Вибрация.

Шум.

На предприятиях рыбного хозяйства некоторые цехи отличаются повышенной шумностью. К таким цехам можно отнести жестяно-баночные, консервные, деревообрабатывающие, механомонтажные, механические. Повышенный шум создают многие виды оборудования, применяемого в рыбоконсервном производстве, судоремонте, при изготовлении сетей и орудий лова.

Основные направления борьбы с шумом на предприятиях рыбной промышленности следующие:

- снижение шума в источнике его возникновения, то есть разработка шумобезопасной техники;

- снижение шума на пути его распространения, то есть применение средств коллективной защиты от шума – звукоизоляции, звукопоглощения, виброизоляции, демпфирования, глушителей шума;

- проведение организационно-технических мероприятий по защите от шума.

С н и ж е н и е ш у м а в и с т о ч н и к е е г о в о з н и к н о в е н и я.

Осуществляется различными способами. Например, в зубчатых передачах большое значение для снижения шума имеет выбор характера зацепления, повышения точности изготовления колес и шестерен. Замена прямозубых шестерен шевронными снижает шум на 5 дБ. Для снижения механических шумов используют также замену подшипников качения на подшипники скольжения, что уменьшает шум на 10 –15 дБ; используют перемещение соприкасающихся металлических деталей с деталями из пластмасс и других «незвучных» материалов, замену возвратно-поступательного движения деталей на равномерно-вращательное, зубчатых и цепных передач на клиноременные и зубчато ременные (снижение шума на 10-15 дБ), принудительную смазку, улучшение балансировки вращающихся деталей, прокладочные материалы и упругие вставки в соединениях, в местах надевания деталей, замену ударных процессов и механизмов безударными.

Для борьбы с аэродинамическими шумами, которые являются главной составляющей шума вентиляторов, кондиционеров, компрессорных турбин, двигателей внутреннего сгорания, применяются в основном звукоизоляция источника и установка специального глушителя.

С н и ж е н и е ш у м а н а п у т и е г о р а с п р о с т р а н е н и я .

Наиболее эффективное средство для снижения шума на пути его распространения – звукоизолирующие преграды (стены, звукоизолирующие оболочки вокруг машин, экраны, звукоизолирующие кабины и посты управления, т.е. звукоизолирующие оболочки вокруг рабочих мест). О звукоизолирующей способности преград судят по величине:

,

где τ – коэффициент звукопроницаемости – отношение звуковой мощности, прошедшей через преграду, к падающей на не звуковой мощности.

Величина R – (в дБ) по существу равна снижению уровня шума при прохождении его через преграду.

Для оценки R – используется ряд формул. На основании закона масс для диапазона частот 100 – 3200 Гц получено:

,

где:

m – поверхностная масса 1 м² преграды, кг/м²;

f – частота звуковых колебаний, Гц;

p_о c_о – акустическое сопротивление воздуха, Па·c/м³.

Для расчета средней звукоизоляции используется формула:

Если преграды изготавливаются из стали, дюралюминия или фанеры, то для расчета средней звукоизоляции можно использовать формулу:

, где

ρ – плотность материала преграды, кг/м³;

S – толщина преграды, м.

При решении задач охраны труда возникает необходимость определения требуемой величины звукоизоляции с целью доведения условий труда до нормативного уровня.

Основной шумовой характеристикой машин являются уровни звуковой мощности L_р , а на рабочих местах нормируют уровни звука или октавные уровни звукового давления L, поэтому величину L выражают через L_р :

, где

3σ_max – максимальное среднеквадратическое отклонение величины L_р;

∆L – величина, связывающая уровень звуковой мощности с уровнем шума в расчетной точке.

Отклонение σ_max = 4 при ориентировочном методе определения шумовых характеристик машин, σ_max = 5 в октавной полосе со средней частотой 12,5 Гц.

Величина в первом приближении определяется по формуле:

, где

Q –постоянная помещения, учитывающая звукопоглотительные свойства помещения, в котором находится источник шума, м²;

S – площадь воображаемой или реальной замкнутой поверхности вокруг источника шума, проходящей через расчетную точку, м².

Если источник шума закреплен на полу в центре помещения, то , где r – расстояние от геометрического центра источника шума до расчетной точки.

Постоянная помещения Q рассчитывается по формуле:

, где

α – средний коэффициент звукопоглощения ограждающей поверхности помещения общей площадью S_п для поверхностей из кирпича, бетона.

Коэффициент α = 0,01 – 0,05, т.е. очень мал.

З в у к о и з о л и р у ю щ а я с т е н к а.

Снижение шума может быть достигнуто путем установления звукоизолирующей стенки:

1 – стена или потолок; 2 – воздушный промежуток; 3 – крепления облицовки; 4 – перфорированное покрытие; 5 – звукоизоляционный материал;

6 –защитная пленка (оболочка).

Требуемую звукоизоляцию стенки находят по формуле:

,

где Q₁ и Q₂ – постоянные помещений, в которых соответственно находится источник шума и рабочее место.

В тех случаях, когда требуемая степень снижения шума невелика, могут применяться звукопоглощение – облицовка всех (или части) внутренней поверхности помещения звукопоглощающим материалом, или развешивание в помещении штучных (или объемных) звукопоглотителей. В качестве звукопоглотительных материалов применяются пористые волокнистые маты или плиты толщиной 50-100 мм, покрытые защитным слоем.

Из выпускаемых промышленностью звукопоглощающих материалов наиболее широкое применение находят плиты «Силакпор» (α = 0,23-0,71), теплозвукоизоляционные маты марок АТМ –10 с, ТМ – 10, АТМ – 1, полиуретановый поропласт марки ППУ – ЭТ, акустические гипсовые плиты марки АГП (α = 0,16-0,34), акустические минеральные плиты марки ПА (α = 0,05-0,83).

Для защиты от пыли и гидроизоляции звукопоглощающих материалов применяются защитные пленки, а для придания механической прочности красивого внешнего вида – перфорированные тонкие металлические или неметаллические листы.

Уменьшение шума за счет звукопоглощения (в зоне отражения звука) ориентировочно оценивается по формуле:

, где

- эквивалентная площадь звукопоглощения а помещении до применения специальных средств звукопоглощения (облицовка, штучные поглотители), м²;

∆A – добавочная эквивалентная площадь звукопоглощения, образуемая облицовкой и штучными поглотителями, м². Она определяется по формуле:

, где

α _обл - коэффициент звукопоглощения облицовки;

S _обл – площадь облицовки, м²;

А_шт – эквивалентная площадь звукопоглощения одного штучного поглотителя, м²;

и- число штучных поглотителей.

Выбирая величину S _обл и и, обеспечивающие требуемое снижение шума. Однако общее возможное уменьшение шума за счет средств звукопоглощения не превышает 6 - 8 дБ. Для достижения максимального эффекта площадь звукопоглощающей облицовки должна составлять не менее 60% от площади S_n, ограждающих помещение поверхностей.

Организационно-технические мероприятия по защите от шума включает применение малошумных процессов и оборудования, внедрение дистанционного управления шумных машин, рациональный режим труда и отдыха, применение средств индивидуальной защиты, периодический контроль уровня шума.

И н д и в и д у а л ь н ы е с р е д с т в а з а щ и т ы.

Применяются в тех случаях, когда по техническим или экономическим причинам нельзя уменьшить шум до доступного уровня. Применяют противошумные наушники ПАС – 80, ВЦНИИОТ – 2М, ВЦНИИОТ – А1, ВЦНИИОТ – 4А, противошумные шлемы, вкладыши.

Вибрация.

На многих предприятиях рыбного хозяйства используются виброопасные машины и оборудование.

Вибрация – это сложный колебательный процесс, возникающий при периодическом смещении центра тяжести какого-либо тела от положения равновесия, а также при периодическом изменении формы тела по сравнению с той, какую оно имеет при статическом состоянии.

Основными причинами вибрации являются неуравновешенные силы колеблющихся или вращающихся частей машины: несбалансированность, большие зазоры в сочленениях, не равномерный износ узлов машины, механизмов, неправильная центровка осей агрегатов при переходе вращения с помощью соединительной муфты, ослабление крепления оборудования на фундаменте или его устойчивость, применение масел, не отвечающих условиями работы оборудования, неудовлетворительное состояние подшипников, а также другие причины, вызванные местными условиями эксплуатации оборудования.

Под действием вибрации снижается острота зрения, температурная чувствительность, нарушается равновесие таких основных нервных процессов, как возбуждение и торможение. В связи с этим у человека появляется раздражительность, головные боли, ухудшается внимание, память, сон, увеличивается вероятность заболевания неврозами, гипертонией, желудочными болезнями и т.д. Кроме того, возможно отрицательное воздействие вибрации на кости и суставы.