Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



МАГНИТОТВЕРДЫЕ МАТЕРИАЛЫ




Читайте также:
  1. III. Материалы, представляемые для аттестации
  2. V. Учебно-методические материалы по дисциплине
  3. Абразивные материалы и инструмент на их основе
  4. В логике развития основных периодов показать важнейшие виды искусств (художественные материалы, техники) и художественные памятники (авторы, описание).
  5. ВИДЫ СТЕКОЛЬНЫХ РАБОТ И МАТЕРИАЛЫ
  6. ВОПРОС ПОЛНОСТЬЮ НЕ РАСКРЫТ (см. лекцию и материалы прошлых лет)!!!
  7. Вопрос. Лесо- и пиломатериалы: классификация, характеристика круглых лесоматериалов и пиломатериалов
  8. ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
  9. Документы и материалы
  10. Дополнительные материалы привязаны к словам, выделенным синим цветом, изменяющимся на малиновый цвет.

Эта группа материалов должна обладать высокими значениями коэрцитивной силы и остаточной индукции и сохранять высокий уровень этих свойств в течение длительного времени.

Условно к магнитотвердым материалам (высококоэрцитивным) относят материалы Hc ≥ 4 кА/м. Изделия из магнитотвердых материалов работают в магнитной цепи, включающей воздушный зазор и магнитопровод из магнитомягкого материала. Благодаря наличию воздушного зазора образуются свободные магнитные полюса и размагничивающее поле, в котором находится магнитотвердый материал.

Для полной характеристики магнитнотвердого материала необходимо знать остаточную индукцию Вr, коэрцитивную силуНс и величину (BH)max.

Остаточная индукция определяет магнитный поток, создаваемый магнитнотвердым материалом в магнитной цепи, коэрцитивная сила — сопротивляемость данного материала воздействию собственного размагничивающего поля и внешних размагничивающих полей, a произведение (BH)max — энергию магнитного поля в материале.

Материалы для постоянных магнитов обычно изготавливают литьем или методами порошковой металлургии.

Для постоянных магнитов применяют высокоуглеродистые стали со структурой мартенсита, содержащие около 1 % С, дополнительно легированные хромом (3 %) — ЕХ3, а также одновременно хромом и кобальтом —·ЕХ5К5, EX9K15M2. Например, сталь ЕХ6К6 содержит 1 % С, 6 % Сr и 6 % Co. Легирующие элементы повышают магнитные характеристики, одновременно улучшая механическую и температурную стабильность постоянных магнитов. Эти стали подвергают нормализации, закалке и низкому отпуску.

Высокие магнитные свойства имеют сплавы на основе Fe—Ni—Al и Fe—Ni—Al—Co с добавкой 2–4 % Cu. Иногда их называют сплавами типа «альнико». В маркировке этих сплавов присутствуют те же буквы, что и в маркировке сталей. Химический состав и магнитные свойства ряда литых сплавов для постоянных магнитов приведены в табл. 22.1.

Сплавы этой системы подвергают термомагнитной обработке, которая состоит из нагрева до 1280–1300 °С, выдержки при этой температуре для получения однофазного состояния, быстрого охлаждения до 900 °С с последующим медленным охлаждением в магнитном поле с Hc = 160–280 кА/м. Затем проводится отпуск при 560–630 °С, длительность которого определяется маркой сплава. В процессе охлаждения при 900–650 °С в магнитном поле анизотропные по форме выделившиеся частицы фазы с высоким магнитным насыщением располагаются своей длинной осью в направлении, параллельном вектору напряженности магнитного поля.



Taблицa 22.1

Химический состав и магнитные свойства некоторых литых сплавов
типа «альнико» для постоянных магнитов (ГОСТ 17809–72)

Сплав* Содержание элемента, % Магнитные свойства (не менее)
Ni Аl Co Cu Другие элементы (BH)max, кДж/м3 Hс,кА/м Br,Тл
ЮНДК131Т3БА 13–15 6,8–7,2 30,5–31,5 3,0–3,5 3–3,5 Ti; 0,9–1,1 Nb 1,15
ЮНДК40Т8АА 14–14,5 7,2–7,7 39–40,6 3–4 7–8 Ti 0,1–0,2 Si 0,9
ЮНДК35Т5БА 14–14,5 6,8–7,2 34,5–35,5 3,3–3,7 0,8–1,1 Nb; 4,7–4,5 Ti 1,02
ЮНДК35Т5АА 14–14,5 7–7,5 34–35 2,5–3,0 5,0–5,5 Ti; 0,1–0,2 Si 1,05

* Буквы «БА» означают, что сплавы имеют столбчатую структуру, а буквы «АА» — монокристаллическую структуру.

Для изготовления небольших и точных по размерам магнитов из сплавов типа «альнико» применяют методы порошковой металлургии. По составу спеченные сплавы близки к литым, они легче обрабатываются, но по магнитным свойствам несколько им уступают.



Очень хорошие, но дорогие магниты изготовляют из сплавов с высоким содержанием кобальта, составляющего 25–50 %. Эти сплавы известны под названием «пермендур» (50 % Fe, 50 % Co), «перминвар» (45 % Ni, 25 % Co, 23 % Fe). Их обычно легируют небольшими добавками Мо, V или Сr. Недавно разработанный сплав гиперко 5-HS содержит 2 % V, 48,5 % Co, остальное — железо.

Сплавы системы Fe—Cr—Co по своим магнитным свойствам близки к сплавам типа «альнико», но обладают более высокими механическими свойствами и деформируются не только в горячем, но и в холодном состоянии. Сплавы подвергают закалке при 950–1000 °С, холодной прокатке и старению при 600 °С. Высокая коэрцитивная сила в сплавах системы Fe—V—Co (викаллой) возникает в результате γ → α-превращения. Магнитные свойства формируются благодаря холодному деформированию и последующему отпуску..

Сплавы, содержащие 12 % Co и 10–20 % Mo, называют комол. Эти сплавы деформируются только в горячем состоянии, так как высокое значение коэрцитивной силы достигается в результате распада пересыщенного твердого раствора.

Постоянные магниты по порошковой технологии изготовляют как из хрупких сплавов систем Fe—Ni—Al и Fe—Co—Ni—Al, так и из пластичных сплавов систем Cu—Ni—Co, Fe—Co—Mo и др. Как правило, в качестве исходных материалов используют порошки чистых металлов и лигатур. Порошки смешивают в пропорции, необходимой для получения порошкового сплава заданного состава. Полученную смесь прессуют в виде магнитов нужной формы и проводят высокотемператур-ное спекание в защитной атмосфере или вакууме.


Дата добавления: 2014-12-23; просмотров: 6; Нарушение авторских прав







lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2021 год. (0.012 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты