II стадия обогащения

По справочным данным выбираем стержневую мельницу с размерами 1500*3090 (МСЦ15-31)

Определим производительность мельницы: Q= т/ч

Питание мельницы Q_n= т /ч

Найдем массу загруженных мелющих тел G=jg_нV_P= т

Находим мощность двигателя

Nдв. = 6,77 * G * (D)1/2 = кВт

Находим частоту вращения барабана

n=Kcnкр=(42,3*Kc)/(D)1/2=об/мин

К_с- коэффициент снижения частоты вращения мельницы, принимаем 0,6

Технические характеристики стержневых мельниц мокрого измельчения с центральной разгрузкой МСЦ21-30 и МСЦ15-31

Выбор и расчет оборудования для грохочения

Процесс разделения сыпучего кускового материала на классы крупности просеиванием его через одну или несколько последовательно или параллельно расположенных просеивающих поверхностей называется грохочением,а применяемые для этого аппараты - грохотами.

Применяют следующие виды грохотов: колосниковые, дуговые, барабанные, вращающиеся, инерционные, гирационные, самобалансовые, резонансные, электромагнитные.

Для нашей схемы выбираем инерционный грохот, как наиболее распространенный для просеивания руд и простой по устройству. Характер колебаний грохота приближается к круговым.

Производительность инерционных грохотов определяется по формуле:

Q=Fg6klmnop,

где Q–производительность грохота, т/ч

F - рабочая площадь сита, м²

g - удельная производительность на 1 м² поверхности сита, м³/ч (по /2/ табл. 39)

k,l,m,n,o,p - поправочные коэффициенты (по /2/ табл. 40)

б - насыпной вес материала, т/м³

Отсюда F = gklmnop6

Масса исходного продукта в сутки равна тыс. т отсюда Оисх = т/ч

Определяем необходимую площадь сита: g = м³/м²*ч

k= поправка на влияние мелочи
1= крупных зерен
т= эффективность грохочения
п= форму зерен
о= влияние влажности материала
р= способ грохочения
6= т/м³
F= м²

Инерционный грохот тяжелого типа ГИТ-31.