Экономическая эффективность конструкторской разработки

Сущность разработки заключается замене гидравлического распределителя RS-213 Mita Финского производства, распределителем РП-70 Гомельского завода «Гидропривод», у которого номинальный расход масла – 70л/мин, что на 10л/мин больше чем у финского. За счет этого улучшается тепловой режим системы и требует меньше затрат мощности, а соответственно уменьшается расход топлива и увеличивается срок службы узла и механизмов в целом.

Технико-экономические показатели исчисляем по единой методике для обоих вариантов:

1.Базовый, (индекс “1”) , при расчёте агрегата МТЗ-1523+ПЛН-5-40.

2.Проектный, (индекс “2”), присваиваемый агрегату МТЗ-1523 модернизируемый+ПЛН-5-40.

Исходные данные приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1- Исходные данные

7.2 Расчёт производительности машины и годового объёма работы

Производительность агрегата на механизированных полевых работах за 1 ч сменного времени рассчитывается по формуле

Wч=0,1ВрVр τ , (7.1)

где Вр — рабочая ширина захвата, м;

Vр — средняя рабочая скорость агрегата, км/ч;

τ — коэффициент рабочего времени смены.

Wч₁=0,1 2 10,08 0,61= 1,2 га/ч.

Wч₂==0.1 2 10,08 0,74=1,4 га/ч.

Годовой объём работ исчисляется по формуле

Wг=Wч Тг , (7.2)

где Тг – годовая сезонная наработка машины часов сменного времени, ч;

Wг₁=1,2 150=180 га.

Wг₂=1,4 150=210 га.

7.3 Расчёт трудозатрат и роста производительности труда

Прямые затраты труда в расчёте на единицу работы агрегата

определяется по формуле

, (7.3)

где Л—количество работников, обслуживающих машину, чел.;

=0,83 ч/га.

=0,71 ч/га.

Экономию затрат труда рассчитываем по формуле

Эт=(tп₁-tп₂) Wг₂. (7.4)

Эт=(0,83-0,71) 210=25,2 ч.

Рост производительности труда исчисляем по формуле

. (7.5)

=16,9 %.

7.4 Материалоёмкость процесса

Удельная материалоёмкость ( ) рассчитывается по формуле

, (7.6) где , – масса трактора и сельхозмашины, соответственно, кг .

=31,25 кг/га.

=26,78 кг/га.

Снижение удельной материалоёмкости производственного процесса определяется по формуле

. (7.7)

=-14,4%.

7.5 Энергоёмкость процесса

Величина удельной энергоёмкости процесса определяем как отношение энергетической мощности двигателя к часовой производительности

, (7.8)

где α — коэффициент использования мощности двигателя, принимаем из операционной технологической карты.

= 86,25 кВт·ч/га.

=74 кВтч/га.

Снижение удельной энергоемкости процесса исчисляют по формуле

. (7.9)

=-14,1%.