Приспособления для обработки поверхностей на фрезерных станках.

Принцип совмещения баз

Справедлив для любого этапа и ТО ТП. Точность обработки каждой поверхности детали состоит из двух характеристик:

- точность самой поверхности, каждая обеспечивает применение соответствующих методов обработки;

- точность положения поверхности относительно другой поверхности обеспечивает установку детали на станке, в приспособлении (геометрическое положение в пространстве).

Сущность принципа совмещения баз

Понятие о положении поверхности в пространстве не существует без представления об элементе, относительно которого рассматривается это положение. Этими элементами являются базы. Положение поверхности характеризуется базой и расстоянием поверхности от базы. База – поверхность, линия или точка на детали и связанная с деталью по отношению к краю рассматриваемого положения других поверхностей, линий или точек. См. ОТМ курс 4.

В практике проектирования ТП не бывает причин, оправдывающих несовмещение всех четырех баз в конструкторской, исходной, установочной и измерительной и несовмещение одной базы совмещением другой расценивают как грубую технологическую ошибку. Возможны сложности – нетехнологичность детали.

Приспособления для обработки поверхностей на фрезерных станках.

Фрезерные станки снабжают приспособлениями, которые подразде­ляют на универсальные, нормализованные и специальные. К универ­сальным приспособлениям относятся: делительные головки, вращаю­щиеся, угловые и поворотные столы и машинные тиски. Универсальные делительные головки применяют для периодического поворота заготовки на определенный заданный угол (методом непосред­ственного, простого или дифференциального деления); непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых поверхностей (кана­вок фрез, разверток, сверл и т. п.); установки заготовки в заданное угловое положение относительно плоскости стола станка. Делительную головку снабжают тремя дисками, в каждом из которых имеется по шести расположенных по окружности рядов от­верстий: в рядах первого диска - 15, 16, 17, 18, 19 и 20 отверстий; второго — 21, 22, 27, 29, 31 и 33; третьего — 36, 39, 41, 43, 47 и 49. Отверстия в каждом ряду расположены на равном расстоянии одно от другого. Для поворота заготовки на требуемый угол выводят штифт из делительного диска; затем рукояткой поворачивают шпиндель на тре­буемый угол и после этого вводят штифт в соответствующее отверстие диска. В универсальных делительных головках с червячной передачей колесо обычно имеет 40 зубьев, а червяк является однозаходным. Если оси заготовки нужно при­дать наклонное положение относи­тельно плоскости стола, поворо­тную часть универсальной головки устанавливают под требуемым; уг­лом и закрепляют болтами. При ис­пользовании универсальных дели­тельных головок погрешность угла деления не превышает ±1'. Оптические делительные голов­ки применяют для особо точных работ - в тех случаях, когда требуется поворот обрабатываемой заготовки на нужный угол с отклонением не более 0,25'. Такие головки снабжены лимбом, по которому производят отсчет показаний, наблю­дая шкалу лимба в окуляр оптической системы,- встроенной в делитель­ную головку. Вращающиеся универсальные столы являются принадлежностью универсально-фрезерных станков, их используют и на вертикаль­но-фрезерных станках, когда требуется придать заготовке, закреплен­ной на столе, вращательное движение в горизонтальной плоскости. Стол можно вращать вручную или от механического привода. Угловые столы служат для того, чтобы, устанавливать, плоскость заготовки, подлежащей обработке, под заданным углом к плоско­сти стола станка. Поворотные столы применяют для многопозиционной обработки. На столе закрепляют два одинаковых приспособления и во время обработки заготовки, закрепленной в одном из них, устанавливают новую заготовку в другое приспособление. По окончании фрезерования одной заготовки стол поворачивают вокруг вертикальной оси, подводя вновь установленную заготовку в зону обработки. Таким образом вспомогательное время на установку и закрепление заготовок, а также да открепление и снятие обработанных заготовок перекрывается ма­шинным временем. Особенностью всех перечисленных приспособлений является высо­кая жесткость корпуса и зажимных элементов. Это требование обус­ловлено тем, что при фрезеровании контакт лезвий режущего инстру­мента с обрабатываемой заготовкой является прерывистым, вследствие чего опасность появления вибраций при фрезеровании больше, чем, например, при точении или сверлении. Приспособления для фрезерных работ обычно размещают на столах станков и перемещают вместе с ними со скоростью подачи.