КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТР^ОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Контроль состава воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных веществ должен производиться путем систематических анализов. Периодичность проведения анализов устанавливается адми­нистрацией предприятия в зависимости от местных условий, но не реже одного раза в квартал.

При любом изменении в технологических провесах (замене обо­рудования, изменении режимов работы, введении газовых компонентен в состав электролитов и т. п.) следует производить внеочередной ана­лиз воздуха. В случае содержания вредных веществ в воздухе рабо­чей зоны в количестве, превышающих ПДК, работы должны быть приостановлены и приняты меры по дегазации помещения и устра­нению причин, вызвавших загазованность среды.

На участке электрохимической обработки и целях предупреждения скопления водорода необходимо в разных точках помещения разме­щать датчики сигнализатора (газоанализатора) наличия водорода, работающего на звухозой и световой сигнал. Обязагелыюй перио­дической проверке по взрывобезопасности подлежат исправность сигнализатора и правильность его показания; исправность блоки­ровки с сигнализатором; исправность световых и звуковых сигналов и четкостьих работы - один раз в смену; исправность вентиляции и ее блокирующих усгройств - один раз в смену; наличке водорода под фонарями цеха, не соединенными с коммуникациями снгнализатора, - один раз з квартал.

Для сигнализации о начале пожара следует применять автомати­ческие пожарные извешзтели или термоизвещатели ТИ.

Контроль за технологическим оборудованием, создающим шум в воздушной среде, должен проводиться по ГОСТ 12.1.012-78 и ГОСТ 20445 - 75. При контроле оборудования, создающего при эксплуатации вибрацию, следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.1.034-81'и ГОСТ 13731-88. Необходим периодический контроль состояния электроустановок оборудования, силовых осветительных сетей и их правильной эксплуа­тации в соответствии с «Правилами технической эксплуатации элект­роустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок».

Помимо изложенного на предприятиях организуют периодический контроль состояния безопасности труда в виде смотров, конкурсов и т. д. Это помогает устранить многие неполадки, например загроможденность в цехе, при этом осуществляется правильное склади­рование, целесообразное транспортирование материалов и деталей, исправляются дефекты производственного и подъемно-транспортного оборудования, неполадки в электросети и т. п.

Вопросы для самоконтроля

1. Пять основных способов очистки сточных вод гальванических цехов

1. Бесперебойность очистки выбросов достигают установкой в вытяжной системе …………

3. Бесперебойность очистки выбросов достигают установкой в вытяжной системе не менее …………очистных аппаратов

1. В качестве окислителей при очистке цианосодержащих сточных вод применяют …………………

5. Важнейшим мероприятием по защите окружающей среды при про­изводстве гальванопокрытий является очистка …………

1. Вместо оро­шаемых гравийных фильтров устанавливают …………….
2. Во сколько стадий осуществляется очистка хромсодержащих сточных вод
3. Воздух, отсасываемый от шлифовальных и полировальных станков очищают с помощью………….

9. Воздух, удаляемый местными отсосами из гальванических цехов содержит вредные вещества в виде:……………..

10. Высокие технико-экономические показатели и оздоровительный эф­фект достигаются при применении ……………добавок в галь­ванических ваннах

11. Газообразные цианистые соединения улавливают за счет применения ……………..

1. Где необходимо разме­щать датчики сигнализатора (газоанализатора) наличия водорода

13. Для защиты вентиляционных систем используют ……………………., встраиваемые в местные отсосы.

14. Для процессов гальванопокрытий рекомендуется замена: ………..

1. Для улавливания хромового ангидрида, серной, фосфорной и соляной кислот применяют
2. Для уменьшения уноса электролитов с поверхности ванн в состав электролитов вводят …..
3. Допусти­мая нагрузка на 1 м² поверхности ткани в зигзагообразных фильтрах …… м³/ч.
4. Допусти­мая нагрузка на 1 м² поверхности ткани в рукавных фильтрах ………м³/ч.
5. Допустимый уровень звука в гальванических цехах не должен превышать ….дБ
6. Из каких четырех основных технологических операций состоит современная технология нанесения гальванических покрытий?
7. Использо­вание присадок в сернокислотных ваннах уменьшает выделения паров серной кислоты в ….. раз.
8. К образованию чего приводит осаждение аэрозолей ?
9. Как должна выполняться операция слива кислот из бутылей?
10. Как определяется при толщине слоя гравия 200-300 мм минимально необходимая площадь фильтрующей поверхности?

25. Как осуществляется активация поверхности перед нанесением покрытий.

26. Как осуществляется обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.

1. Какие особенности гальванического производства позволяют внедрить комплексную механизацию и автоматизацию с программным управле­нием
2. Какими веществами и операциями можно заменить обезжиривание в органических растворителях?
3. Какими веществами можно заменить хромсодержащие полированные пасты?
4. Какими канализационными систе­мами для стока должны быть оборудованы гальванические цехи?
5. Какими растворителями рекомендуется замена бензина, керосина и других токсичных и огнеопасных углеводоро­дов?
6. Какое оборудование размещают на первом этаже гальванических цехов?
7. Какой операцией можно заменить механическую очистку при подготовке поверхности?
8. Минимально необходимая площадь фильтрующей поверхности определяется из расчета 1500-2000 м³ воздуха в час на ……….м² фильтра.
9. На какие сигналы работают датчики-сигнализаторы (газоанализатора) наличия водорода
10. На сколько групп по содержанию загрязнений делят сточные воды гальванических цехов
11. На сколько метров выше наиболее высокой части крыши должен выбрасывать­ся в атмосферу загрязненный воздух из гальванического цеха?

38. Наименование 4-х операций подготовки поверхности к нанесению покрытий.

1. Наличием каких пяти физических вредных факторов характеризуется процесс нанесения гальванопокрытий?

40. Одним из постоянных источников производственного шума в гальванических цехах являются ……….

41. Опасные и вредные факторы при активации поверхности к нанесением покрытий.

42. Опасные и вредные факторы при кадмировании в электролитах

43. Опасные и вредные факторы при нанесении неметаллических неорганических покрытий

44. Опасные и вредные факторы при никелировании и хромировании

45. Опасные и вредные факторы при обезжиривании поверхности перед нанесением покрытий.

46. Опасные и вредные факторы при подготовка поверхности к нанесению покрытий.

47. Опасные и вредные факторы при цинковании в электролитах

1. Опасные и вредные факторы при активации поверхности катодным и анодным травлением
2. Опасные и вредные факторы при активации поверхности ультразвуковым удалением окисных пленок и загрязнений
3. Опасные и вредные факторы при активации поверхности химическим и элeктpoxимичecким полированием
4. Опасные и вредные факторы при кадмировании в кислых и цианистых электролитах
5. Опасные и вредные факторы при лужении в кислых и щелочных электролитах
6. Опасные и вредные факторы при обезжиривании органическими и щелочными растворителями
7. Опасные и вредные факторы при приготовлении технологических растворов
8. Опасные и вредные факторы при свинцевании, меднении, никелировании, хромировании, железнении
9. Опасные и вредные факторы при серебрении и золочении
10. Опасные и вредные факторы при цинковании в кислых, цианистых, аммиакатных и цинкатных электролитах
11. Опасные и вредные факторы при элекгрохимическом обезжиривании
12. Опасные и вредные факторы при активации поверхности к нанесению покрытия
13. Опасные и вредные факторы при анодном травлении
14. Опасные и вредные факторы при виброабразивной обработке
15. Опасные и вредные факторы при галтовке
16. Опасные и вредные факторы при гидропескоструйной обработке
17. Опасные и вредные факторы при горячем способе лужения
18. Опасные и вредные факторы при диффузионном и металлизационном способах нанесения покрытия
19. Опасные и вредные факторы при дробеструйной обработке
20. Опасные и вредные факторы при катодном травлении
21. Опасные и вредные факторы при контактном способе нанесения оловяных покрытий
22. Опасные и вредные факторы при нанесении покрытия ВЧ-способом
23. Опасные и вредные факторы при нанесении покрытия способом омического нагрева
24. Опасные и вредные факторы при нанесении сплавов St-Ni;St-Bi;St-Pb;Ag-Su;Cu-St;Cu-Zn
25. Опасные и вредные факторы при нанесения покрытий способом высокочастотного нагрева
26. Опасные и вредные факторы при нанесения покрытий способом омического нагрева
27. Опасные и вредные факторы при никелировании
28. Опасные и вредные факторы при обезжиривании поверхности для нанесения покрытия
29. Опасные и вредные факторы при оксидировании
30. Опасные и вредные факторы при палладировании и родировании
31. Опасные и вредные факторы при подводном полировании
32. Опасные и вредные факторы при ультразвуковом удалении окисных пленок, загрязнений
33. Опасные и вредные факторы при фосфатировании цветных металлов
34. Опасные и вредные факторы при фосфатировании черных металлов
35. Опасные и вредные факторы при химическом анодном окислении
36. Опасные и вредные факторы при химическом и элeктpoxимичecкoм полировании
37. Опасные и вредные факторы при хроматировании
38. Опасные и вредные факторы при хромировании
39. Опасные и вредные факторы при цинковании
40. Опасные и вредные факторы при шлифование и полирование кру­гами и абразивными лентами.
41. Опасные и вредные факторы при элекгрохимическом обезжиривании
42. Опасные и вредные факторы при электронно-лучевом способе нанесения покрытия
43. Описание работы схемы канализирования и очистки сточных вод гальванического производства
44. Основной задачей очиски кислотно-щелочных стоков является доведение рН до ………с целью нейтрализации и осаждения гидро­окисей металлов
45. Основной задачей очистки кислотно-щелочных стоков является доведение рН до ……….
46. Основные мероприятия обеспечивающими снижение влияния источников опасных и вредных производственных факторов

94. Основными мероприятиями обеспечивающими снижение влияния источников опасных и вредных производственных факторов при нанесении покрытий.являются …….

1. Очистка хромсодержащих сточных вод осуществляется в основ­ном ……… методом
2. Очистка цианосодержащих сточных вод производится в основном ………. методами

97. Очистку от фтористого водорода осуществляют раствором ………….

1. Очистку от фтористого водорода осуществляют раствором ………………….
2. По содержанию загрязнений сточные воды гальванических цехов делят на три группы:

100. Пять видов операций подготовки поверхности к нанесению гальванических покрытий

101. Пять основных способов очистки стока гальванических цехов

102. Работа камер струйной очистки приводит к образованию средне- и высокочастотного шума с уровнем звукового давления ……дБ

103. Расход воды на ороше­ние фильтра составляет ………………на 1 кг воздуха.

104. Рекомендуется замена механического шлифования на……………..

105. Ресурс работы войлочного фильтра ….. суток, ресурс работы фильтра из винипластовых сеток - ….. суток.

106. Сколько этажей должны иметь гальванические цехи

107. Смешение цианосодержащих сточных вод с кислыми и хромсодержащнмн стоками приводит к образованию

108. Современная технология нанесения гальванических покрытий состоит из 4-х основных технологических операций:

109. Технологический процесс нанесения гальванопокрытий характеризуется наличием 4-х основных физических вредных факторов:……….

110. Технология нанесения гальванических покрытий состоит из 4-х основных технологических операций:

111. Три вида постоянных источников производственного шума в гальванических цехах

112. Укрытие зеркала испарения раствора пенообразующим слоем позволяет сократить объем воздуха, необходимый для yдaлeния через бортовые отсосы на … %,

113. Формула для определения избыточной температуры воздуха на входе при подаче воздуха через воздуховоды

114. Формула для определения максимальной скорости при подаче воздуха через перфорированные воздуховоды

115. Формула для расчета избыточной температуры воздуха притока наружного чистого воздуха

116. Формула для расчета максимальной скорости притока наружного чистого воздуха

117. хлорированных углеводородов при обезжиривании?

118. Чем рекомендуется для процессов гальванопокрытийзамена цианистого электролита меднения?

119. Чем рекомендуется для процессов гальванопокрытийзамена цианистого электролита цинкования?

120. Чем рекомендуется для процессов гальванопокрытийзамена цианистого электролита кадмирования?

121. Чем рекомендуется для процессов гальванопокрытийзамена электролитов хромирования, содержащих шестивалентный хром?

122. Чем рекомендуется замена вредного стеарина?

123. Чем рекомендуется замена горячего фосфатирования?

124. Чем рекомендуется замена обезжиривания в органических растворителях ?

125. Чем рекомендуется замена хромсодержащих полированных паст ?

126. Чем рекомендуется замена щелочных растворов для оксидирования черных металлов?

127. Что позволяет сократить объем воздуха, необходимый для yдaлeния через бортовые отсосы, на 50 %?

128. Что позволяет сократить объем воздуха, необходимый для yдaлeния через бортовые отсосы, на 25 %?

129. Что способствует сни­жению расходов на вентиляцию

130. Что является постоянным источником производственного шума в гальванических цехах?

131. Эффективное улавливание окислов азота достигают ……………….

132. Эффективное улавливание окислов азота достигают за счет применения