на российском рынке (40%). Среди потребителей продукции ОАО «НСММЗ» известные фирмы Германии, Великобритании, Греции, Болгарии, Ирана, ОАЭ, Италии, Египта, что показывает высокий уровень качества готовой продукции предприятия.

Система качества

Одним из методов повышения конкурентоспособности предприятия является сертификация системы менеджмента качества и продукции.

Впервые Система менеджмента качества (СМК) завода была сертифицирована Уральским ЦСМ «УРАЛТЕСТ» г.Екатеринбурга на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9002 в 1999г.

В настоящее время система менеджмента качества ОАО «НСММЗ» сертифицирована в двух системах: в системе TUV и ГОСТ Р и имеет два сертификата соответствия на СМК, выданные сертификационным органом ООО «ТЮФ Интернациональ РУС»:

- сертификат, на соответствие требованиям МС ISO 9001-2008. Срок действия сертификата: с 22.02.2011 по 21.02.2014.

- сертификат, на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Срок действия сертификата: с 22.02.2011 по 21.02.2014.

Область распространения СМК – разработка и производство непрерывнолитой заготовки, катанки, сортового и фасонного проката.

Продукция ОАО «НСММЗ» обладает высокой конкурентоспособностью и пользуется постоянным спросом на внутреннем и внешнем рынке. С целью расширения рынков сбыта на заводе постоянно проводятся работы по сертификации продукции на соответствие требованиям Российских стандартов.

Экология

ОАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод» осуществляет свою производственную деятельность с понимаем ответственности за техногенное воздействие на окружающую среду. Все мероприятия по снижению удельного потребления природных и энергетических ресурсов, уменьшению объемов выбросов загрязняющих веществ, утилизации ранее накопленных и вновь образующихся отходов на предприятии планируются и осуществляются заблаговременно, не дожидаясь трудностей в решении экологических проблем воздействия на окружающую среду.

Главная цель политики в области окружающей среды можно сформулировать, как организация экологически безопасного производства стали через осознание приоритетного значения природоохранной деятельности. Для достижения данной цели не только обеспечивается функционирование системы управления окружающей средой, отвечающей национальным и международным стандартам, требованиям законодательных и других нормативно-правовых актов РФ, но и осуществляется постоянное улучшение данной системы. В числе главных направлений экологической политики постоянное совершенствование технологических процессов с целью минимизации выбросов и сбросов вредных веществ и производство экологически безопасной продукции.

Для предприятия крайне важно также обеспечить экологически безопасную транспортировку, хранение, использование и размещений на территории предприятия отходов производства и потребления, рационально использовать энергетические, сырьевые и природные ресурсы, успешно управлять экологическими рисками.

Большое внимание уделяется обеспечению природоохранной деятельности необходимыми ресурсами, повышению квалификации всех работников предприятия в области охраны окружающей среды. ОАО «НСММЗ» стремится к открытому диалогу с партнерами, общественностью, другими заинтересованными сторонами по всем вопросам воздействия на окружающую среду и ее защиты.

Список используемой литературы

1 Официальный сайт Нижнесергинского метизно-металлургического завода www.nsmmz.ru.

2 www.allmetals.ru