КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Скворцов Николай Васильевич
Анализ опыта эксплуатации торцовых уплотнений
Несмотря на все большее применение торцовых уплотнений, выявляется ряд характерных нарушений условий эксплуатации, приводящих к выходу уплотнений из строя, представляется целесообразным объединить допущенные ошибки и выбрать рекомендации по недопущению их в дальнейшем (таблица 1):
1. Как правило, монтаж систем, обеспечивающих работоспособность уплотнений, производится с применением гибки трубопроводов их подрезки, приварки штуцеров и ниппелей, при этом происходит попадание инородных тел в трубопроводы системы обеспечения работоспособности уплотнения, вызывая задиры в импеллере, повреждения и разрушение колец пар трения.
Избавится от инородных тел в трубопроводах, помогает промывка их из системы затворной жидкости расходом от 1,0 до 2,0 м3/час. с контролем наличия посторонних частиц в жидкости (шлаки, стружка и др.)
2. В ряде случаев для создания давления затворной жидкости в заданных пределах используются системы с динамическим принципом поддержания давления, то есть за счет работы электронасоса создается давление затворной жидкости.
По причине несовершенства схем создания и поддержания давления (отсутствия в требуемых местах системы предохранительных клапанов, компенсационных емкостей и обратных клапанов, отказов запорной арматуры и отсутствия резервного электропитания) имеют место не только провалы давления ниже допустимого, но и переопрессовка уплотнений давлением, выше расчетного. При этом происходит физическое разрушение элементов уплотнения и соответственно выход его из строя.
3. Имеют место случаи выхода из строя уплотнений, исправно работающих в течение нескольких лет. Оказалось, что причиной отказа явился износ подшипников приводного электродвигателя, превысившего допустимые пределы. Чрезмерные осевые и радиальные перемещения вала привели к выходу уплотнения из строя.
Таблица 1
| № | Первопричина дефекта | Внешнее проявление дефекта | Методы устранения дефектов |
| 1. Нарушение условий монтажа | |||
| 1.1 | Несоосное расположение вала относительно сальниковой камеры | Касание гильзы корпуса уплотнения, перегрев резиновых колец. | Контролировать соосность и перпендикулярность расположения вала и сальниковой камеры (не более 0,1 мм) и отсутствие биения вала. |
| 1.2 | Несоответствие диаметра сальниковой камеры и посадочного диаметра уплотнения | Смещение корпуса, касание гильзой корпуса, нарушение взаимоположения уплотняющих и опорных поверхностей. | В листе заказа уплотнения указывать размеры сальниковой камеры и вала в месте установки уплотнения не грубее чем по H9 и h9. |
| 1.3 | Монтаж подшипников насоса «ударным» методом (кувалдой) при установленном уплотнении | Повреждение уплотнительных колец уплотнения | Использовать приспособления (съемники) для монтажа и демонтажа подшипников насосов. |
| 1.4 | Размещение стягивающих полуколец на гильзе не в своих пазах | Механическое повреждение уплотнения с касанием полуколец корпуса уплотнения. | Монтировать полукольца зажима в первой проточке гильзы, фиксатор – во второй, в соответствии с указаниями монтажного чертежа и руководства по эксплуатации. |
| 1.5 | Монтаж уплотнения со смещением гильзы вдоль вала относительно корпуса уплотнения | Чрезмерное сжатие уплотнительных колец, работа их в режиме упорного подшипника и чрезмерный разогрев. | Монтаж уплотнения производить с установленным фиксатором. Убедиться в соответствии диаметра вала, внутреннему диаметру гильзы и резиновым уплотнительным кольцам. Установить уплотнение с меньшим натягом на вал насоса. |
| 1.6 | Слабое обжатие цанги гильзы на валу насоса. | Сдвижка гильзы по валу, пережатие уплотнительных колец | Обжатие цанги гильзы осуществлять моментом на стяжных болтах от 5 до 10 кгм в зависимости от диаметра. |
| 1.7 | Наличие большого числа гибов трубопроводов системы затворной жидкости | Снижение эффективности охлаждения уплотнения. Рост температуры корпуса уплотнения. | Сократить количество гибов труб до суммарного угла в 270° на подъемном и опускном участках системы, использовать трубы с внутренним диаметром от 15 до 20 мм. |
| 1.8 | Попадание масла на резиновые уплотнительные кольца из не маслобензостойкой резины (типа ЭП502, ЭП 503) | Разбухание резиновых колец, потеря ими уплотняющих свойств. | Сборку уплотнения и монтаж его производить без использования масел. При необходимости смачивать поверхности скольжения водой, силиконовой смазкой. |
| 1.9 | Попадание посторонних предметов в полость уплотнения | Наличие посторонних частиц в полости затворной жидкости уплотнения; Задиры на корпусе импеллера, кольцах пар трения; Разрушение пар трения. | Промыть оборудование и трубопроводы системы перед подключением их к уплотнению затворной жидкостью под давлением до 0,3 МПа в количестве 10-15 литров через каждый трубопровод (подвод и отвод) затворной жидкости с контролем наличия посторонних частиц в сливаемой жидкости. |
| 2. Отклонения от режимов нормальной эксплуатации | |||
| 2.1 | Недостаточное поддавливание затворной жидкостью полости двойного уплотнения. Осуществление контроля давления затворной жидкости на входе в уплотнение, а не на выходе из него. | Пропуск рабочей среды в уплотнение,«Закоксовка» уплотнительных колец. | Вести контроль за давлением в уплотнении на трубопроводе отвода затворной жидкости. Использовать автоматические средства защиты, включая остановку насоса по снижению давления затворной жидкости. |
| 2.2 | Прекращение (перерывы) подачи затворной жидкости в полость уплотнения. | Пропуск рабочей среды в уплотнение, выброс резиновых колец из канавок, отказ уплотнения. | Резервировать систему затворной жидкости. Удерживать давления в системе затворной жидкости после прекращения циркуляции затворной жидкости. |
| 2.3 | Работа уплотнения,типа “Тандем”, спроектированного для работы под избыточным давлением, под вакуумом в сальниковой камере. | Незначительный стабильный пропуск рабочей среды через уплотнительные кольца. | Правильно указывать в листе заказов условия работы насоса. Поднять давление рабочей среды в сальниковой камере для чего, подвести рабочую среду с напора насоса в сальниковую камеру, ограничить утечку рабочей среды из сальниковой камеры на всас рабочего колеса насоса. |
| 2.4 | Неполное воздухоудаление из полости уплотнения при первоначальном заполнении его. | Отсутствие циркуляции затворной жидкости в результате отказа импеллера.Чрезмерный разогрев уплотнения. | Уменьшить скорость заполнения уплотнения затворной жидкостью Заполнение вести через один трубопровод. Убедиться в работоспособности импеллера (напор должен быть не менее 3-х м.). Обеспечить направление движения затворной жидкости при естественной циркуляции и при работе импеллера в одном направлении. |
| 2.5 | Работа на загрязненной и жесткой воде | Сокращение времени работы холодильника, снижение эффективности его работы. | Использовать чистые жидкости, не способствующие накипеобразованию; дистиллированную и химически обессоленную воду, “тосол”, солярку и др. Применить магнитную и химическую обработку охлаждающей жидкости. |
| 2.6 | Повышение давления затворной жидкости выше расчетного. | Чрезмерное смещение деталей уплотнения, потеря первоначальной формы деталей и разрушение их. | Усовершенствовать схему создания и поддержания давления (установить в требуемых местах системы предохранительные и обратные клапаны, повысить надежность электропитания). |
| 2.7 | Износ подшипников привода насоса. | Повышенные радиальные и осевые смещения вала | Своевременно производить замену подшипников привода электродвигателя и насоса. |
Избежать подобные отказы помогут соблюдения указаний руководства по эксплуатации, поддержание оборудования в исправном состоянии, введение систем контроля и автоматизации, а также учет местных, специфических условий эксплуатации.
Дата добавления: 2015-01-29; просмотров: 102; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав |
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| некоторые виды фигураций аккордов. | | | Введение. |