Получение экспериментальных образцов для исследования влияния режимов лазерной резки на качество кромок реза.

Для проведения работы было изготовлено различными режимами резки образцы толщинами 0,5 мм и 2 мм. Данные по режимам резки занесены в таблицу 3.1.1

Таблица 3.1.1

В зависимости от толщины металла, скорости реза и энергетических характеристик возможны две схемы формообразования реза по глубине материала. Первая схема характерна для тонколистового материала, когда каждый очередной импульс образует элементарное отверстие в материале. При этом в процессе разрушения участвует только часть сфокусированного пятна определяемая шагом реза s^* или коэффициентом перекрытия, определяемый по формуле:

K_п = (2r_э - s^*)/2r_э;

где r_э – входной радиус сфокусированного пятна.

Следовательно чем меньше значение K_п , тем большая часть светового пятна участвует в формировании реза. В пределах, когда значение K_п = 0 (то есть s^* = 2r_э), пятно сфокусированного лазерного излучения полностью участвует в формообразовании реза.

На рисунке ниже представлен график зависимости толщины разрезаемого материала от скорости реза при разной мощности импульса.

Из графика мы можем видеть практически линейную зависимость: коэффициент перекрытия падает при увеличении значений максимальной скорости.

Рис. 3.1.2 График зависимости коэффициента перекрытия от максимальной скорости резки.