Структура технически обоснованной нормы времени

В норму времени включают только необходимые затраты, к которым относят подготовительно-заключительное время (Т_пз), оперативное время (Т_оп), время обслуживания рабочего места (Т_обс), время на отдых и личные надобности (Т_отд) и время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса (Т_пт). Структура нормы времени представлена на рисунке.

Все составные части нормы времени определяются в одних и тех же единицах времени по формуле:

Рис. 1. Структура нормы времени

Общая расчетная формула штучного времени:

При выпуске продукции отдельными сериями (партиями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, так как оно не зависит от количества однородной продукции, изготовляемой по определенному заданию. При этом в качестве полной нормы времени на изготовление единицы изделия устанавливается норма Штучно-калькуляционного времени:

где n — количество изделий в партии.

При определении продолжительности отдельных элементов нормы времени учитываются факторы, влияющие на методику их расчета. Таки ми факторами являются: тип производства, характер состояния технологического и трудового процесса, число станков, обслуживаемых одним рабочим, число деталей, обрабатываемых за один цикл (операцию), периодичность повторения и длительность производственного процесса.

В зависимости от типа производства расчетная формула штучно го времени по дифференциации элементов может быть выражена следующим образом:

1) в условиях массового и крупносерийного производства при нормировании машинно-ручных работ:

где А_орг, А_отд — соответственно время организационного обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженные в процентах к оперативному времени;

А_пт — время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, выраженное в процентах к оперативному времени;

А_тех — время технического обслуживания рабочего места, выраженное в процентах к основному времени;

2) в условиях серийного и мелкосерийного производств при нормировании машинно-ручных работ:

где A_обс — общее время обслуживания, определенное в процентах к оперативному времени, А_обс = А_орг + А_тех;

3) в условиях единичного производства:

где К — сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженная в процентах от оперативного времени.

Во всех случаях, определяя величину вспомогательного времени, которую следует включать в норму времени, необходимо учитывать характер сочетания технологического (машинного) и трудового (ручного) процессов. Возможны три варианта таких сочетаний:

а) технологический и трудовой процессы выполняются последовательно, тогда длительность выполнения и норма времени представляют собой сумму основного (технологического) и вспомогательного времени (при этом вспомогательное время может быть как ручным, так и машинно-ручным);

б) технологический и трудовой процессы выполняются параллельно-последовательно, при этом часть вспомогательной (ручной) работы выполняется во время работы машины, т.е. частично перекрываются машинным временем; с учетом этого длительность выполнения операции будет включать сумму основного и вспомогательного (неперекрываемого) времени;

в) технологический и трудовой процессы выполняются параллельно, в этом случае вспомогательное (ручное) время полностью перекрывается машинным, и, следовательно, в норму времени вспомогательное время включаться не должно.

Эти условия относятся не только к вспомогательному времени, но и к времени обслуживания рабочего места, которое тоже должно включаться в норму времени только в той части, в какой оно не перекрывается машинным временем.

Норма затрат труда, выраженная количеством продукции, изготовленной в единицу рабочего времени, называемая нормой выработки, определяется по формуле

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности нормируется на смену, норма выработки рассчитывается по формулам

Норма времени и норма выработки связаны между собой обратной зависимостью — с уменьшением нормы времени увеличивается норма выработки. При этом следует отметить, что норма выработки увеличивается в больших размерах, чем уменьшается норма времени. Зависимость между этими нормами определяется по формулам

где х — процент снижения нормы времени;

у — процент повышения нормы выработки.