Классификация и устройство прокатных станов

Главный признак, определяющий устройство — его назначение в зависимости от сортамента продукции или выполняемого технологического процесса.

По сортаментупродукции станы разделяют на:

• заготовочные, в том числе станы для прокатки слябов и блюмов,
• листовые и полосовые,
• сортовые, в том числе балочные и проволочные,
• трубопрокатные
• деталепрокатные (бандажи, колёса, оси и т.д.).

Исходным материалом для прокатки блюмов и слябов являются слитки.
По технологическому процессу делят на следующие группы:

• литейно-прокатные (агрегаты),
• бжимные (для обжатия слитков), в том числе слябинги и блюминги,
• реверсивные одноклетевые,
• тандемы,
• многоклетевые,
• непрерывные,
• холодной прокатки.
  
  Заготовочные станыстроятся двух типов в зависимости от исходного материала — слитков, отлитых в изложницах, или непрерывно-литых заготовок. В первом случае заготовочный стан одновременно является также обжимным станом. Типичные представители таких станов — слябинг, когда требуется плоская заготовка крупных сечений (слябы), и блюминг с установленным за ним собственно заготовочным непрерывным станом, если требуется прокатывать заготовку для сортовых или трубопрокатных станов. За последней клетью этих станов находятся летучие ножницы для разрезки заготовки на куски требуемой длины или пилы и стеллажи для разрезки, охлаждения и осмотра заготовки. При использовании непрерывно-литой заготовки заготовочный стан устанавливается рядом с машиной для непрерывного литья в целях использования тепла неостывшего металла. Некоторые заготовочные станы выполнены так, чтобы литая заготовка поступала из кристаллизатора в валки непрерывного стана без разрезки, т. е. в этом случае осуществляется прокатка заготовки бесконечной длины и деление её на куски требуемой длины летучими ножницами или пилами при выходе из валков стана.

Билет 61.

Основными технологическими операциями при горячей прокатке профилей являются следующие:

Подготовка исходных слитков или заготовок к прокатке;

Нагрев металла перед прокаткой;

Собственно прокатка;

Охлаждение, термическая обработка и отделка готовой продукции.

В результате проведения технологических операций происходит изменение свойств металла, геометрической формы и размеров.

Однако не всегда осуществляются все перечисленные технологические операции. Их перечень зависит от вида производства.

Совместное рассмотрение технологических операций и оборудования, на котором или при помощи которого эти операции осуществляются, и составляет предмет курса технологии прокатки оборудование для транспортировки, резки, термообработки, отделки, правки, смотки, маркировки, упаковки проката и т.д.