Связи между фермами.

Отдельная стропильная ферма является балочной конструкцией , обладающей очень малой боковой жёсткостью. Для того чтобы обеспечить пространственную жёсткость сооружения из плоских ферм, они должны быть раскреплены связями, образующими совместно с фермами геометрически неизменяемые пространтсвенные системы, обычно решотчатые параллелепипеды.

Связи по конструкциям покрытия распологают:

1) В плоскости верхних поясов- горизонтальные, поперечные связи фермы и продольные элементы-распорки между ними.

2) В плоскости нижних поясов ферм-горизотальные поперечные и продольные сязываемые фермы и распорки.

3) Между фермами- вертикальные связи.

Горизонтальные связи в плоскости верхних(сжатых) поясов ферм обязательны во всех случаях

Горизонтальные связи по нижним поясам ферм устанавливают в зданиях с крановым оборудованием.

8. Подбор элементов лёгких ферм таврового сечения из прокатных уголков и полос.

Расчёт ферм начинают с определения нагрузок, передающихся на ферму в виде сосредоточенных сил в узлах. Постоянные нагрузки стропильных ферм состоят из собственного веса,веса прогонов, фонарей, собственного веса ферм и и связей между ними. Временные нагрузки включают снеговую, ветровую, крановую и другие виды нагрузок.

Большинсто нагрузок являются равномерно распределёнными. Их подсчитывают вначале на 1 м² , а затем определяют грузовую площадь приходящую на один узел, после чего определяют сосредоточенную силу, действующую на каждый узел фермы:

F=

-сумма нормативных равномерно распределённых нагрузок на 1 м² горизонтальной проекции.

-коэффициент надёжности по нагрузке.

а- расстояние между фермами(шаг ферм)

Lm-длинна панели верхнего пояса фермы.

При выборе типа сечения для элементов фермы следует останавливаться на таких, на которые расходуется меньше метала. Принятый тип сечения должен обеспечивать удобство изменения площади поперечного сечения поясов, возможность устройства стыков, а также удобства конструирования.

Сечения элементов ферм, как павило, принимают семетричным относительно плоскости фермы. Конструктивно наиболие удобным, а поэтому и наиболие распространенным в лёгких фермах является сечение, составленное из двух уголков в виде тавра. Узлы фермы в этом случае образуются с помощью фасонок, к которым с двух сторон прикрепляют стержни поясов и решотки.

Также рациональным сечением для ферм является трубчатое сечение, имеющее одинаковый во всех направлениях радиус инерции.

- Подбор сечения сжатых стержней ферм начинают с предварительного назначения гибкости , несколько меньшей допустимой.

-Далее определяют соответствующее этой гибкости значение коэффициента продольного изгиба f.

-Затем находят:

A= требуемую площадь поперечного сечения стержня.

j=Lef/ требуемый радиус инерции

- зная площадь и радиус инерции, по сортаменту подбирают уголок подходящего калибра или другой прокатный профиль.

(Для таврового сечения)

-bcal=jcal/0.24

-h=1.2bcal

-Назначаем tw по условию обеспечения местной устойчивости:

w=

-определяем площадь одной полки:

Afcal= =bf*tf

-проверка подобранного сечения

- запас устойчивости:

3= *100

9. Конструирование и расчёт узлов лёгких ферм.

На бумагу наносят схему узла:оси сходящихся в нём элементов, затем контура элементов, начиная с пояса. С осевыми линиями схемы совмещают линии центров тяжести элементов. При центрировании для нанесения контуров уголка от осевых линий откладывают в сторону обушка кголка округлённое до 5 мм расстояние Zо от центра тяжести до обушка, определённое из сортамента. В противоположном направлении от оси откладывают расстояние(b-Zо). Аналогично поступают и при сечениях другой формы. После нанесения контура элементов показывают обрез уголков решотки, так чтобы в сварных узлах между краями пояса и элементов решотки оставался зазор 40-50мм для уменьшения вредного влияния осадки швов в фасонках. Такое же расстояние желательно оставлять между краями соседних элементоврешотки. Обрез уголка как правило проводят перпендикулярно к оси.

Очертание и размер фасонки в узлах фермы зависит от размера сварных швов, прикрепляющих раскосы к фасонке. Расчёт швов на усилие в элементах решотки производится в соответствиями с рекомендациями. Приварку раскосов рекомендуется делать лишь фланговыми швами по обушку и перу, конструктивно выводя их на торец стержня на 20мм. Следует стремится к наиболее простому очертанию фасонки(прямоугольник трапеция или параллелограмм).

10. Сварные соединения металлических конструкций. Расчёт стыковых соединений.

Наиболее распространенным ви

дом соединений стальных конструкций является электросварные соединения. При этом чаще всего применяют электрическую дуговую(ручную, автоматическую и полуавтоматическую) сварку. Значительно реже пользуются электрошлаковой и контактной электросваркой.

Приимуществом такого вида соединений можно отметить : снижение трудоёмкости производства конструкций, компактность соединений, возможность непосредственного соединения элементов друг с другом без соединительных накладок, отсутствие ослаблений, плотность соединений.

К недостаткам сварных соединений следует отнести: деформации изделий от усадки сварных швов и наличие остаточных напряжений в конструкции, что при действии низких температур и динамических нагрузок приводит к хрупкому разрешению стали.Кроме того следует отметить трудность исчерпывающего контроля качества сварных швов.

Электродуговая сварка основана на явлении возникновения электрической дуги между стальным стержнем (электродом) и свариваемыми стальными деталями, которая расплавляет основной метал и метал электрода, смешивает их в результате чего при олаждении образуется сварной шов, соединяющий отдельные детали в единое целое.

· Ручная сварка, широко распространена так как может выполнятся в труднодоступных местах, но трудозатратна.

· Автоматическая сварка-сварочная головка, имеющая полность автоматизированное управление, перемещается вдоль шва и подаёт к месту сварки сварочную проволоку без покрытия. Место сварки покрывают флюсом-порошкообразным материалом, перемещаемым вместе со сварочной головкой.

· Полуавтоматическая сварка-электродная проволока без покрытия подаётся механизмом к держателю и через него к месту сварки. Сварщик перемещает держатель вдоль шва в ручную.

Стыковые соединения. Для удобства передачи силовых потоков наиболие совершенными являются соединения встык, так как в них практически нет отклонений этих потоков, а следовательно, почти отсутствуют концентрации напряжений. Поэтому из всех сварных соединений под динамической нагрузкой лутьше работают соединения встык. Кроме этого эти соединения экономичны по затрате материалов. Основной их недостаток это необходимость весьма точно резать соединяемые материалы, а часто и разделывать кромки.

Напряжение в шве определяют по формуле:

(из условия прочности)

N-расчётное усилие

-расчётное сопротивление сварного соединения встык растяжению или сжатию

=tmin*Lw

Lw=L-2t длинна сварки, учитывающая непровары вначале и конце шва.

= если качество шва физически проверено.

= если качество шва проверено лишь визуально.

При действии изгибающего момента, нормальные напряжения в шве:

Где =t*Lw²/6 - момент сопротивления шва.

11. Преимущества и недостатки сварных соединений. Расчёт угловых швов в соединениях в нахлёстку.

Приимуществом такого вида соединений можно отметить : снижение трудоёмкости производства конструкций, компактность соединений, возможность непосредственного соединения элементов друг с другом без соединительных накладок, отсутствие ослаблений, плотность соединений.

К недостаткам сварных соединений следует отнести: деформации изделий от усадки сварных швов и наличие остаточных напряжений в конструкции, что при действии низких температур и динамических нагрузок приводит к хрупкому разрешению стали.Кроме того следует отметить трудность исчерпывающего контроля качества сварных швов.

Соединение в нахлёстку. Такое соединение выполняют с накладками или без них с помощью угловых швов. В зависимости от расположения швов по отношению к направлению передаваемого усилия различают фланговые швы расположенные параллельно усилию, и лобовые швы, расположенные перпендикулярно усилию.

Простота соединения в нахлёстку, для которого не требуется точной подгонки и обработки кромок, а только очистка и удаление заусениц, является причиной его широкого распространения. Недостаток – сильное искажение силового потока при передаче усилия с одного элемента на другой и свазянная с этим концентрация напряжений, вызываемая одновременной работой шва на разрез и изгиб.

Нормальный угловой шов в разрезе имеет форму прямоугольного равнобедренного треугольника с криволинейной гипотенузой.

Минимальный катет шва:- на статическую нагрузку 3мм(автоматическая сварка) 4 мм(ручная сварка),-на динамическую нагрузку 6мм.

Расчёт как фланговых так и любых швов производится по их наименьшему сечению, которое называют расчётным.

При расчёте обычно определяют необходимую фактическую длину шва:

L = +1см у обушка

L = +1см у пера

=n*Kf*bf*Lwf

n-количество фланговых швов.

12. Болтовые соединения МК. Расчёт

Эти соединения просты в постановке, поэтому и широко применяются в монтажных соединениях.

Кроме того болты не заменимы в сборно-разборных сооружениях. Недостаток их повышенная металоёмкость по сравнению со сварными соединениями, ослабление сечений соединяемых элементов отверстиями под болты, повышенная деформативность конструкции.

Для инженерных конструкций применяются болты грубой, нормальной и повышенной точности диаметром 10-30мм., а также высокопрочные и самонарезные болты.

Болты грубой и нормальной точности устанавливаются в отверстия с зазором 2-3 мм. Отверстие для болтов повышенной прочности не должно отличатся болие чем на 0.3 мм.

Соединения на высокопрочных болтах работают за счёт сил трения. Болты в этих соединениях имеют большую прочность, что позволяет при монтаже сильно затянуть данной соединение, а это в свою очередь обуславливает большие силы трения в случаи их сдвига, которые и передают все усилия. Для увеличения сил трения поверхности зачищают металическими щётками от масла, ржавчины и мелких неровностей, также перед монтожом детали в месте соеднения не окрашивают.

Самонарезные болты отличаются от обычных наличием резьбы полного специального профиля на всей длине болта, для нарезания резьбы и соединения деталей. Огромным плюсом данного вида является то, что при монтаже и скреплении двух деталей можно находится лишь с одной стороны.

Расчётное усилие которое может быть воспринято одном болтом из условия прочности срезу:

Nb=Rbs*Ab*ns*

ns- число площадок среза.

Усилие из условия прочности при смятии стенок отверстий:

Nb=Rbp*d

-расчётное сопротивление болтов растяжению.

tmin-то, что может смять.

Расчётное усилие на растяжение которое может быть воспринято одним болтом:

Nb=Rbt*Abn

Abn-площадь сечения болта нетто.

В дальнейшем выбираем минимальное из и и определяем требуемое кол-во болтов.

n=

Расстояние между болтами определяется удобством монтажа.

13. Изгибаеме элементы МК. Балки и балочные конструкции.

5 билет.

Основная форма поперечного сечения стальных бало- двутавр. Балки бывают прокатные и составные.

Системы несущих балок, образующих конструкцию, называют балочной клектой. Применяют 3 типа балочных клеток: упрощённую, нормальную и усложнённую.

1 упрощённная

2 нормаьная

3 усложнённая

1-балки настила 2-вспомогательные балки 3-главные балки

Сопряжение балок по высоте может быть: этажное,в одном уровне и пониженной.

14. общие сведения о затворах ГТС. Особенности расчёта.

Затворами называют конструкции, закрывающие и открывающие в гидротехических сооружениях отверстия для пропуска воды, а также судов, плотов, льда и других плавающих тел.

По местоположению перекрываемых отверстий затворы подразделяют на поверхостные и глубинные(погруженные). Нижняя кромка поверхостного затвора находится выше поверхности воды, а нижняя кромка погруженного затвора ниже поверхности воды.

По эксплуатационному назначению различают затворы основные, ремонтные, аварийные, аварийно-ремонтные и строительные.

· Плоские затворы распространны наиболие широко. По сравнению с сегментными стоимость изготовления плоских затворов на 10-15% ниже, а мнтаж в три раза дешевле.

Плоский затвор состоит из подвижной части(собственно затвора) и неподвижных частей( пазового устройства). Перемещает затвор подьёмный механизм.

Плоские затворы могут быть одно- двух- и многоригельными. Двухригельные затворы применяют наиболие часто.

· Сегментные затворы представляют собой затвор, пролётное строение которого в поперечном сечении тиеет вид сегмента и крепится к двум опорным стойкам, вращающимся вокруг горизонтальной оси. В отличии от плоских затворов сегментные затворы используют только как основные.

При проектировании затворов следует принимать все меры к уменьшению трудоёмкости и усорению процесов изготовления и монтажа конструкции. Затворы необходимо защищать от корозии, кавитации и износа. При разбивке затвора на отправочные марки учитывают грузоподьёмность и габариты транспортных средств и удобство транспортирования. При этом следует стремится к тому, чтобы максимум работ был выполнен на заводе.

Не допускается применение листовой стали менее 6мм. Катет расётных угловых швов не должен быть менее 6мм, длиной не менее 60мм. Прирывистые швы применять не следует.

15. Стальные составные балки. Компановка поперечного сечения.

Балки могут быть как прокатные так и составные.

Составные балки применяют в случаях, когда прокатные не удовлетворяют условиям прочности, жёсткости, общей устойчивости тоесть при больших пролётах и изгибающих моментах.

Подбор или компоновку сечения следует ничанить с определения высоты балки, от которой зависят её остальные параметры. Высота составной балки вычесляют из условий: а) обеспечения допустимого относительного прогиба(минимальная высота балки hmin)

б) минимальной стоимости балки с точки зрения расхода материала на неё(оптимальная высота hopt)

hmin=

hopt=

W=

После высоты толщина стенки является вторым основным параметром сечения составной балки. Наименьшая толщина стенки из условия её прочности на срез:

tw=KQ/(L*Rs)

где K- коэффициент учитывающий опирание балки на опору(1.2-при опирании на балку всем сечением, 1.5 при опирании балки при помощи опорного ребра приваренного к торцу балки)

Q-максимальная поперечная сила.

Ширину поясов bf обычно принимают равной(1/3……1/5)h

Требуемая площадь одного пояса:

Af=2Jf/hf²

Jf-требуемый момент инерции поясов.

Jf=(W*h/2 ) - (tw*hef³/12)

Так как tf предварительно задана, то требуемая ширина пояса:

bf=Af/tf

16. Изменение сечения составных балок по длине. Расчёт поясных швов.

Величина изгибающих моментов в балках не постоянна, поэтому сечение балки подобранное по максимальному моменту, будет избыточным на значительной его длине.

Для экономии материала и облегчения веса целесообразно сечение длинных составных балок менять в соответствии с изменением величины моментов. Сечение меняют уменьшением высоты балки или площади поясов.

Наивыгоднейшее по расходу материала место скачкообразного изменения сечения поясов однопролётной балки при равномерной нагрзке распологается на расстоянии примерно 1/6 пролёта балки от опоры.

При изгибе составных балок между поясом и стенкой возникают сдвигающие силы, стремящиеся сместить один элемент относительно другого. Для того, чтобы все составляющие балку элементы работали монолитно, сдвигающие силы должны восприниматся связями, соеденяющими пояса со стенкой. В качестве связей применяют сплошные сварные швы, обычно угловые, а при подвижных грузах- со сплошным проваром стенки, называемые поясными швами.

Касательные напряжения в стенке по линии соединения пояса со стенкой определяется по формуле:

QSf/(Jtw)

поперечная сила в расматриваемом сечении

статический момент пояса.

момент инерции балки

Значение сдвигающей силы Т на единицу длины балки(на 1 см), возникающей между поясами и стенкой при изгибе балки, можно определить по формуле:

T= *tw

Необходимый катет сварного пояса шва:

Kf=

Kmin=6мм.

Площадь сечения опорного ребра определяется из условия его работы на смятие по формуле:

Asup=

F-расчётная опорная реакция.

Rp-расчётное сопротивление стали смятию торцовой поверхностью.

По конструктивному признаку отличают два вида опирания балок на колонну: фрезерованым торцом сплошного опорного ребра, привареного к балке, и и непосредственно нижним поясом

17. Местная устойчивость элеентов составных балок. Рёбра жёсткости.

Местное выпучивание отдельных элементов конструкции под действием сжимающих нормальных напряжений называют потерей местной устойчивости. В составных балках потеря местной устойчивости одним из элементов(особенно стенкой) часто является основной причиной потери несущей способности.

Выпучивание любого элемента приводит к тому, что он полностью или частично выключается из работы, а это в свою очередь приводит к умеьшению рабочего сечения балки. Всё это и приводит к преждевременной потере несущей способости всейбалки.

Стенка балки представляет собой пластину, подверженную воздействию нормальных и касатльных напряжений. Для повышения устойчивости стенки укрепляют специальными рёбрами жёсткости, которые расологают с двух сторон стенки нормально к поверхности выпучивания листа. Повышение устойчивости стенки за счёт увеличения толщины не целесообразно, так как это ведёт к перерасходу материала. В зависимости от расположения различают поперечные и продольные рёбра жёсткости. Рёбра жёсткости разбивают стенку на ряд отсеков которые теряют устойчивость независимо друг от друга.

Проверку местной устойчивости производят по отсекам, которые образуются между рёбрами жёсткости.

Наметив предварительную растановку рёбер жёсткости с максимально возможным растоянием, при отсутствии местного напряжения проверяют устойчивость стенки по формуле:

и - расчётное напряжение в стенке балки

и - критическое значение нормальных и касательных напряжений при их раздельном действии.

18. Поясные швы и опорные концы сварных составных балок. Расчёт и конструирование.

При изгибе составных балок между поясом и стенкой возникают сдвигающие силы, стремящиеся сместить один элемент относительно другого. Для того, чтобы все составляющие балку элементы работали монолитно, сдвигающие силы должны восприниматся связями, соеденяющими пояса со стенкой. В качестве связей применяют сплошные сварные швы, обычно угловые, а при подвижных грузах- со сплошным проваром стенки, называемые поясными швами.

Касательные напряжения в стенке по линии соединения пояса со стенкой определяется по формуле:

QSf/(Jtw)

поперечная сила в расматриваемом сечении

статический момент пояса.

момент инерции балки

Значение сдвигающей силы Т на единицу длины балки(на 1 см), возникающей между поясами и стенкой при изгибе балки, можно определить по формуле:

T= *tw

Необходимый катет сварного пояса шва:

Kf=

Kmin=6мм.

Площадь сечения опорного ребра определяется из условия его работы на смятие по формуле:

Asup=

F-расчётная опорная реакция.

Rp-расчётное сопротивление стали смятию торцовой поверхностью.

По конструктивному признаку отличают два вида опирания балок на колонну: фрезерованым торцом сплошного опорного ребра, привареного к балке, и и непосредственно нижним поясом.

19. Каркасы промышленных зданий. Обеспечение жёсткости в продольном и поперечном направлениях.

Современные производства размещаются в одно- и многоэтажных зданиях, схема и конструкции которых весьма разнообразны.

Каркас здания-комплекс несущих конструкций, воспринимающих нагрузку от веса ограждающих конструкций здания(кровля, стеновые панели, переплёты остекления), отмосферные(снег, ветер) и рановые нагрузки.

Каркас может быть стальным, железобетоным и смешаным. Выбор материалы каркаса определяется технико-экономическим расчётом.

Основными элементами каркаса являются поперечные рамы, состоящие из колонн, обычно жёстко защемлёных в фундаменте, и ригелей, жёстко и шарнирно закреплёных с колоннами.

Ригели могут быть сплошные(балки) и сквозные(фермы). На изготовление сплошных ригелей уходит много материала, поэтому чаще используют стропильные фермы.

Жёсткость и устойчивость рамного каркаса обеспечиваются работой вертикальных и горизонтальныхсвязей, устанавливаемых по шатру(фермам) здания и между колоннами.

Вертикальные связи между колоннами каркаса обеспечивают пространственную жёсткость и геометрическую неизменяемость столькогокаркаса здания в продольном направлении.они воспринимают усилия от ветрового воздействия и торможения крана.

20. Центрально сжатые сплошные колонны. Расчёт и конструирование стержня.

Сплошные колонны могут быть прокатными или составным, когда они образуются из нескольких прокатных профилей или листов, соединяемых обычно с помощью сварки.

Наиболее часто они имеют двутавровую (Н-образную) форму поперечного сечения.

Расчёт начинают с определения действующих на составную колоннну нагрузок. Затем выбирают тип поперечного сечения и вычесляют приведённую длину Lef. Затем подбирают сечения.

Сечение сжатой колонны подбирают, исходя из условия обеспечения его устойчивости.

- Подбор сечения сжатых стержней ферм начинают с предварительного назначения гибкости , несколько меньшей допустимой.

-Далее определяют соответствующее этой гибкости значение коэффициента продольного изгиба f.

-Затем находят:

A= требуемую площадь поперечного сечения стержня.

-далее по принятой гибкости находят:

j=Lef/ требуемый радиус инерции

- зная площадь и радиус инерции, по сортаменту подбирают уголок подходящего калибра или другой прокатный профиль.

Между контурным размерами h и b составных сечений и их радиусами инерции существует довольно устойчивые соотношения, называемые коэффициентом формы. Jx=0.43h jy=0.24b….

-bcal=jcal/0.24

-h=1.2bcal

-Назначаем tw по условию обеспечения местной устойчивости:

w=

-определяем площадь одной полки:

Afcal= =bf*tf

-проверка подобранного сечения

- запас устойчивости:

3= *100

21. Центрально сжатые сквозные составные стержни на планках. Компановка сечения. Проверка устойчивости.

Сквозные составные колонны состоят из двух прокатных профилей, соединённых в плоскостях полок планками или ршотками. Сечение сквозных центрально-сжатых колонн обычно образуют из двух швелеров, расположенных полками внутрь сечения. Такие стержни называют двухветвевыми.

Совместную работу ветвей обеспечивает соединительная решотка. Тип решотки существенно влияет на устойчивость сквозного стержня в целом. Различают решотки безраскосные в виде листовых планок и раскосные, обычно из одиночных уголков.

1) Условие устойчивости:

2) Условие жёсткости

3) Из условия податливости относительно оси y-y

= =

x-материальная ось

y-свободная ось

Раччёт составных сквозных стержней колонны всгда начинается относительно материальной оси x-x.

1) Задаёмся (если N<2500 КН)

Тогда f= ….. по таблице 72 СНиП

2) Acal=

3) Из условия жёсткости: jxcal=Lef/

4) По Acal/2 и jxcal по сортаменту определяем № [

Относительно свободной оси y-y расчёт ведётся из условия равноустойчивости стержня:

1) -условие равнойстойчивости стержня.

=> L1=(30-40)*j1

2)

3)

4) jy= => c=2

5) =…

6)

Толщина планки t=6-8мм

7) Технолигические требования. Чтобы обеспечить возможность проведения антикорозийных мероприятий b-2b’>10см

22. Центрально сжатые сквозные стержни с раскосной решоткой. Расчёт.

Расчёт таких колонн начинается тожес анализа работы относительно материальной оси x-x. Логика расчёта точно такаяже как для колонн на планках.

В колонных с раскосной решоткой при учёте гибкости относительно свободной оси y-y учитывают податливость ветвей на участке между узлами и податливость самих связей.

10

A- Площадь поперечного сечения колонны( A2[ )

A - площадь поперечного сеия двух уголков 50x5

23. Расчёт планок, раскосных решото и их креплений в составных сквозных центрально сжатых стержнях.

По СНиП элементы соединительной рештки составных сжатых стержней (колонн) расчитывают на условную поперечную силу Qfic, принимаемую постоянной по длине стержня:

Qfic=7.15*10^-6(2330-

Где N-продольное усилие в составном стержне.

f- коэфициент продольного изгиба

условную поперечную силу прикладывают в каждом узле составного стержня. Она равномерно распределяется между плоскостями решоток. Таких плоскостей обычно две, в результате чего на каждую плоскость действует сила:

Qs=Qfic/2

Сжимающие усилия в раскосе находят при раскосной решотке также, как и в элементах ферм:

Nad=Qs/sin

Где угол - угол между раскосами.

Проверка устойчивости сжатоко раскоса:

=0.75-коэффициент условия работы, учитывающий односторонее прикрепления раскоса из уголка.

коэфициент продольного изгиба

-площадь сечения одного раскоса.

Планки работают на изгиб от перерезывающей силы F, которая возникает в результате действия условной поперечной силы. Значение F можно получить из условия равновесия вырезанного узла стержня:

F=Qs*L/bef

L-растояние между центрами планок

bef- расстояние между осями ветвей.

Момент , изгибающий планку в месте её крипления( там же действует и сала F как реактивная):

M=Qs*L/2

L = +1см у обушка

L = +1см у пера

В сварных конструкциях планки крепят к ветвям в нахлёстку угловыми швами, причём значение нахлёстки обычно составляет до 30мм.

Ширину планок d назначают из условия её прикрепления. Кроме того, она должна быть достаточно жёсткой, поэтому обычно принимают d=(0.5-0.75)b, где b-ширина стержня. Толщину планок назначают конструктивно 6-10 мм.

Если швы не умешаются проектируют дополнительную фасонку