Классификация и маркировка легированных сталей.

Различают низколегированные (до 2,5%), среднелегированные (2,5-10%), высоколегированные (от 10%). Сталь 30x15 содержит 3 % углерода и 15 % хрома.

Легированными называют стали, в которые вводят одну или несколько легирующих добавок для получения заданных свойств. Название легирующих элементов определяет название стали: хромистая, хромомарганцевая и т.д. Добавкой хрома, никеля получают нержавеющие стали, добавкой вольфрама, молибдена - жаростойкие.

Хром повышает коррозионную стойкость стали, при содержании свыше 10% сталь становится нержавеющей.

Никель придаёт коррозионную стойкость, жаростойкость, жаропрочность.

Вольфрам повышает прочность, сохраняя свойства после прокаливания.

В обозначение марки входит одна или две цифры, обозначающие содержание углерода в сотых долях процента, буквы русского алфавита, обозначающие символ легирующего элемента, после буквы - цифра, показывающая содержание элемента в процентах, при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра опускается.

Например: 15Х2М(0,15% углерода, менее 2% никеля, менее 1,5% молибдена); 20Х13(0,20%С, около13% хрома).

Стали специального применения маркируются вначале буквой, обозначающей область применения стали:

А - автоматная сталь(используется для станков-автоматов);

Ш - шарикоподшипниковая;

Р - быстрорежущая(для изготовления инструментов для обработки металлов на станках методом скоростного резания).

Обозначение легирующих элементов:

Х -хром, В - вольфрам Н - никель Г - марганец

М - молибден Ф - ванадий С - кремний К - кобальт

Т - титан П - фосфор Ю - алюминий Р - бор

А -азот Б - ниобий Д - медь Е – селен Ц - цирконий

24. НТП в черной металлургии

Рассмотрим лишь основные направления НТП, которые в наибольшей степени характеризуют ТП этой отрасли, их всего 7: Улучшение подготовки сырья для доменного процесса. Лучшим сырьем является: металлические окатыши, содержащие флюс, топливо и концентрат. Такие гранулы позволяют повысить производительность домны, улучшить дозировку исходного сырья, что резко повышает качество конечного продукта.

2.Применения кислородного дутья вместо воздуха.

3.Увеличение единичных мощностей металлургических печей. Снижает общие затраты на оборудование и обслуживание.

4.Преимущественное развитие кислородно-конвертерного производства, не требующего топлива, с коротким периодом плавки.

5.Не строить мартеновских печей, а реконструируемые переделывать в двухванные. Выплавка стали в вдухванных печах позволяет улучшить качество стали, экономить топливо.

Первый период плавки, является обычным процессом получения стали, невысокого качества, а второй включает раскисление, десульфацию (удаление серы) и доводку.

Двойные процессы можно осуществлять и так: 1.в мартеновской печи, а 2.в электропечи.

К двойным процессам относится использование сначала кислой мартеновской печи, затем основной. В первой печи получают сталь с низким содержанием серы и фосфора, а во второй раскисляют сталь. Двойные процессы идут также в сочетании «конвертор мартеновская печь». Большие перспективы у дуплекс процесса - сочетание кислородного конвертора и электра печи.

6.Внедрение непрерывной заливки стали

Перед началом разливки в нижнюю часть кристаллизатора вставляют Ме пробку (затравку). Жидкая сталь, поступая в кристаллизатор, охлаждается, образуя твердую корку. Полученную непрерывную ленту вытягивают с помощью валков, придают ей нужную форму и размеры, а затем газовой горелкой разрезают на нужные куски. Способ позволяет повысить качество отлива (отсутствие газовых включений, окалины), увеличить производственные разливки, сократить производительность площади и т.д. и т.п. Этот способ изобретен у нас.

7.Бездоменная металлургия

Прямое восстановление Fе из руды, минуя доменный процесс. Способ состоит в том, что железный концентрат спекается в гранулы, представляющие собой металлизированные куски с включением пустой породы, далее эти гранулы нагревают в обжиговых печах с присутствием флюсов до температуры =900 градусов. При этом получается губчатое железо, для получения стали его переплавляют в электропечах, процесс позволяет получить высококачественный продукт при сравнительно низких температурах, отсюда существенная экономия топлива, и отсутствие дорогостоящих домен.

Процесс позволяет эффективно использовать бедные руды. Эти технологии используют на металлургических комбинатах в Старом Осколе и Костомукше.