Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника


с пневматическим выходом




Преобразователи давления и разрежения измерительные (в дальнейшем – преобразователи) предназначены для работы в системах автоматического управления, контроля и регулирования производственных процессов с целью выдачи информации об измеряемом давлении или разрежении газа или жидкости в виде унифицированного пневматического аналогового выходного сигнала. Преобразователи входят в общий комплекс унифицированной системы взаимозаменяемых компенсационных преобразователей ГСП типа МАС-П, МС-П, ВС-П, МВС-П, ГС-П, НС-П, ТНС-П.

По устойчивости к воздействию окружающей среды преобразователи исполняются в двух исполнениях: защищенном от попадания внутрь пыли и воды и защищенном от агрессивной среды (коррозионно-стойком), содержащей сероводород, аммиак и другие смеси, агрессивные к меди и медным сплавам.

Измерительные пневматические преобразователи предназначены для непрерывного преобразования давления, разрежения, тяги, перепада в унифицированный пневматический сигнал.

Преобразователи могут применяться во взрывоопасных помещениях.

Преобразователи построены по блочному принципу. Основным блоком преобразователя является пневмосиловой преобразователь

Пневмосиловые преобразователи состоят из чувствительного элемента, силового узла и усилителя. Принцип действия приборов основан на пневматической силовой компенсации.

Пневмосиловой преобразователь предназначен для непрерывного преобразования усилия, развиваемого чувствительным элементом преобразователя, в стандартный пневматический выходной сигнал и может использоваться в различных преобразователях, в которых изменение измеряемого параметра может быть преобразовано в изменение силы.

В преобразователях с пневмосиловой компенсацией измеряемая величина воздействует на чувствительный элемент и преобразуется в силу, которая автоматически уравновешивается усилием, развиваемым давлением воздуха в сильфоне обратной связи. Это давление и является выходным сигналом. Все преобразователи конструктивно выполнены одинаково, и отличаются друг от друга только типом измерительного элемента.

Преобразователи типов ТС-П1, ТС-П2, ТС-П3, НС-П1, НС-П2, НС-П3, ТНС-П1, ТНС-П2, ТНС-П3, МАС-П1, МАС-П2, МАС-П3, используют при измерении параметров газа. Все остальные для измерения параметров газа и жидкости. При измерении давления или разрежения жидкости для преобразователей типов МС-П1, МС-П2, МС-П12, МС-П13, ВС-П1, МВС-П1 и МВС-П2 допускается дополнительная погрешность 0,5 кПа.

Рассмотрим принципиальную схему пневмосилового преобразователя (рис. 7). Усилие, с которым измерительный блок воздействует на пневмосилвой преобразователь, создает момент М, вызывающий незначительные перемещения рычажной системы передаточного механизма и связанной с рычагом 1 заслонки 8 относительно неподвижного сопла 5.

 

Рис. 7

 

Возникший в линии сопла сигнал управляет давлением, поступающим с усилителя мощности 7 в сильфон обратной связи 6.

Пневмосиловой преобразователь состоит из следующих основных элементов: передаточного механизма, сильфона обратной связи, индикатора рассогласования и усилителя мощности.

Передаточный механизм смонтирован между двумя платами. Усилие передается от Т-образного рычага к Г-образному рычагу через подвижную опору.

Индикатор рассогласования выполнен по системе сопло-заслонка. Заслонка закреплена на Т-образном рычаге при помощи двух параллельных плоских пружин. При нормальной работе заслонка перемещается вместе рычагом относительно неподвижного сопла. При перегрузках заслонка плотно закрывает отверстие сопла и остается неподвижной при дальнейшем перемещении Т-образного рычага пневмосилового преобразователя.

Для устранения автоколебания предусмотрен жидкостной демпфер. В демпфере используют полиметилсилоксановую жидкость ПМС вязкостью от 15000 до 30000 ст. Допускается использование других жидкостей той же вязкости, в том числе демпферного масла ДС-1. Их применение может быть ограничено температурами, при которых эти жидкости замерзают.

 

Манометр сильфонный МС-П1 (МС-П2)

Манометр сильфонный МС-П1 (МС-П2) предназначен для непрерывного преобразования величины измеряемого избыточного давления газов или жидкостей в пропорциональный пневматический сигнал давлением от 0,02 до 0,1 МПа.

Манометр (рис. 8) состоит из измерительного блока и унифицированного пневматического узла. Чувствительным элементом измерительного блока этого прибора является сильфон. Унифицированный преобразователь, построенный на принципе пневматической силовой компенсации, включает в себя управляющее устройство «сопло – заслонка» с системой рычагов, усилитель и сильфон обратной связи.

Измеряемое давление Ризм подводится к сильфону 1 измерительного блока. При изменении измеряемого давления несколько перемещаются рычаги 3 и заслонка 6 относительно сопла 5. Система сопло-заслонка преобразует это перемещение в сигнал давления сжатого воздуха, поступающий на усилитель 7. Выходной сигнал Рвых с усилителя направляется в пневматическую линию к вторичному прибору и в сильфон обратной связи 8, уравновешивающий при помощи системы рычагов измеряемое давление Ризм. Диапазон измерений прибора может регулироваться изменением в пределах 1:10 его передаточного отношения перемещением опоры 2 вдоль рычагов 3. Начальное значение выходного сигнала 0,02 МПа устанавливается пружиной – корректором нуля 4.

 

 

Рис. 8 Рис. 9

 

Рассмотрим схему усилителя прибора (рис. 9). Воздух питания под давлением 0,14МПа поступает в камеру высокого давления 11, откуда через шариковый клапан 1 направляется в камеру 7 и к соплу 3. При полностью открытом сопле жесткость пружины 10 и воздействие воздуха на эффективную площадь мембраны 2 обеспечивают в камерах 6 и 9 давление, равное 4,0-6,7 кПа (30-50 мм. рт. ст.). Когда же измеряемое давление Ризм увеличивается, заслонка 12 приближается к соплу 3,вызывая возрастание давления в камере 7. При этом мембрана 4 закрывает шариковый клапан 5 сброса воздуха в атмосферу, мембрана 2 открывает шариковый клапан 1 и давление Рвых увеличивается до восстановления равновесия сил на мембранах 2 и 4.

В случае уменьшения измеряемого давления Ризм заслонка 12 отходит от сопла 3, силы на мембранах действуют в обратном направлении, и Рвых уменьшается.

МС-П2 отличается от МС-П1 только размерами чувствительного элемента (входного сильфона). Эффективная площадь сильфона в МС-П1 – 2 см2, а в МС-П2 – 0.4 см2.

Пределы измерения манометра сильфонного МС-П1 от 0,025 до 0-0,4 МПа, а МС-П2 от 0.6 до 2.5 МПа; классы точности 0,5; 1,0.

Возможные неисправности и методы их устранения манометров сильфонных МС-П1 (МС-П2) приведены в таблице 1.

Таблица 1

Неисправность Вероятная причина Метод устранения
1. Выходной сигнал равен нулю. Обрыв или полное засорение линии питания, соединительных линий, засорение фильтра или дросселя пневмореле. Устранить обрыв или засорение, прочистить, продуть или сменить фильтр или дроссель.
2. Завышенные значения выходного сигнала Засорение сопла или небольшое отвёртывание дросселя пневмореле. Нарушен диапазон настройки. Прочистить сопло специальной иглой. Завернуть дроссель. Отрегулировать диапазон настройки с помощью подвижной опоры
3. Заниженные значения выходного сигнала. Выходной сигнал нестабилен. Засорение дросселя пневмореле Вывернуть дроссельный винт и прочистить капиллярную трубку дросселя иглой, а затем поставить дроссельный винт на место.  
4. Не удаётся установить значение выходного сигнала, соответствующее нулевому или начальному значению измеряемого давления То же, что и в пп. 2 и 3, а также неправильная регулировка упоров 2 или ослабление крепления пружины корректора нуля. Проверить и, в случае необходимости, отрегулировать положение упоров, прочистить дроссель или сопло, проверить крепление пружины.
5. Выходной сигнал нестабилен. Затирание демпфера.     Некачественное крепление деталей измерительного блока и преобразователя. Разрушение или деформация ленточных опор.     Повышенная влажность питающего воздуха и образование в каналах пневмосистемы конденсата или инея. Проверить визуально зазор между поршнем и стаканом демпфера, установить поршень таким образом, чтобы зазор со всех сторон был одинаковым и чтобы при постоянном входном давлении и повороте стакана в пределах одного оборота выходной сигнал устанавливался на одно и то же значение. Подтянуть все крепёжные винты и болты.   Проверить, нет ли лопнувших или прогнутых ленточных опор и, в случае необходимости, заменить их. Обеспечить осушку питающего воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 24484-80
6. Значительные автоколебания выходного сигнала. Неправильная регулировка демпфера или неисправность пневмореле. Отрегулировать демпфер. Заменить пневмореле.

 

 


Поделиться:

Дата добавления: 2015-05-08; просмотров: 484; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.005 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты