МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 12 страница

Коэффициент уплотнения определяют при формовании бетонной смеси в сосуде известного объема. Допускается определение К_у совмещать с изготовлением контрольных образцов-кубов.

Таблица 49 – Примеры корректировки состава бетона

* Порции материалов следует готовить заранее.

3 Изготовление контрольных образцов-кубов

В связи с тем, что в работе предусматривается определение Ку, совмещаемое с изготовлением контрольных образцов, то перед заполнением форм бетонной смесью они взвешиваются с предварительным смазыванием внутренней поверхности формы машинным маслом для уменьшения адгезии бетона к поверхности.

Уплотнение контрольных образцов бетона производится с учетом марки бетонной смеси по формуемости.

Марка бетона по удобоукладываемости П5 не требует уплотнения, т.к. ее называют «литой», такая смесь должна уплотняться под действием собственной массы.

Для марок бетона по удобоукладываемости ПЗ и П4 уплотнение производят 10-кратным штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм по спирали от краев формы к ее центру

Для марок бетона по удобоукладываемости П1, Ж1, Ж2 и Ж3 образцы изготовляют вибрированием заполненной бетонной смесью формы, закрепленной на лабораторной виброплощадке (рисунок 37).

Смесь в форме уплотняют до момента прекращения оседания конуса и появления на поверхности цементного молока. Время вибрирования соответствует показателю жесткости, увеличенному на 30 секунд.

Для марки бетона по удобоукладываемости Ж4 уплотнение контрольных образцов производят аналогично, но с применением пригруза, обеспечивающего давление не менее 0,001 МПа.

После окончания формования образцы взвешивают, маркируют с обозначением даты изготовления, номера группы, подгруппы и звена с указанием В/Ц.

Образцы хранят в форме при температуре 18...22 °С накрытой влажной тканью. После достижения распалубочной прочности образцы извлекают из формы и хранят в камене нормального твердения до достижения марочной прочности, которая определяется в 28-суточном возрасте. Допускается прочность контрольных образцов определять и в другие сроки с последующим пересчетом на марочную прочность, используя логарифмический закон роста прочности бетона, по формуле

R₂₈ = R_nlg 28 / lg n, (41)

где R ₂₈ – марочная прочность бетона, МПа; R _n – прочность бетона в возрасте n суток (n = 3...90 суток), МПа.

Рисунок 37 – Лабораторная виброплощадка

1 – станина; 2 – пружины; 3 – электродвигатель; 4 – эксцентрик; 5 – площадка

Контрольные вопросы

1 Почему бетонная смесь обладает связностью и пластичностью?

1 Так как появляются силы капиллярного стяжения между твердыми частицами, смоченными водой.

2 Так как действуют силы трения между частицами заполнителей.

3 Так как действуют силы трения между растворной составляющей смеси и частицами крупного заполнителя, а пластификатором служат равномерно распределенные в смеси пузырьки вовлеченного воздуха.

4 Тонкодисперсные частицы вяжущего, добавок, пылеватых и глинистых примесей при взаимодействии с водой затворения образуют тесто, в котором на поверхности раздела фаз возникают силы межмолекулярного взаимодействия, капиллярного стяжения, вязкого трения, придающие смеси пластичность.

2 В каких условиях жесткие бетонные смеси пластичны?

1 Жесткие бетонные смеси не обладают пластичностью.

2 Жесткие бетонные смеси обладают пластичностью после перемешивания.

3 Жесткие бетонные смеси обладают пластичностью при сильном вибромеханическом уплотнении.

4 Жесткие бетонные смеси обладают пластичностью при коэффициенте раздвижки зерен более 1,3.

3 Что называется тиксотропностью бетонной смеси?

1 Повышение текучести бетонной смеси пластифицирующими добавками.

2 Уменьшение вязкости после вибромеханического воздействия.

3 Свойство бетонной смеси уменьшать вязкость и становиться более текучей при вибромехаиических воздействиях и загустевать после прекращения воздействия.

4 Изменение консистенции бетонной смеси добавлением воды до величины водоудерживающей способности.

4 По каким показателям оценивается удобоукладываемость бетонной смеси?

1 По подвижности, жесткости и связности.

2 По расслаиваемости и седиментации.

3 По оседанию конуса бетонной смеси при сотрясении бойка.

4 По соотношению свободной и физически связанной воды.

5 Как влияет количество воды затворения на подвижность (жесткость) бетонной смеси?

1 Чем больше воды затворения до определенного предельного значения, тем выше подвижность.

2 С увеличением количества воды затворения улучшается удобоукладываемость смеси, поэтому прочность бетона возрастает.

3 Чем больше воды затворения, тем больше жесткость.

4 Подвижность и жесткость бетонной смеси не зависят от количества воды затворения.

6 Будет ли изменяться подвижность бетонной смеси при изменении вида цемента и неизменной марке?

1 Подвижность бетонной смеси не зависит от вида и марки цемента.

2 Подвижность бетонной смеси зависит от вида, но не зависит от марки цемента.

3 Подвижность бетонной смеси зависит от марки, но не зависит от вида цемента.

4 Подвижность бетонной смеси находится в прямой зависимости от вида и марки цемента.

7 Почему ограничивается время определения показателя удобоукладываемости и корректирования состава бетонной смеси?

1 Чтобы исключить влияние изменения количества воды затворения вследствие ее испарения.

2 Время установлено произвольно.

3 Время установлено по физическим возможностям персонала строительных лабораторий.

4 При увеличении времени наблюдается влияние изменения вязкости смеси вследствие начинающейся гидратации цемента.

8 Как корректируется подвижность бетонной смеси в случае превышения проектной величины?

1 Уменьшается расход песка.

2 Увеличивается расход крупного заполнителя.

3 Увеличивается расход песка или совместно песка и крупного заполнителя в расчетном соотношении.

4 Увеличивается расход цемента.

9 Что такое коэффициент уплотнения бетонной смеси?

1 Отношение объема пустот уплотненной бетонной смеси к общему объему пустот в неуплотненной смеси.

2 Отношение средней плотности бетонной смеси, уплотненной конкретным способом, к ее теоретической средней плотности.

3 Отношение теоретической средней плотности бетонной смеси к средней плотности смеси, уплотненной конкретным способом.

4 Разность между теоретической средней плотностью бетонной смеси и средней плотностью смеси, уплотненной конкретным способом.

10 Как влияет седиментация бетонной смеси на основные свойства бетона?

1 Ее влиянием можно пренебречь.

2 Седиментация бетонной смеси повышает плотность и однородность бетона.

3 Седиментация бетонной смеси снижает однородность и прочность бетона.

4 Седиментация бетонной смеси способствует повышению удобоукладываемости бетонной смеси, однако плотность и прочность бетона снижается.

Лабораторная работа № 13

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

Общие сведения

Качество бетона и его работа в сооружениях и конструкциях определяется свойствами, важнейшим из которых является прочность.

Под прочностью понимают способность материала сопротивляться разрушению от внутренних напряжений, возникающих под действием внешних нагрузок.

Бетон относится к материалам, которые хорошо сопротивляются сжимающим нагрузкам и усилиям; значительно хуже – растягивающим нагрузкам и усилий. Поэтому строительные конструкции проектируют так, чтобы бетон в них воспринимал сжимающие нагрузки. При необходимости восприятия растягивающих нагрузок и усилий конструкции армируют стальной арматурой, которая и обладает высоким сопротивлением этим нагрузкам.

Прочность бетона является интегральной характеристикой, которая зависит от свойств компонентов бетона, его состава, условий приготовления, твердения, эксплуатации и испытания. В свою очередь, с прочностью бетона связан и ряд других его свойств.

Не вдаваясь в подробности современных представлений о структуре и процессе разрушения бетона, можно выделить следующие основные положения:

– прочность бетона зависит от структуры и свойств цементного камня, который скрепляет зерна заполнителя в монолит. Структура и свойства цементного камня зависят от его минерального состава, водоцементного отношения, тонкости помола цемента, возраста, условий приготовления и твердения, от введенных добавок. Свойства бетона существенно зависят от вида и качества заполнителей. И в тех, и в других случаях прочность бетона может отличаться в 1,5...2,0 раза;

– разрушение бетона происходит постепенно. Оно сопровождается перераспределением напряжений и вовлечением в трещинообразование все большего объема материала, вплоть до образования сплошного разрыва, зависящего от формы образца и конструкции, ее размеров и других факторов;

– разрушение бетона при сжатии связано с развитием микротрещин отрыва, направленных параллельно действующему усилию. Происходит кажущееся увеличение объема образца, но в действительности нарушается сплошность материала;

– жидкая фаза бетона оказывает большое влияние на процесс разрушения. Степень влияния этого фактора зависит от скорости приложения нагрузки.

На результат определения прочности бетона влияет много факторов, которые можно разделить на три группы: статистические, технологические и методические.

К статистическим факторам следует отнести колебания активности цемента, его нормальной густоты и минерального состава, качества заполнителей, приводящие к неоднородности структуры бетона. В данном случае качество бетона определяется его средней прочностью и однородностью, которая оценивается по коэффициенту вариации прочности. Для нормирования прочности необходимо использовать стандартную характеристику – класс бетона В.

Класс бетона – это числовая характеристика прочности бетона, принимаемая с гарантированной обеспеченностью (обычно 0,95). Это значит, что установленная классом прочность бетона обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100.

Установлены следующие классы тяжелого бетона по прочности при сжатии (МПа): В3,5; В5; В7,5; B10; B12; B15; В20; B25; B30; В35; B40; В45; В50; В55; В60. Допускается также применение промежуточных классов В22,5 и B27,5. Например, класс бетона B20 следует понимать так: с вероятностью 0,95 при определении предела прочности при сжатии бетона на любом произвольно взятом участке конструкции будет получен результат 20 МПа и более, и лишь в 5% случаев можно ожидать значения менее 20 МПа. Для конструкций, запроектированных без учета возможных колебаний прочности, показатели прочности бетона характеризуются марками.

Марка бетона – числовая характеристика прочности бетона, принимаемая по его среднему значению, т.е. без учета статистического коэффициента вариации.

К технологическим факторам следует отнести факторы, связанные с приготовлением образцов (непараллельность и неплоскостность граней, шероховатость поверхности, возможность расслоения бетона по высоте).

К методическим факторам следует отнести различные аспекты методики испытаний (конструкции и особенности пресса, размеры образцов, скорость нагружения, влажность бетона и др.).

Метод определения прочности бетона испытанием контрольных образцов довольно прост и легко исполним для различных видов силовых воздействий.

С точки зрения соответствия результатов испытаний

Прочность бетона, определенная в лабораторных условиях, может значительно отличаться от прочности бетона, определенной в реальных конструкциях. Это связано со следующими недостатками:

– различие условий формования и твердения бетона в образцах и конструкциях;

– невозможность определить прочность бетона в ранее возведенных конструкциях;

– невозможность достоверно оценить прочность бетона и охарактеризовать дефектность его в различных частях конструкции;

– затрудненность проведения оперативного контроля качества бетона;

– невозможность проведения сплошного контроля качества бетона.

Для уменьшения влияния этих факторов на точность определения прочности бетона применяются наразрушающие методы контроля, основной особенностью которых является оценка качества бетона по косвенной характеристике при наличии соответствующей градуировочной зависимости между изучаемым свойством бетона и косвенной характеристикой. Такими косвенными характеристиками являются: скорость распространения ультразвука в бетоне; величина отскока бойка прибора от поверхности бетона; размер отпечатка на поверхности бетона; усилие местного скола бетона на ребре конструкции и ряд других.

Неразрушающими методами можно определять прочность бетона всех видов ее нормируемого уровня (передаточной, распалубочной, отпускной, марочной), контролировать набор прочности при твердении, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений.

Цель работы

– изучить стандартный метод разрушающего контроля прочности бетона;

– исследовать влияние В/Ц на прочность бетона;

– определить В/Ц для бетона проектной марки по результатам испытания образцов.

Порядок выполнения работы

Каждое звено студентов определяет предел прочности при сжатии разрушающим методом бетонных образцов, изготовленных при выполнении работы № 12. По результатам определения предела прочности при сжатии образцов различных составов определяется оптимальное значение В/Ц для получения запроектированной марки бетона.

Методы испытаний

1 Определение предела прочности бетона при сжатии

Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде сколов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, сколы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм, а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию нe подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных граней образцов должны быть удалены рашпилем.

Опорные грани образцов выбирают так, чтобы сжимающая нагрузка при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

Линейные размеры образцов замеряют с погрешностью 1 %. Массу образцов определяют взвешиванием с погрешностью 0,1 %. Плотность бетона вычисляют с погрешностью 1 кг/м². Результаты обмера, взвешивания и подсчетов площадей, объемов и плотности каждое звено вносит в журнал.

Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение 1 ч. Шкалу силоизмерительного пресса выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающей нагрузки должно быть в интервале 20...80 % от максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой. Испытание образцов производят непрерывно со скоростью нагружения, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до полного разрушения в пределах 0,2...1,0 МПa/c.

Время нагружения одного образца должно быть не менее 30 секунд.

Предел прочности при сжатии вычисляют с погрешностью 0,1 MПa с учетом масштабного коэффициента для приведения прочности бетона в образце к прочности бетона в базовых (марочных) образцах по формуле

R _м = α ^.R _куб , (42)

где R _м – прочность марочных образцов, МПа; α – масштабный коэффициент (таблица 50); R _куб – кубиковая прочность бетона, МПа.

Таблица 50 – Масштабные коэффициенты для перевода кубиковой прочности к марочной прочности бетона

2 Нахождение оптимального В/Ц

По полученным значениям пределов прочности бетона при сжатии строится график зависимости прочности от В/Ц отношения и интерполяцией определяется В/Ц, обеспечивающее получение бетона проектной марки (класса).

Допускается определение оптимального В/Ц производить методом экстраполяции.

После определения оптимального В/Ц записать откорректированный состав бетона, обеспечивающий запроектированную марку по показателю прочности.

Контрольные вопросы

1 От чего зависит размер контрольных образцов бетона при определении предела прочности при сжатии?

1 От жесткости бетонной смеси

2 От удобоукладываемости бетонной смеси

3 От размеров бетонируемой конструкции

4 От наибольшей крупности заполнителя

2 Каковы условия твердения бетона при определении его марки?

1 28 суток хранения в воде при температуре 18...22 °C.

2 Сутки хранения на воздухе под влажной тканью и 27 суток хранения в воде при температуре 17...23 ºC.

3 28 суток хранения на воздухе при температуре 18...22 °C и относительной влажности не менее 60 %.

4 28 суток хранения на воздухе при температуре 18...22 °C и относительной влажности не менее 95 %.

3 Почему при определении прочности бетона разрушающая нагрузка должна быть направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси?

1Так как не нужно выравнивать поверхности образцов.

2 Направление нагрузки не связано с направлением укладки бетонной смеси.

3 Так как требуется определить максимальную прочность бетона.

4 Так как требуется определить минимальную прочность бетона.

4 Как определяется марочная прочность бетона?

1 Испытанием на прессе трех образцов марочной формы и размеров после 28 суток твердения в воде при температуре 20 °C.

2 Испытанием трех образцов марочной формы и размеров на прессе через 28 суток твердения при температуре 18...22 °C и относительной влажности воздуха не ниже 95 %.

3 Испытанием на прессе трех образцов-балочек 4х4х16 см на изгиб и сжатие через 28 суток твердения в воде при температуре 18…22 °C.

4 Испытанием на прессе трех образцов-кубиков через 2 часа воздушного твердения.

5 Может ли прочность бетона быть больше марочной?

1 Может при благоприятных условиях твердения (положительная температура и высокая относительная влажность воздуха) и большей длительности твердения бетона.

2 Может только для бетона после тепловлажностной обработки с последующим твердением при температуре не менее 20 °C и высокой влажности воздуха.

3 Не может.

4 Может только для бетонов, подвергаемых тепловлажностной обработке.

6 Для чего нужно определять оптимальное В/Ц при корректировке состава бетона по прочности?

1 Для обеспечения удобоукладываемости бетонной смеси.

2 Для обеспечения марочной прочности бетона при минимальном расходе цемента и повышения однородности бетона по прочности и плотности.

3 Для достижения максимальной прочности бетона.

4 Для получения бетонов повышенной плотности и долговечности.

7 Какой масштабный коэффициент применяют для определения марки тяжелого бетона при испытании образцов-кубов 15 х 15 см?

1 0,85. 2 0,95. 3 1,00. 4 1,05.

8 Как влияет изменение В/Ц на прочность бетона при прочих равных условиях?

1 Прямо пропорционально.

2 Обратно пропорционально.

3 Существует оптимальное значение В/Ц.

4 В/Ц не влияет на прочность бетона.

9 Если бетон после формования высушить, наберет ли он марочную прочность?

1 Прочность будет выше марочной, так как часть воды испарится и понизится В/Ц.

2 Марочная прочность будет достигнута, так как наряду со снижением В/Ц повысится его плотность.

3 Прочность бетона будет достигнута на момент высушивания.

4 Прочность бетона будет ниже марочной, так как уменьшится степень гидратации цемента и повысится пористость бетона.

Лабораторная работа № 14

ПОЛИМЕРБЕТОН

Общие сведения

Полимербетоны – бетоны, в которые вводится заметное количество полимеров, создающих в структуре полимерную фазу, влияющую на строение и свойства композита.

Они делятся на следующие виды:

– полимерные бетоны изготавливаются только на полимерном вяжущем;

– бетонополимеры получают пропиткой полимером готового железобетонного изделия;

– цементно-полимерные бетоны, в которых основным вяжущим является цемент, а полимер в количестве от 1 до 5 % дополняет структуру;

– бетоны, содержащие полимерные материалы – заполнители, фибру, микронаполнители.

Полимербетоны обязательно включают полимерное связующее (5…10 %) – эпоксидные, фурановые, полиэфирные и др. смолы, неорганические заполнители с плотной упаковкой – песок, щебень (90…95 %), а также тонкомолотые наполнители (1…5 %) – кварцевая, карбонатная и диабазовая мука, и пластификаторы (1…5 %).

Большинство смол отверждаются при введении катализаторов. Для эпоксидных смол ЭД-16, ЭД-22, ЭД-20 это ПЭПА (10…15 %), для фурановых это сульфокислоты ФА (20…30 %), для полиэфирных ПН-1, ПН-3, и полиэфиракрилатных МГФ-9, ТМГФ-11 это перекись бензоила, циклогексанон и др.

С повышением температуры скорость отверждения возрастает. Для повышения деформативных свойств в состав смолы вводят добавки пластификаторы – для ЭД ДБФ 15…20 %. Расход смол равен объему пустот в микронаполнителе +10…20 % для обеспечения требуемой подвижности.

Приготовление полимербетонных смесей производят при нормальной температуре в скоростных смесителях, смесь затем быстро укладывается в качественно смазанную форму и виброуплотняется. После тепловой обработке или выдержки при нормальной температуре полимербетон набирает свойства.

Для полимербетонов характерны высокие механические свойства, прочность при сжатии до 100 МПа, при растяжении до 12 МПа, высокая химическая стойкость, водонепроницаемость, низкая истираемость и т.д. Однако стоимость полимерных бетонов в 4…17 раз выше, чем обычного бетона.

Цементно-полимерные бетоны содержат в качестве основного вяжущего цемент с добавлением 1…5 % от массы цемента полимеров в виде эмульсий или водорастворимых смол. При этом происходит рост прочности на 20…30 %, водонепроницаемости на 3…4 марки, морозостойкости, деформативности и т.д. в сравнении с исходным цементным бетоном. В качестве эмульсий могут применяться латексы СКС и др., ПВА, акрилаты в комплексе со стабилизаторами и инициаторами твердения. В качестве водорастворимых смол используют ДЭГ-1, ТЭГ-17, С-89, фуриловый спирт и др. в комплексе с отвердителем.

Такие бетоны обладают самой низкой стоимостью из всех видов полимербетонов за счет небольшого содержания полимеров, и повышенной эффективностью.

Бетонополимеры получают путем сушки, вакуумирования и пропитки мономерами с их последующей полимеризацией. За счет заполнения пор бетона изменяются свойства его структуры. Повышается коррозионная стойкость, повышается прочность до 200 МПа (в 2…10 раз) и т.д. Полимер, отвержденный в порах бетона работает как дисперсная арматура при условии хорошего сцепления с цементной матрицей.

Для пропитки могут использоваться различные материалы с оптимальной вязкостью. При высокой вязкости не пропитываются мелкие поры, при низкой – мономер не удерживается в крупных порах. При необходимости закрыть доступ воды и газов в тело бетона, он пропитывается органическими жидкостями типа петролатума, битума. Последующая обработка не требуется, а глубина пропитки составляет 1…3 см. Для изменения структуры и свойств используют жидкие мономеры – метилметакрилат, стирол, эпоксидные полимеры и др с последующим отверждением под действием высоких температур (70…120 ^оС) или инициаторов твердения. Глубина пропитки достигает 10…20 см, для полной пропитки требуется мономера 2…5 % от массы бетона. Иногда применяют пропитку бетона мономерным газом (стирольный), который при последующей обработке также полимеризуется в порах.

Полимербетоны подразделяются на 3 вида:

– полимерные бетоны, в которых связующим является полимер;

– цементно-полимерные бетоны, в которых полимер играет роль дополнительного связующего, а основным вяжущим является портландцемент;

– бетонополимеры, технология для которых подразумевает пропитку открытой пористости рядового бетона полимерами.

Цель работы:

– изучить принципы получения и свойства полимерных и цементно-полимерных бетонов;

– определить влияние дозировки водорастворимого полимера на свойства цементно-полимерных растворных смесей и растворов;

– определить влияние соотношения «связующее-наполнитель» на свойства полимербетона на эпоксидном связующем.

Порядок выполнения работы

1 Оценка свойств цементно-полимерной смеси и изготовление образцов цементно-полимерного бетона

1 звено приготовляет цементно-песчаную смесь состава 1:2 в количестве 1500 г. Затем в нее вводится вода до консистенции соответствующей диметру расплыва на встряхивающем столике 170±5 мм согласно методике определения водопотребности песка (работа № 9). Из полученной смеси методом виброуплотнения формуются образцы-балочки 4х4х16 см (работа № 7).

2, 3 и 4 звено изготавливают смеси того же состава, но с добавлением 1; 1,5 и 2% от массы цемента водорастворимого полимера ДЭГ-1 с заранее введенным отвердителем ПЭПА (полиэтиленполиамин) (в количестве 10 % от массы смолы). Для всех смесей определяется диаметр расплыва на встряхивающем столике и формуются образцы-балочки 4х4х16 см.

Образцы с формами помещаются в камеру нормального твердения до набора распалубочной прочности.

По результатам выполнения 1 этапа необходимо построить зависимости расплыва конуса растворных смесей от дозировки водорастворимого полимера и сделать заключение о влиянии полимера на подвижность растворных смесей.

2 Изготовление образцов полимерного бетона

Полимербетонные смеси приготовляются на основе кварцевого песка, наполнителя (мел, тонкомолотый графит, тонкомолотый кварц), вязкой эпоксидной смолы ЭД-18 или ЭД-20, отвердителя.

Звенья приготовляют кварцевый песок в количестве 1200 г, и полимерное связующее в количестве 300 г путем смешивания в резиновых чашах эпоксидной смолы с 10 % отвердителя (ПЭПА) и наполнителя в соотношении 1:2, 1:1 и 2:1, 3:1. После приготовления пластической массы в полимерное связующее постепенно всыпается песок при постоянном перемешивании до получения однородной полимербетонной смеси.

Из полученной полимербетонной смеси изготовляют образцы-балочки 4х4х16 см. Формы предварительно смазываются смазкой и изнутри оклеиваются газетными листами. Формование производится путем штыкования смеси металлическим стержнем в количестве не менее 20 штыкований на каждое отделение формы. Излишки смеси после штыкования срезаются металлической линейкой. После завершения формования формы с образцами помещаются в сушильный шкаф с температурой 80…90 ^оС на 30…40 мин до набора распалубочной прочности. Затем образцы извлекаются из форм и помещаются в нормальные воздушные условия до марочного возраста.

3 Проведение сравнительных испытаний образцов

цементно-полимерного и полимерного бетонов

После достижения образцами цементно-полимерного и полимерного бетонов марочного возраста (28 суток) производятся определения средней плотности, прочности при изгибе, прочности при сжатии и водопоглощения.

Результаты испытаний обрабатываются, строятся зависимости средней плотности, прочности при сжатии, прочности при изгибе и водопоглощения цементно-полимерных и полимерных бетонов.