Тема 6. Особенности отраслевого производства как объекта организации
Таблица 1 - Этапы ТПП, содержание работ и исполнители
Этапы ТПП
| Содержание работ ТПП
| Исполнители
| Планирование ТПП
| Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП.
| Служба планирования подготовки производства (ОППП)
| Технологическое проектирование
| Распределение номенклатуры между цехами и подразделениями предприятия.
| ОППП
| Разработка технологических маршрутов движения объектов производства.
| ОППП
| Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и всей прочей технологической документации.
| Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.)
| Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов.
| -"-
| Технико-экономическое обоснование технологических процессов
| Отделы главных специалистов, экономический отдел
| Выбор оборудования
| Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования. Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п.
| Отделы главных специалистов
| Выбор и технологическое конструирование оснастки
| Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения. Проектирование (технологическое конструирование) оснастки. Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки
| Технологические и конструкторские отделы главных специалистов. Экономический отдел
| Нормирование
| Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов. Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные)
| Отдел труда и зарплаты. Отделы главных специалистов. ОГТ
|
Рисунок 1 -. Влияние системы подготовки производства
Рисунок 2 -. Комплекс работ по созданию и освоению новых товаров
Рисунок 3.- Жизненный цикл товара и место в нем научно-технической подготовки производства
Рисунок 4- Структура инновационного процесса создания нового продукта:
ИЦ - инновационный цикл; ПЦ - производственный цикл; ЖЦ - жизненный цикл
Рисунок 5 - Порядок работ по технологической подготовке производства нового продукта
Таблица 2 – Этапы и содержание работ ОПП
№ п/п
| Этапы и содержание работ ОПП
| Исполнители
|
| Планирование и моделирование процессов ОПП
| Отдел планирования подготовки производства (ОППП)
|
| Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки
| Отдел инструментального хозяйства (ОИХ), инструментальные цеха
|
| Расчет количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составления заявок и размещение заказов на него
| ОГТ (бюро мощностей),
ОКС (или ОМТС)
|
| Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов
| Планово-диспетчерский отдел (ПДО), отделы главных специалистов (ОГГ, ОГС, ОГМет и др)
|
| Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений
| ОИХ, отдел главного механика, отдел главного энергетика, транспортный отдел, отдел складского хозяйства
|
| Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков
| Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др),
ООТ и З
|
| Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргтехоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов
| Отдел нестандартного оборудования (механизации и автоматизации),отделы главных специалистов, ОМТС
|
| Изготовление средств транспорта, тары и прочего вспомогательного оборудования
| Цеха вспомогательного производства, ОМА
|
| Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оргтехоснастки на рабочих местах
| ОГМ, ОГЭ, ОМА, цеха вспомогательного производства
|
| Обеспечение материалами, деталями и узлами, получаемыми по кооперации
| ОМТС, отдел внешней кооперации (ОВК), отдел комплектации (ОКП)
|
| Подготовка и комплектование кадров
| Отдел кадров (ОК), ООТиЗ
|
| Организация изготовления опытной и установочной партий, свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий
| Производственный отдел (ПО),
производственные цехи, отделы главных специалистов
|
| Определение себестоимости и цены изделий
| ПЭО, отдел маркетинга
|
| Подготовка обеспечения товародвижения, распространение новых изделий и стимулирование сбыта
| Отдел маркетинга
|
Таблица 3 -Распределение работ по КПП, ТПП и ОПП на различных этапах ОКР (примерное)
Этапы ОКР
| КПП
| ТПП
| ОПП
| ТЗ на ОКР
| Составление комплекта документов, необходимых для разработки
| Определение базовых показателей технологичности
| --------------
| Техническое предложение
| Предварительные расчеты и уточнение требований ТЗ
| Метрологическое обеспечение разработки и производства
| Разработка проекта комплексного графика мероприятий по подготовке производства (КГМП) Анализ технического уровня производства предприятия-изготовителя
| Эскизный проект
| Разработка комплекта документов
| Отработка конструкции на технологичность с участием предприятия-изготовителя. Определение номенклатуры техпроцессов, подлежащих разработке.
| Согласование КГМП Анализ уровня организации производства
| Технический проект
| Разработка комплекта документов. Разработка конструкторской документации на спецоснастку, технологическое оборудование, средств контроля и испытаний опытного образца. Разработка программы обеспечения качества
| Отработка конструкции на технологичность. Определение номенклатуры технологических процессов, подлежащих разработке применительно к условиям серийного производства. Работы по совершенствованию существующих техпроцессов. Метрологическая экспертиза и обеспечение производства
| Утверждение КГМП Разработка проекта организации производства нового изделия. Расчет потребности в дополнительном оборудовании. Расчет потребности производственной мощности. Разработка предложений по кооперации производства заготовок деталей, изделий.
|
Рисунок 6 – Блок-схема создания и освоения новой продукции
Рисунок 7- . Укрупненный ленточный график ОКР
Рисунок 8- Пример сетевого графика небольшого комплекса работ
Рисунок 9.- Блок-схема организационного проектирования ГАП
Таблица 4- Примерное сокращение сроков выполнения работ при использовании САПР
№
| Вид работ
| Сокращение времени, раз
|
| Поиск информации об аналогичном технологическом процессе
| 10-20
|
| Формирование операций и переходов
| 3-5
|
| Материальное и трудовое нормирование
| 3-5
|
| Формирование комплекта технологических карт
| 10-15
|
| Формирование комплекта сводных ведомостей
| 200-300
|
| Проведение извещений об изменениях
| 50-100
|
Метаинструментальная система автоматизированного проектирования "СПРУТ"
Рисунок – Автоматизированная формовочная линия
Рисунок - Крупнотоннажные химические производства
Рисунок - Крупнотоннажные химические производства
Рисунок – Аппаратурные процессы в условиях химических производств
Рисунок – Нефтеперерабатывающий завод КИНЕФ
Рисунок – КИНЕФ
Тема 7 Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли
Тема 8. Оценка и анализ уровня организации производства
Рисунок 1 –Система показателей организационного аудита
Тема 9. Содержание и порядок проектирования организации основных производств на предприятиях химической промышленности
Таблица 1 -Классификация поточных линий
№ п/п
| Признак
| Характеристика
|
| Степень механизации технологических операций
| 1.1. Механизированные 1.2. Комплексно-механизированные 1.3. Полуавтоматические 1.4. Автоматические 1.5. Гибкие интегрированные
|
| Количество типов одновременно обрабатываемых и собираемых изделий
| 2.1. Однономенклатурные (обработка изделия одного наименования) 2.2. Многономенклатурные (обработка изделий нескольких наименований одновременно или последовательно)
|
| Характер движения изделий по операциям производственного процесса
| 3.1. Непрерывно-поточные (все операции синхронизированы во времени, т.е. равны или кратны такту линий) 3.2. Прерывно-поточные (перерывы в ходе производственного процесса и невозможность синхронизировать технологические операции во времени)
|
| Характер работы конвейера
| 4.1. С рабочим конвейером, когда операции выполняются без снятия изделия с конвейера 4.2. С распределительным конвейером, когда конвейер осуществляет доставку изделия на рабочее место, а операция выполняется со снятием изделия с конвейера 4.3. С непрерывно движущимся конвейером 4.4. С пульсирующим конвейером
|
Рисунок 1 - Схемы движения изделий по поточным линиям: а — разветвляющаяся; б — зигзагообразная; в — П-образная; г — Т-образная; д — замкнутая; е — многоуровневая.
Рисунок 2 - . Движение изделия по поточной линии при расположении оборудования: а — одностороннем; б — двухстороннем
Рисунок 3 - Схема планировки конвейерной линии:
1 - рабочие; 2 - изделия; 3 - лента конвейера; 4 - предметы оснащения рабочих мест; 5 - поворотная секция конвейера; 6 - пешеходный мостик над лентой; 7 - приводные механизмы конвейера; 8 - стена цеха
Рис. 2
Рисунок 4 - Фрагмент схемы конвейерной линии:планировка линии показана на рис.3;
шаг конвейера уменьшен до 0,4 м, шаг рабочих мест не изменился
Рисунок 5.- Схема управления ГАП
Таблица 2.- Ориентировочные данные для создания ГПС
Наименование оборудования
| Тип производства
| Номенклатура
| Партион-ность
| Частота переналадки
| Коэфф исп-я оборудования
д
дования
| Коэффициент сменности
| Универс альные станки
| Единичный Кзо.>40
| >300
| <30
| любая
| 0,4
| 1,4
| Станки с ЧПУ '
| Мелкосерийный Кзо= 22-40
| 20-300
| 30-100
| 1 раз вдень
| 0,6
| 1,7
| Многоцелевые станки, ГПМ
| Серийный Кзо=11-21
| 10-100
| 50-300
| 1 раз в 3 дня
| 0,7
| 1,9
| ГАЛ, ГАУ, ГАЦ
| Крупносерийный
Кзо=2-10
| 2-300
| 300-3000
| 1 раз в 5 дней
| 0,8
| 2,5
| Автоматическая линия
| Массовый
Кзо = 1
| 2-30
| ›1ОООО
| Без пере--наладки
| 0,9
|
|
Рисунок 6 - Компоновка ГПС обработки корпусных деталей:
1 — палета с изделиями; 2 — привод; 3 — позиция выгрузки; 4 — позиция загрузки; 5 — зона хранения заготовок; 6 — многоцелевые станки КТМ-560; 7 — многоцелевой станок КТМ-760; 8 — поворотный стол
Тема 10. Организационное проектирование вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств
Рисунок 1. - Структура инструментального хозяйства
Рисунок 2. - Структура ремонтной службы предприятия
Рисунок 3.- Структура энергетической службы предприятия
Таблица 1 - Классификация транспортных средств предприятий
Признак
| Характеристика
| 1. Зона применения
| 1.1. Внешний транспорт для связи предприятия с внешними транспортными системами: - железными дорогами; - аэропортами; - речными и морскими портами и др. предприятиями
1.2. Внутризаводской (для перемещения грузов между цехами, участками, рабочими местами): - межцеховой транспорт; - внутрицеховой транспорт (для перемещения грузов между участками и рабочими местами); - межоперационный транспорт (для перемещения грузов между рабочими местами)
| 2. Вид транспортного средства
| 2.1. Колесный транспорт: - железнодорожный; - автомобильный; - автопогрузчики; - электротранспорт. 2.2. Транспортные конвейеры. 2.3. Монорельсовые дороги. 2.4. Трубопроводный транспорт. 2.5. Пневмотранспорт. 2.6. Роботы
|
Рисунок 4.- Структура транспортной службы предприятия
Цехи -отправители
|
|
|
|
|
| Сумма поступлений грузов в цех П (итог граф)
| Цехи -получатели
|
| ///////
| -
| -
| -
| -
| Пц1
|
| -
| ///////
| -
| -
| -
| Пц2
|
| -
| -
| ///////
| -
| -
| Пц3
|
| -
| -
| -
| ///////
| -
| Пц4
|
| -
| -
| -
| -
| ///////
| Пц5
| Сумма отправленных грузов из цеха (итог строк)
|
|
|
|
|
| Грузооборот предприятия
|
Рисунок 5 - Шахматная ведомость грузопотока
Рисунок 6.- Структура складского хозяйства
Рисунок 7.- Структура службы МТС предприятия
Рисунок - Мезанин
Рисунок - механический цех
Рисунок - Схема моторной тележки
Рисунок - Схема рельсовой тележки
Рисунок - электролафет
Рисунок – Мостовой кран цеха
Рисунок - Оборудование для склада, JANTRA (Болгария)
Рисунок – Шнековый транспортёр
Рисунок - Рольганг не приводной
Рисунок – Рольганг приводной
Рисунок – Складской подъёмник
Рисунок – Элеватор
Рисунок – Складское помещение
Рисунок – Робот-манипулятор
Рисунок – Складские стеллажи
Рисунок – Автоматизированный склад
Фрагменты презентаций
Рисунок - ТОКАРНЫЙ СТАНОК С НАКЛОННОЙ СТАНИНОЙ, ЧПУ, 10-ТИ ПОЗИЦИОННОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ
Рисунок - ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР HYUNDAI KIA KV25/KV25P
Рисунок - Уникальная система автоматической смены инструмента : непосредственная смена инструмента 0,9 сек.
Рисунок - Скорость перемещения по каждой оси значительно уменьшает нерабочее время станка: оси X, Y – 30 м/мин, ось Z – 24 м/мин.
Рисунок - СОЖ, подаваемая в зону резания поливом
Рисунок - Удаление стружки и СОЖ Стружка смывается через наклонную станину в сторону задней части станка для обеспечения чистых условий работы и снижения тепловой деформации
Рисунок – Автоматизированная формовочная линия
Рисунок
Рисунок - Крупнотоннажные химические производства
Рисунок – Аппаратурные процессы в условиях химических производств
Рисунок – Нефтеперерабатывающий завод КИНЕФ
Рисунок –
Рисунок –
Рисунок – Особенности хранения химической продукции
Рисунок – Особенности транспортировки химической продукции
Рисунок – Линия розлива моющего средства
Рисунок – Заводская лаборатория ООО «Кинеф»
Рисунок – Автоматизированное рабочее место технолога химических производств
( на мониторах : информация датчиков колонн синтеза метанола)
Рисунок – Линия упаковки фирмы «Solvaypharma»
Рисунок – Линия упаковки фирмы «Solvaypharma»
Рисунок – ООО «Кинеф»
Рисунок – ООО «Кинеф»
Рисунок - Установка гидрокрекинга мазута
Рисунок – ООО «Кинеф»
Рисунок - Завод "Изофлекс", структурное подразделение "КИНЕФ"
(Пр-во битумной плёнки)
Рисунок – Поточная линия парфюмерно- косметического производства
Рисунок – Распределительный конвейер
Рисунок – Покрасочный конвейер
Рисунок –
Рисунок – Рабочий конвейер
Рисунок –
Рисунок - Многоярусные конвейеры
Рисунок 2. - Структура ремонтной службы предприятия
Рисунок 3.- Структура энергетической службы предприятия
Рисунок 3.- Структура энергетической службы предприятия
|