ВоздушнАЯ известЬ

Строительной воздушной известью называют вяжущее вещество, получаемое умеренным обжигом (не до спекания) кальциево-магниевых карбонатных пород (известняка, мела, доломитов и пр.), содержащих не более 6% глинистых примесей.

Технологический процесс получения извести состоит из добычи известняка в карьерах, его подготовки (дробления, сортировки) и обжига (в шахтных, вращающихся и других печах или в «кипящем слое», во взвешенном состоянии).

При обжиге (при температуре 1000-1200⁰С) углекислый кальций и магний декарбанизируется и превращается в известь по реакции:

СаСО₃ ® СаО +СО₂;

МgСО₃ ® МgО + СО₂

В результате обжига получают продукт в виде кусков белого цвета, называемой негашеной комовой известью (кипелкой) – СаО. Из нее путем помола или гашения получают:

- известь негашеную молотую – СаО;

- гашеную гидратную известь-пушенку Са(ОН)₂, содержащую 32% воды;

- известковое тесто – Са(ОН)₂, содержащее 50% воды;

- известковое молоко – Са(ОН)₂, содержащее в 3-4 раза больше воды.

По содержанию оксидов кальция и магния воздушную известь классифицируют на кальциевую (МgO < 5%), магнезиальную (5% < МgO < 20%) и доломитовую (МgO = 20…40%).

При взаимодействии комовой негашеной извести с водой происходит гидратация оксида кальция (гашение извести) с выделением значительного количества тепла

СаО + Н₂О = Са(ОН)₂ + Q­

Воздушную известь широко применяют для приготовления строительных растворов, в производстве известково-пуццолановых, известково-шлаковых вяжущих, для изготовления искусственных каменных материалов – силикатного кирпича, силикатных и пеносиликатных материалов и изделий, шлакобетонных блоков, а так же в качестве известковых красочных составов.

Технические требования к строительной воздушной извести (ГОСТ 9179-77)

Таблица 4.