Технологический анализ методов соединения

Типовой технологический процесс

Технологический процесс это часть производственного процесса, представляющего собой совокупность действий людей и орудий производства, в результате которых сырьё, материалы, полуфабрикаты и комплектующие на предприятии прекращаются в готовую продукцию.

Совокупность действий сборщика по установке и соединению в заданной последовательности отдельных узлов для получения готового изделия или его части называется сборочным процессом.

Необходимость освоения в короткие сроки новых изделий в совокупности с высокими требованиями к качеству и технико-экономическим показателям работы предприятий требуют постоянного совершенствования технологической подготовки монтажно-сборочного производства. Основным на­правлением такого совершенствования является унификация ТП в совокупности с унификацией собираемых элементов конструк­ции, одном из видов которого является типовой метод сборки и монтажа.

Типовым ТП называется схематичный процесс сборки и монтажа изделий одной классификационной груп­пы, включающий основные элементы конкретного процесса: способ установки базовой детали и ориентации остальных, последовательность операций, типы технологического оснащения, режимы работы, приближенную трудоемкость для заданного выпуска изделий. По типовому процессу легко составляется конкретный процесс сборки изделия и при соответствующей его подготовке эти функции передаются ЭВМ.

Предпосылкой такого метода является классификация деталей, сборочных единиц и блоков по признакам конструктивной (размеры, общее число точек соединения, схема базирования и др.) и технологической (маршрут сборки, содержание перехо­дов, оснащение) общности. При типизации приняты четыре клас­сификационные ступени: класс, вид, подвид, тип.

Классом называется классификационная группа сборочных единиц, имеющих общий вид сборочного соединения, например: свинчивание, пайка, сварка, склеивание и др.

Вид - это совокупность сборочных единиц, характеризующаяся степенью механизации сборочного процесса: сборка ручная, с применением механизированного инструмента, автоматизирован­ная. Виды разделяют на подвиды, отличающиеся друг от друга конструктивными элементами, например клеевое соединение в нахлестку, с накладками, стыковое, угловое и др. Типы объединяют сборочные единицы, которые имеют одинаковые условия сборки, расположение и число точек крепления.

Технологический анализ методов соединения

Технологический анализ методов соединения проводим на основании частичного пакета конструкторской документации к рассматриваемого анализатора спектра (а в частности сборочного чертежа) с целью дальнейшего воспроизведения процесса сборки и монтажа изделия в виде ТСС и маршрутного ТП. Результаты анализа представляем в виде таблицы 3.1.

Таблица 3.1 – Технологический анализ методов соединения

Примечание к таблице 3.1.

Сокращенным обозначениям соответствуют: Р/О/С/П/К – резьбовое/ оплавление/ клеевое/ пайка/ конструкционное; Р/Н/У – разъемное/ неразъемное/ условно-разъемное соединение; М/Т – механическая/ тепловая энергия.

В результате технологического анализа соединений можно сделать вывод о возможности полной механизации процесса изготовления рассматриваемого анализатора спектра, обусловленным использованием типовых для единичного производства методов соединений (резьбовое, клеевое и др.), при сборке конструктивных составляющих.

2.3.3 Анализ элементной базы

Анализ элементной базы датчика проводим на основе перечня элементов к электрической принципиальной схеме (ТехЭРС.ДП.РА11.08 ПЭ3), с целью выяснения возможности автоматизации и механизации процесса производства данного прибора. Результат анализа представляем в виде таблицы 2.2.

Таблица 2.2. – Анализ элементной базы.

Примечание к таблице 2.2. Сокращенным обозначениям соответствуют: *Н – неизолированный, *И – изолированный, *Г – герметичный, *П – прямоугольный, *Ц – цилиндрический тип корпуса; **А/Р – аксиальные/радиальные выводы; ***Ж/Г -–жесткие/гибкие выводы; ****О/Ч/Ж–обычный/частичный/жесткий захват; *****А/Р – автоматическая/ручная установка; ******ПМ/ОМ – печатный/объемный монтаж.