Организация поточного производства

Поточное производство – это наиболее прогрессивная форма организации производственных процессов, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в порядке следования операций технологического процесса, и воплощающая основные принципы организации производства.

Для массово-поточного производства характерны однопредметные линии, на которых обрабатываются детали (изделия) одного наименования и каждое рабочее место специализировано на выполнение одной деталеоперации.

Наиболее распространенными формами организации однопредметных линий являются непрерывно-поточные линии с применением рабочих или распределительных конвейеров, прямоточные линии, автоматические поточные линии и поточное производство при неподвижном изделии (стационарного типа).

На поточных линиях выпуск каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии. Такт линии, как правило, строго согласован с производственной программой и рассчитывается по формуле

r = ,

где F_д – действительный фонд времени работы поточной линии в плановом периоде;

N_з – программа запуска изделий за тот же период.

Программу запуска изделий можно рассчитать по следующей формуле

,

где N_в – программа выпуска изделий;

а – технологические потери, %.

При передаче изделий транспортными партиями ритмичность работы непрерывно-поточной линии характеризуется интервалом времени, отделяющим выпуск одной партии изделий от последующей за ней, т. е. ритмом линии, который определяется по формуле

R = r p ,

где р – число изделий в транспортной партии.

Расчет количества оборудования и числа рабочих мест поточной линии ведется по каждой операции технологического процесса.

Явочное количество рабочих равно количеству рабочих мест на поточной линии с учетом многостаночного обслуживания. Общее количество рабочих на поточной линии определяется как среднесписочное по формуле

,

где b – добавочный процент потерь рабочего времени;

Ч_яi – явочное количество рабочих, равное количеству рабочих мест на i-й операции, чел.;

d_см – число смен;

m – количество операций технологического процесса.

Основным условием организации непрерывно-поточных линий является синхронизация операций, т. е. продолжительность отдельных операций должна быть равна или кратна такту линии

,

где t₁, t_2, t₃…t_n – нормы штучного времени по операциям технологического процесса;

с₁, с_2, с₃…с_n – число рабочих мест по операциям технологического процесса.

Для обеспечения бесперебойного протекания производственного процесса на поточных линиях создается производственный запас заготовок или составных частей изделия, называемый заделом. Различают четыре вида заделов: технологический, транспортный, страховой и оборотный.

Технологический задел представляет собой детали, сборочные единицы и изделия, находящиеся непосредственно в процессе обработки, сборки, испытаний на рабочих местах. Транспортный задел состоит из деталей, сборочных единиц и изделий, находящихся в процессе перемещения между рабочими местами и расположенными в транспортных устройствах. Страховой задел создается на всякий непредвиденный случай после операций, выполняемых на уникальном оборудовании.

Если полностью синхронизировать операции технологического процесса не удается, то на производстве создают прерывно-поточные (прямоточные) линии. Для выравнивания производительности на смежных операциях на линиях создаются межоперационные оборотные заделы. Размер этого задела определяется по формуле

Z_об = ,

где Т – частный период неизменной работы оборудования на смежных операциях;

с_i – количество работающего оборудования на предыдущей операции за время частного периода, мин;

с_i+1 – количество работающего оборудования на последующей операции за время частного периода;

t_i, t_i+1 – норма времени предыдущей и последующей операций соответствен-но, мин.

Расчетная величина оборотного задела может быть положительной или отрицательной. Положительная величина задела свидетельствует об увеличении его за частный период, отрицательная – об уменьшении.

На поточных линиях используются транспортные, рабочие и распределительные конвейеры. В случае применения распределительного конвейера все операции технологического процесса выполняются на стационарных рабочих местах. Изделия снимаются с конвейера и по окончании операции возвращаются на него. Изделия равномерно размещаются на несущей части конвейера, на участках ленты, отмеченных знаками. Минимальный комплект разметочных знаков на линии соответствует наименьшему общему кратному (НОК) числа рабочих мест на всех операциях линии и называется периодом распределительного конвейера (П). Рассчитать его можно по следующей формуле:

.

Период конвейера используется для адресования изделий на рабочие места.