Измерение отклонений формы и расположения поверхностей деталей машин

Цель работы:научиться измерять отклонения формы и расположения поверхностей деталей машин.

Используемый инструмент:

1. Штангенциркуль ШЦ – III – 160 – 0,05 ГОСТ 165-80

2. Микрометр МК – 25 ГОСТ 6507 - 78

3. Нутромер НИ ГОСТ 9277 - 75

4. Индикаторы часового типа ИЧ – 10 – 0,01 ГОСТ 577 – 68

Допуски формы и расположения можно разбить на 3 группы:

1. Группа допусков исключений (Ти) - допуск составляет 0,3 от допуска на гладкое цилиндрическое соединение (допуск круглости, цилиндричности и допуск профиля продольного сечения)

2. Группа допусков форм Тф - допуск составляет 0,6 от допуска на гладкое цилиндрическое соединение

3. Группа допусков расположений Тр - допуск составляет 1,2 от допуска на гладкое цилиндрическое соединение

При нормировании допусков форм и расположений необходимо сначала произвести расчет по формулам

Ти = 0,3 Т

Тф = 0,6 Т

Тр = 1,2 Т

соответственно каждой группе. Затем по таблицам выбирается стандартное значение, ближайшее к расчетному.

1. Нормирование и измерение полного радиального биения ( допуск расположения)

Расчетное значение = мкм Стандартное значение = (см. табл. 45)

Схема замера   Измеренное значение =

Вывод о годности:

1. Нормирование и измерение суммарного допуска плоскостности и параллельности (допуск формы)

Расчетное значение = мкм Стандартное значение =

Схема замера     Измеренное значение = (см. табл. 17)

Вывод о годности:

1. Нормирование и измерение позиционного допуска

под М9 = k – позиционный коэффициент, Минимальный зазор Smin = Dmin – D сэ Dсэ – диаметр соединяющего элемента В данном случае болт с метрической резьбой М9 имеет наружный диаметр Dсэ = 9 мм.	=   =
Схема замера	Di = ∆Di + Dmin ; где Dmin = 10 мм ; ∆D – отклонение от номинального размера ∆D1 = 10 + ∆D2 = 10 + ∆D3 = 10 + ∆D4 = 10 +

li = = l2 = = l3i = =

Вывод о годности:

1. Измерение зависимого допуска соосности

Схема замера

Так как при изготовлении отверстия производится настройка на минимальный диаметр изготовления, то Dmin = 10 мм.

А при изготовлении валов настройка осуществляется на максимальный диаметр изготовляемой детали, то Dmax = 20 мм

Зависимый допуск определяется по формуле:

Тзав = Т © + S₁ + S2

Где Т© - независимый допуск, определяемый как допуск соосности в радиальном или диаметральном значениях. Зависимый допуск на чертежах обозначается буквой М, обведенная окружностью. Значок зависимого допуска может стоять около базы, или около независимого допуска, или сразу в и там и там (как показано в примере лабораторной работы). Каждой букве М соответствует свой зазор. Если буква М стоит только около указания базы, то зазор считается для размера, где стоит база. Если буква М стоит около независимого допуска, то расчет ведется для размера, около которого база не указана. Если буква М стоит в обоих местах, то производится расчет двух зазоров.

S – зазор между диаметром изготовленной детали и максимальными (минимальными) размерами.

Зазор для валов вычисляется:

S₁ = Dmax – D изм

Зазор для отверстий определяется:

S₂ = Dизм – Dmin;

Тзав = Т © + S₁ + S2

Вывод о годности: