КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Системы оперативного управления производством
В современных условиях организация оперативно-производственной деятельности направлена на обеспечение слаженности и согласованности в работе всех звеньев полиграфического предприятия по выпуску конкурентоспособной продукции заданного качества и объема, определяемыми договорами с заказчиками, при наилучшем использовании всех видов производственных ресурсов.
Оперативно-производственная деятельность ограничивается временными рамками краткосрочного периода планирования в интервале от одного дня до месяца.
В ходе организации оперативно-производственной деятельности полиграфических предприятий должны решаться следующие задачи:
· обеспечение выполнения договоров с заказчиками;
· выпуск продукции в полном соответствии с требованиями по качеству, объему и срокам изготовления, установленными в договорах;
· оптимальное использование производственных мощностей полиграфического предприятия;
· обеспечение минимальной длительности производственного цикла изданий;
· сокращение объемов незавершенного производства;
· равномерная во времени и пространстве загрузка рабочих мест;
· повышение эффективности полиграфического производства.
Организация оперативно-производственной деятельности полиграфического предприятия осуществляется посредством оперативного управления производством.
В основе оперативного управления производством лежат объективные соотношения, присущие производственному процессу и определяемые его структурой. В ходе оперативного управления осуществляется повседневное руководство процессом производства и получают разработку вопросы оптимального использования производственных ресурсов предприятия.
Основная задача оперативного управления производством состоит в установлении и поддержании определенных количественных соотношений между отдельными частичными процессами изготовления продукции с целью обеспечения выполнения производственного задания в установленные сроки и с минимальными затратами материалов, труда, времени и денежных средств.
Для обеспечения рациональной организации оперативно-производственной деятельности полиграфического предприятия система оперативного управления производством должна отвечать следующим требованиям:
· система оперативного управления производством должна быть гибкой и быстро реагировать на отклонения от запланированного хода производства;
· оперативные планы, разрабатываемые в рамках этой системы, должны быть научно обоснованы, при этом в основе технико-экономических расчетов должны лежать обоснованные нормы расходования производственных ресурсов;
· в основу обеспечения рациональной организации оперативно-производственной деятельности должен быть положен принцип полной преемственности разрабатываемых календарных планов;
· оперативность принимаемых решений.
В современных зарубежных системах оперативного управления производством процесс подготовки производства, технического обслуживания материального обеспечения и организации движения предметов труда в производстве взаимоувязаны между собой в единую интегрированную систему.
Наиболее известны четыре интегрированные системы оперативного управления производством. Это две системы, разработанные в США и направленные на сокращение сроков выпуска продукции и снижение издержек производства за счет сокращения складских запасов: MRP-2 - система планирования производственных ресурсов, МАР - система реального обеспечения материальных ресурсов, и системы «Канбан» и «точно в срок», разработанные в Японии.
Система «Канбан» представляет собой систему оперативного регулирования производственных запасов и материальных потоков между отдельными подразделениями предприятия, построенную по принципу вытягивания предметов труда с предшествующих участков. Обязательным условием функционирования системы «Канбан» является поставка исключительно доброкачественных и бездефектных материалов и полуфабрикатов. Основная идея системы «Канбан» состоит в том, чтобы производить детали не впрок, а непосредственно к моменту подачи на сборку и поставлять исходное сырье и материалы только тогда, когда они необходимы для изготовления комплектующих деталей готового изделия. Эта система может эффективно использоваться при условии стабильной производственной программы предприятия.
Система «точно в срок» представляет собой высокоинтегрированную систему комплексного решения производственных проблем. Цель этой системы состоит в сокращении накладных расходов производства за счет минимизации потерь и затрат ресурсов: «нуль брака», «нуль переналадки», «нуль партионности», «нуль простоев», «нуль завалов и заторов», «нуль подготовительно-заключительного времени», «нуль перемещений» и «нуль поломок». Философия системы «точно в срок» заключается в непрерывном совершенствовании производства, борьбе с потерями и различного рода недостатками.
Система MRP-2 охватывает управление материальным потоком от закупки сырья и комплектующих до реализации готовой продукции и включает в себя подсистемы: прогнозирования сбыта и закупок, управление закупками, управление технической подготовкой производства, управление производством, управление запасами, управление сбытом, калькуляцию затрат, внутрифирменного планирования, имитационного моделирования процессов производства хозяйственной деятельности, бухгалтерского учета и финансового управления, управления контрактами, управления информацией управленческой деятельности, управление качеством продукции и др.
Система MRP-2 является в настоящее время международным стандартом организации и управления предприятием. В качестве основных принципов система MRP-2 использует следующие положения:
· основа организации оперативно-производственной деятельности - непрерывный однонаправленный поток взаимодополняющих заказов;
· снабжение, производство и сбыт рассматриваются как типовые этапы движения заказов по сквозным единым графикам их выполнения;
· минимизация запасов материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
· оптимизация заделов незавершенного производства;
· учет ограничений на используемые для выполнения заказы ресурсы (времени, материальные, трудовые, финансовые, информационные);
· выполнение заказа тогда, когда это нужно потребителю;
· интеграция и компьютеризация процессов выполнения заказов и управления предприятием.
Недостатком системы MRP-2 являются плохие адаптационные возможности к условиям реального производства. Этот недостаток преодолевается в случае использования системы реального обеспечения материальными ресурсами МАР.
Для управления процессом производства на предприятии во времена директивной экономики в отечественной науке были разработаны комплексы моделей, которые описывали все стороны функционирования этой сложной системы. На основе обобщения опыта плановой работы было установлено восемь традиционных систем оперативного управления производством, которые сложились в различных отраслях промышленности. Это «позаказная», «по опережениям», «на склад», «по цикловым комплектам», «по комплектовочным номерам», «по заделам», «по ритму выпуска» и «партионно-периодическая» системы. Эти системы оперативного управления производством по сравнению с зарубежными не являются интегрированными. Но они более разнообразны и совершенны в методическом плане, а зарубежные более совершенны в программном обеспечении.
Все вышеперечисленные отечественные и зарубежные системы оперативного управления построены на статическом восприятии хода производственного процесса, а поэтому не могут обеспечить использования рабочего времени рабочих и оборудования более чем на 70%. В 1991 году в Московском государственном университете управления была разработана «Маршрутная система оперативного управления непоточным производством» (МС ОУНП), которая позволяет поднять уровень использования рабочего времени до 90%.
Преимущества маршрутной системы оперативного управления непоточным производством состоят в обеспечении: ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерном выпуске продукции; максимальной непрерывности процесса производства; максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ; достаточной гибкости и маневренности в устранении отклонений от запланированных графиков работ; непрерывности планового руководства; соответствия типу и характеру конкретного производства, т. е. МС ОУНП фактически позволяет реализовать основные требования, предъявляемые к идеальным системам оперативного управления.
Маршрутная система оперативного управления непоточным производством базируется на:
· предварительно упорядоченном движении деталей по типовым технологическим маршрутам;
· всемерной унификации и типизации технологических маршрутов с целью упрощения связей между производственными подразделениями;
· использовании расширенного состава календарно-плановых нормативов для согласования технико-экономического планирования производства и поставок продукции с оперативным планированием производства;
· применении объемно-динамического метода выполнения календарно-плановых расчетов, который позволяет согласовать сроки прохождения изделий в производстве с равномерной и полной загрузкой рабочих мест на производственных участках;
· специальном организационном механизме сменно-суточного планирования, обеспечивающем поддержание производственного процесса в запланированном режиме работы.
Основным фактором, влияющим на выбор системы оперативного управления, является тип производства. Как уже отмечалось выше, полиграфические предприятия относятся к серийному типу производства. Однако если для большинства отраслей промышленности серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями, повторяющимися через определенные отрезки времени и главная задача календарного планирования как основной подсистемы оперативного управления производством, состоит в определении размера партии выпуска и периодичности запуска ее в обработку, то физическая неповторяемость заказов полиграфических предприятий исключает даже постановку вопроса о периодичности запуска изданий в производство (исключение составляют полиграфические предприятия, специализирующиеся на выпуске беловых товаров). Такая неадекватность понятий серийного типа производства в полиграфии и других отраслях промышленности не позволяет использовать тип производства полиграфических предприятий в качестве основного параметра для выбора системы оперативного управления. Именно физическая неповторяемость изданий вызвала необходимость применения позаказной системы оперативного управления на крупно-, средне- и мелкосерийных полиграфических предприятиях. Основной планово-учетной единицей в такой системе выступает отдельный заказ.
Непосредственно управление производством осуществляется на основе планирования, организации работ, координации, контроля за исполнением решений и регулирования хода производства. Основными составными подсистемами оперативного управления производственной деятельностью полиграфического предприятия и его подразделений являются оперативно-календарное планирование и диспетчирование производства.
Основная задача оперативного управления производством состоит в установлении и поддержании определенных количественных соотношений между отдельными частичными процессами изготовления продукции с целью обеспечения выполнения производственного задания в установленные сроки и с минимальными затратами материалов, труда, времени и денежных средств.
Система оперативного управления производством должна отвечать следующим требованиям:
· система оперативного управления производством должна быть гибкой и быстро реагировать на отклонения от запланированного хода производства;
· оперативные планы, разрабатываемые в рамках этой системы, должны быть научно обоснованы, при этом в основе технико-экономических расчетов должны лежать обоснованные нормы расходования производственных ресурсов;
· в основу обеспечения рациональной организации оперативно-производственной деятельности должен быть положен принцип полной преемственности разрабатываемых календарных планов;
· оперативность принимаемых решений.
Наиболее известны четыре интегрированные системы оперативного управления производством.
Система «Канбан» представляет собой систему оперативного регулирования производственных запасов и материальных потоков между отдельными подразделениями предприятия, построенную по принципу вытягивания предметов труда с предшествующих участков. Обязательным условием функционирования системы является поставка исключительно доброкачественных и бездефектных материалов и полуфабрикатов. Основная идея состоит в том, чтобы производить детали не впрок, а непосредственно к моменту подачи на сборку и поставлять исходное сырье и материалы только тогда, когда они необходимы для изготовления комплектующих деталей готового изделия. Эта система может эффективно использоваться при условии стабильной производственной программы предприятия.
Система «точно в срок» представляет собой высокоинтегрированную систему комплексного решения производственных проблем. Цель состоит в сокращении накладных расходов производства за счет минимизации потерь и затрат ресурсов: «нуль брака», «нуль переналадки», «нуль партионности», «нуль простоев», «нуль завалов и заторов», «нуль подготовительно-заключительного времени», «нуль перемещений» и «нуль поломок». Философия системы заключается в непрерывном совершенствовании производства, борьбе с потерями и различного рода недостатками.
Система MRP-2 охватывает управление материальным потоком от закупки сырья и комплектующих до реализации готовой продукции и включает в себя подсистемы: прогнозирования сбыта и закупок, управление закупками, управление технической подготовкой производства, управление производством, управление запасами, управление сбытом, калькуляцию затрат, внутрифирменного планирования, имитационного моделирования процессов производства хозяйственной деятельности, бухгалтерского учета и финансового управления, управления контрактами, управления информацией управленческой деятельности, управление качеством продукции и др.
Система MRP-2 является в настоящее время международным стандартом организации и управления предприятием.
Недостатком системы MRP-2 являются плохие адаптационные возможности к условиям реального производства. Этот недостаток преодолевается в случае использования системы реального обеспечения материальными ресурсами МАР.
Для управления процессом производства на предприятии во времена директивной экономики в отечественной науке были разработаны комплексы моделей, которые описывали все стороны функционирования этой сложной системы. На основе обобщения опыта плановой работы было установлено восемь традиционных систем оперативного управления производством, которые сложились в различных отраслях промышленности. Это «позаказная», «по опережениям», «на склад», «по цикловым комплектам», «по комплектовочным номерам», «по заделам», «по ритму выпуска» и «партионно-периодическая» системы. Эти системы оперативного управления производством по сравнению с зарубежными не являются интегрированными. Но они более разнообразны и совершенны в методическом плане, а зарубежные более совершенны в программном обеспечении.
В 1991 году в Московском государственном университете управления была разработана «Маршрутная система оперативного управления непоточным производством» (МС ОУНП), которая позволяет поднять уровень использования рабочего времени до 90%. Преимущества системы оперативного управления непоточным производством состоят в обеспечении: ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерном выпуске продукции; максимальной непрерывности процесса производства; максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ; достаточной гибкости и маневренности в устранении отклонений от запланированных графиков работ; непрерывности планового руководства; соответствия типу и характеру конкретного производства, т. е. МС ОУНП фактически позволяет реализовать основные требования, предъявляемые к идеальным системам оперативного управления.
Содержание и задачи технического обслуживания производства
Для обеспечения ритмичной работы полиграфического предприятия по выпуску конкурентоспособной продукции необходимо своевременное снабжение производства материалами, полуфабрикатами, рациональная организация транспортных перевозок грузов, а также поддержание оборудования в работоспособном состоянии и обеспечение производства электроэнергией и необходимыми видами топлива. Именно перечисленные выше работы и составляют содержание технического обслуживания основного производства.
Техническое обслуживание основного производства на полиграфическом предприятии предполагает решение следующих двух задач:
· обеспечение нормального функционирования средств труда;
· обеспечение бесперебойного движения предметов труда в производстве.
Решение первой из вышеперечисленных задач осуществляется в ходе организации вспомогательного производства - ремонтного и энергетического. А в решении задачи рациональной организации материальных потоков задействованы служба материально-технического снабжения, складское и транспортное хозяйство. Структура этих хозяйств и служб определяется особенностями и масштабом основного производства, размером предприятия, а также уровнем развития его кооперационных связей. Совокупность ремонтного, энергетического, транспортного, складского хозяйств и службы снабжения составляет систему технического обеспечения производства полиграфического предприятия.
Ремонтное хозяйство полиграфического предприятия относится к числу вспомогательных производств. Продукция и услуги ремонтных подразделений чаще всего используются для внутренних нужд предприятия. Основная задача, стоящая перед ремонтными службами, это обеспечение работоспособного состояния полиграфического оборудования. От качества и своевременности проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования зависит эффективность функционирования предприятия как единой производственной системы. Так, например, не учет плановых простоев оборудования на осмотрах и ремонтах при формировании месячных оперативных планов полиграфического предприятия (при наличии большого портфеля заказов) в ходе выполнения производственной программы может отрицательно сказаться на качестве и привести к срыву сроков выпуска продукции. В условиях менее напряженной месячной производственной программы вероятность невыполнения сроков выпуска продукции по причине несвоевременности или полного отсутствия технического обслуживания оборудования снижается, так как существуют резервы времени для проведения внеплановых (аварийных) ремонтов, в то время как вероятность ухудшения качества продукции из-за отсутствия системы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии остается.
Своевременное и качественное проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту средств производства увеличивает сроки службы оборудования, снижает потери от брака и значительно повышает общую эффективность работы полиграфического предприятия.
Полиграфическое предприятие: Хозяйство энергетическоеЭнергетическое хозяйство предприятия тоже относится к числу вспомогательных производств. Основная задача энергетического хозяйства - обеспечение производства всеми видами энергии и рациональной организации их использования. Решение этой задачи способствует росту энерговооруженности труда и развитию прогрессивных энергоемких технологий.
Основная задача 
обслуживающих служб и хозяйств полиграфического предприятия состоит в рациональном обслуживании основного и вспомогательного производства за счет обеспечения своевременной и комплектной поставки, хранения и транспортировки материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. От результативности функционирования службы материально-технического снабжения, транспортного и складского хозяйств зависит эффективность протекания производственного процесса во времени, ритмичность работы предприятия, своевременность сроков выпуска продукции и рациональное использование материальных ресурсов полиграфического предприятия.
Повышение технической оснащенности полиграфических предприятий, автоматизация основного производства требуют коренного пересмотра отношения к организации вспомогательного производства и обслуживающих хозяйств.
Техническое обслуживание производства должно рассматриваться как часть единого производственного процесса на предприятии. При этом комплекс работ по техническому обслуживанию производства надо увязывать во времени и пространстве с основным производственным процессом изготовления продукции.
Для эффективного функционирования полиграфического предприятия как единой производственной системы необходимо приоритетность работ по организации вспомогательного производства и обслуживанию приравнять по значимости к организации работ основного производства. А это значит, что вспомогательные и обслуживающие операции должны подвергаться тщательной технологической проработке, нормированию и установлению определенного порядка их выполнения.
В ходе регламентации работ по техническому обслуживанию полиграфического производства должна быть разработана технологическая, нормативная и организационно-методическая документация, которая направлена на взаимную увязку работ по техническому обслуживанию производства с организацией основного производства.
Значительная роль в совершенствовании всей системы технического обслуживания полиграфического производства принадлежит дальнейшей централизации и специализации однородных функций обслуживания. Так, в последние годы в связи с ростом технического уровня полиграфических предприятий и применением высокоавтоматизированного оборудования наблюдается тенденция к все большей централизации ремонтных работ в рамках отрасли, а это влечет за собой изменения в формах организации ремонтных работ и технического обслуживания оборудования на полиграфических предприятиях.
Централизация функции внешней транспортировки грузов происходит на базе крупных автохозяйств. Все большее количество полиграфических предприятий, содержащих собственное транспортное хозяйство для обеспечения поставок материалов и полуфабрикатов на предприятие, а также для вывоза готовой продукции заказчикам, приходят к выводу о нерентабельности таких хозяйств.
Централизация энергоснабжения осуществляется на основе создания районных и кольцевых энергосистем.
В целом система технического обслуживания производства должна быть направлена на повышение эффективности производства за счет обеспечения минимальных сроков выпуска продукции при минимальных затратах всех видов производственных ресурсов полиграфического предприятия.
Предприятия должны постоянно проводить мероприятия, предупреждающие или устраняющие последствия износа оборудования путем своевременного проведения различного вида ремонтов и технического обслуживания оборудования.
Организация технического обслуживания и ремонта оборудования на полиграфических предприятиях направлена на поддержание и восстановление работоспособности оборудования. Но в результате ремонта можно не только восстановить утерянные функции деталей и узлов машин и механизмов, но и модернизировать их с целью улучшения технических характеристик. Сущность ремонта заключается в обеспечении сохранности и качественном восстановлении эксплуатационных характеристик оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.
Ремонт- это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности либо ресурса оборудования, либо его составных частей.
Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его использовании по назначению, во время ожидания, хранения или транспортирования.
Задачами организации ремонтных работ на полиграфическом предприятии являются:
поддержание полиграфического оборудования в работоспособном состоянии;
предупреждение преждевременного износа деталей и узлов;
сохранение высокой точности, надежности и долговечности полиграфического оборудования;
сокращение простоев оборудования во время ремонтов и техобслуживания;
снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание.
Для выполнения указанных задач на полиграфических предприятиях должны быть созданы соответствующие производственные и организационные структуры и принята система ремонта и технического обслуживания оборудования.
Для выполнения всех видов работ по организации технического обслуживания и ремонта на предприятиях создается ремонтное хозяйство. Оно включает в себя общезаводские и цеховые ремонтные службы, на больших предприятиях ремонтное хозяйство централизовано на уровне предприятия.
Ремонтное хозяйство - это комплекс подразделений предприятия, занимающихся ремонтом и техническим обслуживанием оборудования. Его целью является обеспечение работоспособности оборудования при наименьших затратах. Все подразделения ремонтного хозяйства возглавляются главным механиком и находятся в подчинении главного инженера предприятия. В состав ремонтного хозяйства входят: отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех (РМЦ), цеховые ремонтные службы.
Рациональная организация производства на полиграфическом предприятии предполагает и четкую организацию системы технического обслуживания и ремонта оборудования. Под системой ремонта понимается совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение ремонтных работ на предприятии.
Система ремонта оборудования «по отказам» выполнение ремонтов в случае отказа работы оборудования. В этой системе достаточно сложно предусмотреть простои и затраты на ремонт. К числу недостатков этой системы можно отнести длительность простоя оборудования при ремонте и значительные затраты на ремонт.
Система послеосмотрового ремонта. решение о проведении ремонта принимается после осмотра оборудования.
Вышеперечисленные две системы называются еще системами ремонта по потребности
Система планово-предупредительного ремонта (ППР). заранее выполняется комплекс работ, предупреждающий большой износ оборудования, длительные простои, большие затраты на ремонт и аварии. На полиграфических предприятиях применяется планово-предупредительная система ремонта оборудования или отдельные ее элементы.
Содержание работ по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии регламентируется ремонтной политикой предприятия, она определяет виды ремонтных работ и технического обслуживания полиграфического оборудования и периодичность их проведения.
Качественное выполнение работ по техническому обслуживанию значительно удлиняет сроки службы оборудования и сокращает затраты на плановые ремонты. Техническое обслуживание выполняется во время перерывов в работе оборудования производственными рабочими. (Подготовка и производство монтажных работ, пусконаладочные работы, ежемесячное обслуживание, осмотры, текущий ремонт, средний, капитальный, аварийный)
10. Организация материально-технического обеспечения производства.
При создании готового продукта необходимы различного рода материальные ресурсы. Полиграфические предприятия, выпуская разнообразную по видам, оформлению, тиражам продукцию, потребляют при их производстве широкую номенклатуру материалов, которая насчитывает несколько сотен наименований.
В состав материальных ресурсов полиграфических предприятий входят следующие группы:
Основные материалы, входят в состав изготавливаемой продукции, - бумага; краски, используемые для изготовления тиража; картон; нитки; клей; проволока; переплетные материалы и т.п.
Вспомогательные материалы технологического назначения. Эти материалы, не являясь составной частью полиграфической продукции, участвуют в основном процессе ее изготовления. Сюда относятся, например, фотопленка и формные пластины
Вспомогательные материалы для эксплуатационно-технических и хозяйственных целей, такие, как обтирочные, смазочные материалы и т.п.
Материалы многоразового использования, которые не полностью расходуются за один производственный цикл. Примером такого рода материалов может служить монтажная основа.
Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы.
Запасные части для ремонта оборудования.
Тарные материалы для изготовления упаковки и обменная тара.
Топливо и энергия для технологических целей и отопления производственных помещений.
Строительно-ремонтные материалы для капитального ремонта и реконструкции зданий и сооружений.
Оборудование, мебель и другой инвентарь.
Большая роль в улучшении использования материальных ресурсов полиграфических предприятий принадлежит системе МТО производства.
Основная цель - своевременное удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. Она совпадает с целью снабженческой логистики. Для достижения этой цели необходимо решить целый ряд задач:
выявить номенклатуру потребляемых в производстве материальных ресурсов;
обеспечить точное соответствие между количеством поставок и потребностями в них;
выдерживать обоснованные сроки закупки материалов и полуфабрикатов;
соблюдать требования производства по качеству материалов;
обеспечивать своевременную доставку материалов в производственные подразделения и на рабочие места (решение этой задачи обеспечивается за счет координации и интеграции работ по материально-техническому обеспечению производства, рациональной организации складского и транспортного хозяйств полиграфического предприятия).
3этапа МТО:
1)организация поставок мат.ресурсов на склады(осуществляется во внешней среде предприятия. основные методы закупки мат.ресурсов: оптовые ,регулярные заказы мелкими партиями, заказы по мере необходимости)
2)управление запасами(во внутр.среде .)
запасы: 1. Производственные – мат.ресурсы ,поступившие на склады пред., но не вошедшие в произ.процесс 2. Запасы незавреш.производства – в процессе пр-ва, в процессе6 транспортировки 3.запасы готовой продукции
современные модели управление запасами: м.с фиксированным объемом поставки, м.с фиксированным интервалом поставки.
доставка материалов со склада к рабочему центру(во внут.среде) задачи: установление лимитов отпусков мат.ресурсов, разработка графика поставки мат.ресурсов, учет, контроль, анализ использование мат. ресурсов.
Дата добавления: 2015-04-21; просмотров: 264; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав |