Формование заготовок из смеси порошка с пластификатором, продавливанием через отверстие в матрице, называется

4) мундштучным способом;

44. Формование заготовок, заполнением суспензии металлических порошков пористой формы, обеспечивающей удаление жидкости, называется:

3) шликерным способом;

45. Спекание изделий производится при температуре:

2) 0,7–0,9 от температуры плавления основного компонента;

46. Для обеспечения требуемой точности размеров спеченные заготовки из порошковых сталей подвергают:

3) калиброванию;

47. Какие из ниже перечисленных методов обработки полимерных материалов проводятся в вязкотекучем состоянии:

1) прессование;

3) литье под давлением;

48. Какие из ниже перечисленных методов обработки полимерных материалов проводятся в высокоэластичном состоянии:

5) формование сжатым воздухом.

49. На рисунке изображена схема:

1) компрессионного прессования; .

50. На рисунке изображена схема:

4) прессования под низким давлением.

51. На рисунке изображена схема:

2) экструзионного выдавливания;

52. На рисунке изображена схема:

3) литьевого прессования;

53. Указанная на рисунке схема обработки полимеров проводится:

2) высокоэластичном состоянии; .

54. Указанная на рисунке схема обработки полимеров проводится:

3) твердом состоянии;

55. Зазоры между пуансоном и матрицей в штампах для пробивки-вырубки пластмасс выбираются:

1) большими, чем при обработке металлов;

56. Быстрое затупление режущего инструмента при обработке пластмасс возникает в связи:

1) с низкой теплопроводностью материала;

57. Сваркой соединяются:

1) термопластичные полимеры;?

58. Сварка полимеров производится:

1) при температуре вязкотекучего состояния;

59. К водоструйной обработке относят:

1) резание струей воды истекающей под давлением 400–600 МПа из сопла диаметром 0,1–0,2 мм со скоростью до 1000 м/с;

60. К водоабразивной обработке относят:

2) резание смесью воды и мелкодисперсного абразивного порошка, истекающей под давлением 400 МПа из сопла диаметром 0,1–0,2 мм со скоростью до 1000 м/с;

61. Какие параметры оказывают наибольшее влияние на производительность и качественно-точностные параметры водоабразивной обработки:

6) совокупность указанных параметров.

62. К электроэрозионной обработке относят:

1) разрушение поверхности заготовки при пробое межэлектродного промежутка электроискровым разрядом с тепловым действием импульсов электриче­ского тока, возбуждаемых в среде жидкого диэлектрика между электро­дом-инструментом и обрабатываемой заготов­кой;

63. К лазерной обработке относят:.

3) обработку с использованием монохроматического электромагнитного излуче­ния, генерируемого лазером, которое концентрируется с помощью оптической системы на обрабатываемой поверхности заготовки, вызывая на­грев, плавление, испарение или взрывное раз­рушение материала;

64. К электронно-лучевой обработке относят:

4) обработку путем ускорения и фокусирования электронов в узкий пучок, излучаемых катодом в глубоком вакууме мощным электрическом полем, с последующим преобразованием кинематической энергии электронов в тепловую энергию и воздействии на обрабатываемую поверхность;

65. К плазменно-механической об­работке относят:

5) об­работку заготовок с плазменным прогревом срезаемого слоя с це­лью его теплового разупрочнения, снижения работы резания, повышения производительности и качества обработки

66. Ультразвуковой размерной обработкой называют:

1) разрушение поверхности заготовки при пробое межэлектродного промежутка электроискровым разрядом с тепловым действием импульсов электриче­ского тока, возбуждаемых в среде жидкого диэлектрика между электро­дом-инструментом и обрабатываемой заготов­кой;

67. Изготовление деталей или их прототипов методом лазерной стереолитографии (метод SLA) называют:

1) изготовление детали или ее прототипа осуществляют путем послойного дисперсионного отвердения полимера (фотополимеризации) с помощью лазерного луча;

68. К изготовлению слоистых моделей (изделий) (метод LOM) относят:

69. К методу изготовления деталей методом избирательного лазерного спекания (метод SLS) относят:

2) изготовления детали путем избирательного лазерного спекания порошковых материалов из различных металлов, керамики, полиамидов, поликарбонатов, воска, нейлона;

70. К методам химического осаждения функциональных покрытий (метод ХОП-CVD) относят:

2) осаждение функциональных покрытий на рабочие поверхности изделий путем водородного восстановления паро-газовых смесей содержащих галогениды металла и соединения, являющихся поставщиком второго компонента и водорода, который служит одновременно газом-транспортером и восстановителем;

71. К методам физического осаждения функциональных покрытий (метод ФОП-PVD) относят:??

1) осаждение функциональных покрытий на рабочие поверхности изделия путем генерации вещества в вакуумное пространство камеры с подачей реакционного газа (N₂, O₂, C_xH_y и др.);

72. Продольное точение – это:

4) обработка резцом с круговым движением резания и движением подачи вдоль оси вращения в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания;

73. Фрезерование – это:

3) обработка инструментом, которому сообщается вращательное движение резания при любых направлениях подачи в плоскости, перпендикулярной оси вращения;

74. Строгание – это:

2) способ лезвийной обработки при прямолинейном возвратно-поступательном движении резания и дискретном прямолинейном движении подачи, осуществляемом в направлении, перпендикулярном движению резания;

75. Торцовое точение – это:

5) обработка резцом с круговым движением резания и движением подачи перпендикулярно оси вращения в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания.

76. Точение – это:1) обработка резцом с замкнутым (чаще всего круговым) движением резания и любым движением подачи в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания;

80. Плоскость стружкообразования для всей стружки – это:

5) плоскость, которая проходит через перпендикуляр к режущей кромке в плоскости резания и через вектор схода стружки v₁.

81. Плоскость стружкообразования для элементарного участка режущей кромки – это:

1) плоскость, перпендикулярная режущей кромке;

82. Действительный задний угол измеряют:

2) в рабочей плоскости между задней поверхностью и направлением вектора скорости движения резания;

83. Угол наклона режущей кромки измеряют:

3) в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью;

84. Действительный угол в плане измеряют:

1) в основной плоскости между проекцией режущей кромки и рабочей плоскостью;

85. Действительный передний угол измеряют в:

5) в плоскости стружкообразования между основной плоскостью и направлением вектора скорости v₁ схода стружки.

86. Глубина резания:

3) характеризует величину врезания режущей кромки, измеренную перпендикулярно рабочей плоскости;

87. Толщина срезаемого слоя (статическая):

2) измеряется в направлении нормали к проекции главной режущей кромки;

88. Для характеристики деформации в зоне стружкообразования с параллельными границами при образовании сливной стружки следует использовать:

2) относительный сдвиг;

89. Деформации при образовании сливной стружки в зоне стружкообразования с параллельными границами осуществляются по схеме:

1) простого сдвига;

90. Физические составляющие силы резания – это:

2) касательные и нормальные составляющие силы на передней поверхности, в условной плоскости сдвига и на задней поверхности в плоскости стружкообразования;

1.

2.

91. Какая из схем) соответствует свободному прямоугольному точению?

3.	4.
5.

92. Какая из схем (рис. 1) соответствует несвободному прямоугольному точению?5

3.	4.
5.

93. Какая из схем (рис. 1)соответствует свободному косоугольному точению?2

3.	4.
5.

94. Укажите геометрические параметры, использующиеся для характеристики износа режущего лезвия по задним поверхностям:

2) радиальный износ, ширина фаски износа;

95. Укажите геометрические параметры, использующиеся для характеристики износа режущего лезвия по передней поверхности:

1) изменение переднего угла, глубины лунки износа;

96. Интенсивность изнашивания режущего лезвия по задней поверхности определяется как:

2) производная от ширины фаски износа по пути резания;

97. Интенсивность изнашивания режущего лезвия по передней поверхности определяется как:

2) производная от величины нормального износа передней поверхности по пути резания;

98. Какие параметры не используются в качестве критериев затупления инструмента?

1) Предельный уровень шероховатости обработанной поверхности;

99. В чем заключаются и от каких факторов зависят пластические деформации инструментального материала?

3) в изменении формы режущего лезвия под воздействием контактных напряжений и температур, в округлении режущей кромки под действием нормальных напряжений при отсутствии застойной зоны;

100. В чем заключается и от каких факторов зависит адгезионное изнашивание режущего инструмента?

3) в возникновении и разрушении межмолекулярных связей при контакте чистых поверхностей инструментального и обрабатываемого материалов при высоких нормальных давлениях и температурах;

101. В чем заключается и от каких факторов зависит диффузионное растворение инструментального материала в обрабатываемом (диффузионное изнашивание режущего инструмента)?

1) В проникновении атомов одного металла (материала) в кристаллическую решетку другого металла через контактную поверхность при высоких температурах и давлениях;

102. В чем заключается и от каких факторов зависит абразивное изнашивание режущего инструмента?

1) В проникновении атомов одного металла (материала) в кристаллическую решетку другого металла через контактную поверхность при высоких температурах и давлениях;

103. Что означает термин «обрабатываемость материалов резанием» (в узком смысле):

2) определение оптимальных марок инструментального материала, оптимальных геометрических параметров режущих инструментов, составов СОЖ, установление зависимостей сил резания, стойкости инструмента, шероховатости обработанной поверхности от условий резания, оптимальной термической обработки, легирования с целью повышения показателей обрабатываемости;

104. Какие цели достигаются черновой лезвийной обработкой заготовок:

2) удаление излишнего припуска или дефектного поверхностного слоя материала, образующегося при получении заготовки методами литья, давления, сварки или после термообработки, уменьшение допуска на обработанную поверхность;

105. Для черновой лезвийной обработки сталей применяют инструментальные материалы, имеющие следующие обозначения или марки:

1) Т5К10, Р30–Р40;

106. Для чистовой лезвийной обработки сталей применяют следующие инструментальные материалы:

1) Инструменты с износостойкими покрытиями, Р01–Р10, Т15К6–Т30К4;

107. При лезвийной обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе применяют следующие инструментальные материалы:

2) ВК10–ОМ, ВК10–ХОМ;

108. Назовите приемлемые критерии для назначения скорости резания:

2) стойкость инструмента или по рациональный диапазон расчетных контактных температур;

109. С какой целью уменьшают задние углы, округляют режущие кромки или предварительно притупляют задние поверхности режущего лезвия?

2) чтобы уменьшить температуру задней поверхности, чтобы предотвратить или уменьшить пластические деформации режущего лезвия;

110. Операция, производимая на сверлильном станке по увеличению диаметра отверстия, называется:

3)рассверливанием

111. Главное движение при фрезеровании сообщают:?

Фрезе

112. Суммарное время (мин) работы инструмента между переточками на определенном режиме резания называется: