ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ КОТЛОВАНА И МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ФУНДАМЕНТА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к выполнению курсовой работы
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ КОТЛОВАНА И МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ФУНДАМЕНТА
Направление подготовки бакалавра
270800 Строительство
Уфа 2013
УДК 658.5 (075.8)
Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента: Методические указания к курсовому проектированию и выполнению ВКР для студентов бакалавриата направления 270800 «Строительство»
Составитель: доцент Батанов Б.Н.
Методические указания включают цели и задачи курсового проекта (работы), последовательность и методику выполнения отдельных разделов, указания по составу расчетной и графической части проекта, справочные данные, необходимые при проектировании технологии и организации работ, библиографический список.
Составители: доцент Батанов Б.Н.
Рецензент: доцент Батанов Б.Н.
Ответственный за выпуск: зав. кафедрой природообустройства, строительства и гидравлики доцент Мустафин Р.Ф.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Значительная доля трудовых затрат и стоимости при возведении промышленных и гражданских зданий, а также сооружений городского хозяйства, приходится на работы нулевого цикла, в том числе устройство котлованов и возведение фундаментов. При этом наряду с использованием сборного железобетона широко используется монолитный бетон и железобетон. В определённых условиях монолитные фундаменты по сравнению со сборным вариантом обеспечивают экономию металла на 11-22 %, цемента на 8-17 % и снижение стоимости, но несколько выше по затратам труда и осложняют производство работ в зимнее время.
Основой для сокращения трудозатрат при производстве земляных работ и устройству монолитного фундамента является использование высокопроизводительных машин и оборудования, увязанных в комплекте по основным параметрам, прогрессивных технологий и рациональных технологических и поточных методов.
Обилие моделей и типоразмеров строительных машин, отсутствие сконцентрированных в одном источнике сведений о них, а также различия в методиках технико-экономических расчетов при сравнении вариантов механизации значительно затрудняют выбор наиболее эффективных машин для конкретных условий.
Настоящие методические указания имеют целью оказать практическую помощь студентам строительных специальностей в выборе и технико-экономическом обосновании вариантов механизации работ при выполнении курсовых работ, проектов и выпускной квалификационной работы (ВКР).
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Целью курсовой работы является более глубокое изучение технологии строительных процессов, организации и механизации при производстве земляных, опалубочных, арматурных и бетонных работ.
Задачей курсовой работы является разработка технологической карты на производство работ по устройству котлована и возведению железобетонного фундамента.
2. ЗАДАНИЕ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Исходные данные для выполнения проекта принимаются по табл. 2.1. и рис. 2.1., 2.2. При этом, конструктивная схема, размеры фундаментов, вид грунта и его плотность принимаются по предпоследней цифре номера зачетной книжки, а расстояние вывозки грунта в отвал, средняя скорость движения автосамосвалов, температура наружного воздуха, начальная температура бетона после укладки - по последней цифре. В курсовом работе по устройству котлована производятся в летнее время, а по устройству фундаментов - в январе. Район строительства -Уфа, скорость ветра зимой – 2,3 м/сек.
В курсовой работе все процессы по устройству котлована и фундаментов выполняются в летнее время.
Фундамент выполняется из бетона класса В-15 на портландцементе М 500 с расходом цемента 300 кг/м .
Подготовка основания под фундаменты и предохранение его от промерзания в проекте условно не учитываются.
3. СОДЕРЖАНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА (РАБОТЫ)
Проект (работа) состоит из расчетно-пояснительной записки ( текстового документа) и графической части.
Разделы текстового документа:
2.
1. Характеристика исходных данных
2. Содержание;
3. Введение (цель и задачи проекта, проблемы отрасли);
4. Определение состава процессов и объемов работ по устройству котлована;
5. Выбор методов и формирование комплектов машин для производства земляных работ;
6. Определение технико-экономических показателей вариантных решений;
7. Разработка технологии и организации процессов по устройству котлована;
8. Определение состава процессов и объемов работ по устройству фундаментов;
9. Выбор методов производства работ;
10. Определение технико-экономических показателей вариантных решений по бетонированию фундаментов;
11. Разработка технологии и организации процессов по устройству фундаментов;
12. Разработка мероприятий учитывающих специфику зимнего производства работ
13. Составление калькуляции трудовых затрат;
14. Проектирование графика производства работ;
15.Определение потребности в материально-технических ресурсах;
16. Разработка мероприятий по безопасному производству работ;
17.Заключение (полученные результаты);
18. Список использованных источников.
Таблица 2.1
Исходные данные
Предпоследняя цифра шифра
Схема
фунда
ментов
Размеры фундаментов в м
Вид грунта и его плотность, кг/м3
Последняя цифра шифра
Расстояние до отвала, км и скорость автосамосвала км/ч
Температура наружного воздуха, 0С
Начальная температура бетона 0С
А = 72 В = 12 Н = 0,9
Глина
2,5
-10
А = 60 В = 18 Н = 0,9
Лёсс
3,0
-15
А = 48 В = 24 Н = 0,9
Суглинок
3,5
-20
А = 72 В = 12
Н = 3,9
Супесь
4,0
-25
А = 60 В = 18
Н = 3,9
Песок
4,5
-30
А = 48 В = 24
Н = 3,9
Глина
5,0
-25
А = 72 В = 12
Н = 3,3
Лёсс
5,5
-20
А = 60 В = 18
Н = 3,3
Суглинок
6,0
-15
А = 48 В = 24
Н = 3,3
Супесь
6,5
-10
А = 72 В = 12 Н = 0,9
Песок
7,0
-15
Рис. 2.1 Схемы фундаментов
Рис. 2.2 Разрез фундаментов
Текстовый документ выполняется на листах формата А-4. На каждом листе выполняется рамка и основная надпись по форме 6 ГОСТ 21.101-97. Общий объем записки курсовой работы до 30 страниц.
Текстовый документ разбивается на разделы, подразделы, и пункты, имеющие порядковые номера. Причем задание, реферат, содержание, введение, заключение и список используемых источников не нумеруются.
Текстовый документ должен иметь титульный лист по типовой форме (твердая обложка).
Графическая часть проекта выполняется на листе чертежной бумаги формата А-1.
Графическая часть:
1. Схема производства земляных работ в плане и разрезе с указанием путей перемещения землеройных и землеройно-транспортных машин, с указанием стоянок и расстановкой машин в экскаваторном забое;
2. Схема производства работ по устройству фундамента (план и разрезы), с указанием захваток, рабочих зон по установке опалубки, арматуры и бетонированию. Показывается установка средств механизации при подаче и укладке бетонной смеси;
3. График производства работ;
4. Указания по технике безопасности;
5. Ведомость материально-технических ресурсов;
6. Технико-экономические показатели.
При выполнении проекта необходимо использовать действующие нормативные материалы и специальную техническую литературу. Настоящие методические указания не заменяют литературные источники, а лишь дают направление самостоятельной работы студента.
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
4.1 Определение состава процессов и объемов работ при устройстве котлована
Комплекс работ по устройству котлована можно расчленить на следующие простые процессы:
- срезку растительного слоя;
- разработку грунта в котловане;
- транспорт грунта в отвал;
- зачистку дна котлована.
В общем случае неблагоприятные гидрогеологические, климатические и другие особые условия могут потребовать выполнения дополнительных процессов (выполнение водоотлива, искусственное понижение грунтовых вод, рыхление грунтов, крепление стенок выемок и др.).
4.2 Подсчет объемов земляных работ
Для подсчёта объемов земляных работ в ТД (на миллиметровке) в соответствии с исходными данными вычерчивается схематический план сооружения и разрез с основными размерами.
Объем работ по срезке растительного слоя в м определяется размерами котлована по верху с добавлением с каждой стороны выемки полосы шириной 5 м. Грунт растительного слоя на всех площадках (без корней и примесей) природной влажности толщиной до 15 см.
Объем прямоугольного в плане котлована с откосами, Ук , определяется по формуле
VК=
(4.1)
где а и b - ширина и длина котлована по низу, м; с и d - ширина и длина котлована по верху, м; Н - глубина котлована, м.
Размеры котлована понизу определяются габаритами возводимого фундамента (по заданию) с добавлением по периметру сооружения зазора равного 0,3 м.
Размеры котлована по верху определяются по формуле
с = а + 2 mH; d = b + 2 mH, (4.2)
где m - показатель крутизны откоса, определяемый по табл. 1 СНиП - 12-042002 или по данным прил. 1.
При разработке котлованов экскаватором с оборудованием прямая лопата, а также в случае работы машин по дну котлована, разрабатывается въездная траншея объём которой, V^ м , определяется по формуле
Vв= (4.3)
где Н - глубина котлована, м; b - ширина, въездной траншеи (3,5-7 м); m' - показатель крутизны продольного уклона въездной траншеи, принимаемый равным 7 - 10.
При разработке грунта экскаваторами на дне котлована остается недобор грунта, величина которого hn - принимается по данным прил. 2.
Объём недобора, Vn,, м , по всей площади котлована определяется по формуле
V = а • b • hH , (4.4)
С учетом вышеизложенного объём работ, выполняемый экскаватором, определяется по формуле
VЭ = VК + VB -VH , (4.5)
Весь грунт, разрабатываемый экскаватором, вывозится в отвал.
Недобор разрабатывается механизированным способом или вручную. При зачистке дна котлована вручную учитывать только площадь котлована под подошвой фундаментов.
4.3 Подбор комплектов машин для производства земляных работ
Срезка растительного слоя может быть выполнена: бульдозерами [5, § Е-2-1-5] с шириной расчистки до 30 м; грейдерами [5, § Е-2-1-6] с перемещением грунта к краю полосы; скреперами [5, § Е-2-1-21] при транспортировании грунта на расстояние более 100 м.
Разработка грунта в котловане может осуществляться одноковшовыми экскаваторами с рабочим оборудованием прямая и обратная лопата, драглайн, грейфер.
Ориентировочная емкость ковша экскаватора в зависимости от объема работ принимается по прил. 3. Более плотные грунты целесообразно разрабатывать экскаватором прямая лопата, лёгкие - обратная лопата, драглайн. Для экскаваторов с рабочим оборудованием прямая лопата необходимо учитывать глубину копания.
э
Наименьшая глубина копания, обеспечивающая полное наполнение ковша за одно черпание обеспечивающая полное наполнение ковша за одно черпание, принимается по прил. 4. В зависимости от вида грунта может приниматься ковш экскаватора с зубьями или со сплошной режущей кромкой.
Разработка грунта в котловане нормируется по [5, § Е 2-1-7 + § Е 2-1-11].
Весь грунт, разрабатываемый экскаватором, транспортируется в отвал.
Рекомендуемая грузоподъемность автосамосвалов в зависимости от емкости ковша экскаватора и расстояния транспортирования грунта принимается по прил. 5, а марка машин по прил. 6.
Для обеспечения непрерывной работы экскаватора с погрузкой грунта в транспорт необходимо рассчитать количество автосамосвалов, N, по следующей формуле
N==
где Т - время одного цикла автосамосвала, мин; tn - расчётная
продолжительность погрузки, мин; L - расстояние транспортирования грунта, км; Уср - средняя скорость движения автосамосвала, км/мин; ^ - время разгрузки, мин; tH- время маневрирования автосамосвала, мин (принять равными по 1 мин).
Время погрузки грунта в автосамосвалы (с достаточной степенью точности) определяется по формуле
tn=
(4.7)
где Q - грузоподъемность автосамосвала, т; Нм - норма времени, маш-
час/100 м ; у - плотность грунта, т/м . При дробном значении N число автосамосвалов округляется до целого в сторону увеличения.
Для разработки недобора грунта с перемещением его на половину длины котлована применяются бульдозеры [5, § Е-2-1-22] или недобор зачищается вручную [5, § Е-2-1-60].
В курсовой работе принять - не менее трех возможных вариантов производства работ.
4.4 Определение технико-экономических показателей вариантных решений
Окончательный выбор комплекта машин (способов производства работ) производится на основании сравнения следующих технико-экономических показателей:
1) . Продолжительность производства работ, Т^ см, определяется по формуле
.
(4.8)
где Pi - объем работ; Пнм t - нормативная сменная производительность машин или выработка рабочих, определяется по формуле
(4.9)
^
где t™ - длительность смены, ч; Нвр - норма времени, маш.-час. или чел.-ч;
2) . Трудоемкость работ, 0i, маш.-см (чел.-дн), определяется по формуле
0i = (4.10)
где Ni - численный состав звена рабочих по ЕНиР;
3) . Себестоимость работ, Q , руб, определяется по формуле
= Смаш-см. ■ toi + 3i , (4.11)
где Смаш-см. — стоимость машино-смены, руб; toi - продолжительность
работы машины на объекте, см.; 3i - заработная плата рабочих, занятых ручными операциями, руб;
Стоимость машино-смены, Смаш-см., определяется по формуле
(4.12)
где Ср - сметная расценка за 1 машино-час, определяемая по «Территориальному сборнику сметных норм и расценок на эксплуатацию машин и автотранспортных средств» ТСЦ-81-01-2001 в Башкортостане. Сметные расценки подлежат ежеквартальной индексации в соответствии с ежеквартальным информационным бюллетенем «РегиоСтройИнформ». Можно использовать для определения сметной расценки «Ежеквартальный Каталог текущих цен: Материалы; Механизмы; Автотранспорт». (В одном проекте (работе) пользоваться двумя источниками не допускается).
3i - при сдельной оплате труда определяется по формуле
3i = Расц ■ Р I, (4.13)
где Расц - расценка по ЕНиР, руб; Р - объем работ; I - текущий индекс (на 01.12.2010 г. I = 120);
З1 - при повременной оплате труда определяется по формуле
3i = , (4.14)
Счас - часовая тарифная ставка руб. (на 01.12.2010: 1 разряд - 95,31: 2 разряд
- 103,32; 3 разряд - 113,03; 4 разряд - 127,64; 5 разряд - 146,97; 6 разряд -
171,19) ; t™ - длительность смены, час.; to1 - продолжительность работы,
см; N1 - численный состав звена.
Результаты расчетов по определению технико-экономических показателей вариантных решений заносятся в табл. 4.1
Экономически эффективный вариант определяется по минимуму показателей. Если минимальный показатель в разных вариантах, то за определяющий показатель принимается приоритетный в данных условиях.
Если приоритет не указан, определяющим показателем считается себестоимость производства работ.
4.5. Разработка технологии и организации процессов по устройству котлована
В этом разделе приводятся технические характеристики принятых машин. Описываются технология и организация процессов, выбирается вид проходки экскаватора, рассчитываются параметры забоя, определяется количество ярусов и проходок.
Совместная работа экскаватора и автосамосвалов (1, 2, 3, 4 на рис. 4.1) изображается в виде графика (на миллиметровке) в удобном масштабе.
Рис. 4.1 График работы автосамосвалов:
tpp. - время движения груженного автосамосвала; tx - время движения после разгрузки; ^ - простой автосамосвала; th - время погрузки автосамосвала; tp - время разгрузки; tm - время маневрирования
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ФУНДАМЕНТОВ
5.1 Определение состава процессов и объёмов работ
Комплекс работ по устройству фундаментов в зимние время может быть расчленён на следующие простые процессы:
- установку опалубки;
- установку арматурных сеток и каркасов;
- укладку бетонной смеси;
- укрытие бетонной поверхности утеплителем;
- уход за уложенным бетоном;
- снятие с бетонной поверхности утеплителя;
- разборку опалубки.
В данном курсовом проекте условно не учитывается часть вспомогательных и подготовительных процессов, выполняемых на объекте (устройство подмостей, соединение арматурных сеток и каркасов, установка анкерных болтов и закладных деталей, приём бетонной смеси и др.).
По каждому процессу на основании объёмно-планировочного и конструктивного решения фундамента подсчитываются объемы работ в единицах измерения, принятых в ЕНиР: установка и разборка опалубки, м ; установка арматурных сеток и каркасов, шт; укладка бетонной смеси, м3; укрытие и снятие утеплителя, 100 м .
При подсчёте объёмов опалубочных работ можно использовать рекомендации прил. 7. При подсчёте арматурных работ принять, что расход арматуры на 1 м составляет: по схеме 1-2-3 - 40 кг; по схеме 4- 5- 6 - 30 кг; по схеме 7 - 8 - 9 - 25 кг, а каркас имеет массу 50 кг.
При подсчёте объемов работ по укладке бетонной смеси необходимо учесть, что количество бетонной смеси принимается на 1,5 % больше объёма конструкции.
При подсчёте площади утепления принимается неопалубленная поверхность. Уход за бетоном ведется круглосуточно бетонщиком 2-го разряда в течении времени, необходимого для набора критической прочности бетона.
Результаты подсчёта сводятся в таблицу 5.1.
5.2 Выбор методов производства работ
Выбор рациональных методов производства работ по устройству фундаментов основывается на следующих положениях:
- поточной организации строительства;
Таблица 5.1
Ведомость объёмов работ
Наименование
процессов
Формула
подсчёта
Единица
измерения
Количество
1. Установка опалубки
F=2* (72 * 3 + 12* 7)* 3.3
м
026,2
2.Установка
арматурных
каркасов
N = 921,6 * 25 : 50
шт
3.Укладка бетонной смеси
V = 24 *48 * 0,8 *1,015
м
935,4
4.Укрытие
бетонной
поверхности
утеплителем
S=24*48
100 м2
11,52
5. Уход за бетоном
Время выдерживания бетона (остывания) + время укладки
дни
- заводского изготовления унифицированных опалубочных и арматурных изделий;
- выполнения укладки бетонной смеси с помощью машин;
- круглогодичного производства работ;
Для устройства фундаментов применяется мелкощитовая разборно - переставная деревянная, деревометаллическая или металлическая опалубка. Масса щитов такой опалубки не превышает 50 кг, что обеспечивает ее установку и снятие вручную. Для столбчатых фундаментов может быть принята металлическая блочно-переставная опалубка, которая устанавливается и снимается краном. Масса блока 2,5 т.
Небольшая масса арматурных каркасов (50 кг) позволяет производить их установку вручную.
Доставка бетонной смеси на объект может осуществляться автосамосвалами, автобетоновозами, автобетоносмесителями. В курсовом проекте принять к одной бетоноукладочной машине 6 транспортных единиц, а конкретные марки по прил. 8, 9, 10.
Доставленная на объект бетонная смесь подается в опалубку следующими способами: кранами в бадьях; бетоноукладчиками; автобетононасосами; средствами вибротранспорта.
Существенную помощь в определении рациональных методов производства работ могут оказать литературные источники [1, 2, 4, 10, 17.]
Поданный в опалубку бетон распределяется слоем определенной толщины и уплотняется. Эти операции при устройстве фундаментов чаще всего выполняются с помощью внутренних вибраторов, подразделяемых на вибробулавы и вибраторы с гибким валом (прил. 11, 12). Число вибраторов принимается по 2 на 1 звено бетонщиков с учетом одного резервного механизма.
При разработке данного раздела необходимо наметить не менее трех вариантов укладки бетонной смеси. При этом возможны следующие варианты:
- мобильным краном в бадьях, с движением крана с одной стороны котлована по верху;
- мобильным краном в бадьях с движением крана с двух сторон;
- мобильным краном в бадьях с движением крана по дну;
- бетоноукладчиками с одной или с двух сторон;
- автобетононасосами с одной или с двух сторон;
- вибротранспортом с одной или с двух сторон;
5.2.1. Выбор стрелового крана
Если укладка бетонной смеси ведется с помощью крана, то выбор следует начинать с уточнения схемы его передвижения относительно возводимого сооружения. Затем рассчитывают требуемые технические параметры: грузоподъемность; вылет стрелы; высоту подъема крюка; длину стрелы (рис. 5.1).
Требуемая грузоподъемность крана, Q , определяется по формуле
где qr - масса поднимаемого груза (бадья с бетоном, опалубочный блок), т; qс - масса захватного приспособления, принимаемая равной 0,05 т.
Тип бадьи и её масса с бетоном определяются по прил. 14.
Требуемый вылет стропы крана, lmp, определяется по формуле
Qтp qr + qc ,
(5.1)
I = а + в + с,
mp
(5.2)
где а - расстояние от наиболее удаленного элемента до основания откоса, м; в - расстояние по горизонтали от основания откоса до ближайшей опоры машины, определяемое по прил. 16, м; с - половина расстояния между
Для кранов, расположенных на дне котлована, вылет стрелы определяется из принятого по схеме радиуса действия крана.
Требуемая высота подъёма крюка, Hmp, м, определяется по формуле
Hmp = ho + Кз + Кк + К, (5.3)
где ho - превышение сооружения над уровнем стоянки крана, м; h3 - запас по высоте 2,3 м; hK - высота груза на крюке крана, м; hc - высота строповки
где hn - высота полиспаста 1 м; h - расстояние от уровня стоянки крана до
оси поворота стрелы (1,5 м); d - расстояние от оси поворота стрелы до оси вращения крана (2 м).
При определении параметров крана необходимо учитывать, что угол наклона стрелы крана к горизонту а может изменяться в пределах от 25 до 85 0. По требуемым техническим характеристикам, используя [19, 20],подбирают марку крана.
В очень удобной форме грузовысотные характеристики кранов представлены в [7]. Если в качестве ведущей машины пройдет кран, его грузовысотная характеристика даётся на листе.
При рассмотрении вариантов укладки бетона с использованием бетоноукладчиков, автобетононасосов, вибролотков необходимо знать их технические характеристики [10, 17].
5.2.2. Расчёт интенсивности бетонирования и эксплуатационной производительности ведущей машины
Из условия полной загрузки звена бетонщиков, рекомендованного
6, § Е 4-1-49, интенсивность бетонирования (темп укладки бетона), J6, м /ч, определится по формуле
1,5-2 м.
Требуемая длина стрелы, Lmp, определяется по формуле
(5.4)
(5.5)
где N3e - численный состав звена бетонщиков, чел; Нвр - норма времени,
Эксплуатационная производительность крана на укладке бетона, Пэ ,
использования крана по времени, равный 0,76 - 0,82.
Производительность других средств механизации принимается по прил. 13 или по [17].
Если полученная часовая производительность окажется значительно ниже интенсивности бетонирования, то увеличивают емкость бадьи и принимают кран большей грузоподъемности.
Если полученная часовая производительность окажется значительно выше, то увеличивают число звеньев бетонщиков или принимают решение о неполной загрузке машины.
принимаемая в соответствии с[6, § Е 4-1-49 табл. 1, 2], чел-час/м ;
м3/ч, определяется по формуле
(5.6)
где V6 - объем бетона загружаемого в бадью, м3; Тц - продолжительность цикла по выгрузке бетонной смеси в опалубку, принимаемая для бадьи 0,5 м
- 5,5; 1 м3 -7; 1,5 м3 - 8,5; 2 м3 - 10; 3,2 м3 - 12,5 мин; Кв - коэффициент
5.3 Определение технико-экономических показателей вариантных решений по бетонированию фундаментов
Для окончательного выбора варианта рассчитывают и сравнивают технико-экономические показатели. К производству работ принимают вариант с минимальными показателями.
Сравнение ведут по методике, изложенной в разделе 4.4 настоящих методических указаний. Исходные данные принимаются по [19, 20].
5.4 Разработка технологии и организация процессов по устройству фундаментов
В этом разделе необходимо дать описание технологии производства опалубочных, арматурных и бетонных работ с обоснованием принятых решений по организации труда в звеньях, организации фронта работ и рабочих мест, методам и приёмам труда рабочих.При принятии решений рекомендуется использовать литературу [1,2,4,10,11,12,17].
При устройстве ленточных фундаментов рекомендуется опалубочные работы разделить на два потока: первый - установка щитов по одной стороне фундамента; второй - установка щитов по другой стороне фундамента после завершения арматурных работ. Это упростит операции по установке каркасов.
При устройстве столбчатых фундаментов в первую очередь выполняются арматурные работы, а потом - опалубочные.
Бетонирование столбчатых фундаментов рекомендуется вести раздельно: сначала бетонная смесь подаётся в ступени и уплотняется, а затем подаётся в подколонник. При этом бетон не должен выдавливаться из ступеней.
На листе должны быть показаны: разбивка на захватки; схемы движения машин; стоянки; устройства, обеспечивающие безопасность работ.
5.5 Мероприятия, учитывающие специфику зимнего производства работ
В соответствии с заданием на курсовой проект устройство монолитных фундаментов производится в зимнее время.
Студенту необходимо разработать мероприятия, учитывающие специфику производства работ в зимнее время для всех процессов, входящих в комплексный процесс по устройству фундаментов. Особое внимание следует уделить выбору способа зимнего бетонирования [11, 16,17].
Выбор способа зимнего бетонирования обусловлен массивностью конструкции и температурой наружного воздуха.
Степень массивности конструкции характеризуется модулем поверхности, Мп, и определяется по формуле
F
Мn = —, (5.7)
V
где F- суммарная площадь охлаждаемой поверхности, м ; V - объём
конструкции, м .При определении модуля поверхности, Мп, не учитывается поверхность конструкции, соприкасающаяся с грунтом.
Воспользовавшись указанной литературой [11, 16, 17], необходимо выбрать наиболее рациональный для конкретного случая способ зимнего бетонирования.
В случае применения метода «термоса» необходимо произвести расчет с целью определения необходимости утепления и выбора соответствующего утеплителя. Пример расчета приведен в [11, 16, 17].
В случае выбора другого способа зимнего бетонирования необходимо дать его подробное описание, привести графики или справочные данные по набору прочности бетоном.
При определении трудозатрат по процессам необходимо учесть коэффициенты к нормам времени и расценкам в соответствии с ЕНиР «Общая часть».
6. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Калькуляция затрат труда составляется на основе объёмов работ, принятых способов производства работ и сборников ЕНиР (см. табл. 6.1).
В графе 1 указывается параграф ЕНиР, номер таблицы, строки и столбца, откуда взят норматив. Здесь же указываются коэффициенты, отражающие условия производства работ. В графе 2 даётся описание работ, с указанием факторов, влияющих на величину нормативов. В графе 3 указывается единица измерения принятая в ЕНиР, а графе 4 - объём работ в этих единицах. В графах 7,8 приводятся затраты труда и машинного времени, получаемые перемножением графы 5 или 6 и 4 с последующим делением результата на продолжительность смены (8 ч.). В графе 10 показывается сумма зарплаты, получаемая перемножением граф 9 и 4.
Затраты машинного времени на транспортировку грунта автосамосвалами определяется произведением числа машино-смен экскаватора на число автосамосвалов.
Трудоемкость транспортировки грунта в человеко-днях равна числу машино-смен автосамосвалов.
Затраты труда по уходу за бетоном определяются из расчёта трёхсменной работы бетонщика 2-ого разряда в течение укладки бетона и набора бетоном критической прочности или времени ухода за бетоном.
Затраты машинного времени по устройству фундаментов определяются делением трудоемкости в человеко-днях на число рабочих, участвующих в этом процессе.
В конце калькуляции проставляются итоги по графам 7, 8 и 10.
7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГРАФИКА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
График производства работ - основной документ в составе технологической карты, определяющий последовательность и продолжительность выполнения строительных процессов ( табл. 7.1).
В основу составления графика должны быть положены следующие принципы: выполнение работ в строгой технологической последовательности; максимальное совмещение по времени отдельных процессов; двух, - трёхсменная работа ведущих машин.
Процессы по срезке растительного слоя, разработке котлована и зачистки дна выполнять последовательно. К работам по устройству фундаментов приступать после полного окончания земляных работ.
Процессы по устройству фундаментов выполнять поточным методом с одинаковым ритмом. Весь фронт работ разбивается на захватки примерно равной трудоёмкости и продолжительность процессов принимается равной продолжительности ведущего процесса. Продолжительность процесса, t, дн, определяется по формуле
t =
где в - трудоемкость, чел. -дн.; N3e - численный состав звена; n - число смен в сутки; Кв.н - коэффициент выполнения норм выработки, равный 1^1,2;
Меняя численный состав звена, N3e, число смен в сутки, n, и коэффициент выполнения норм выработки Кв..н можно пол, 0. Если эти мероприятия не дадут результата допускается выполнять процессы с другими ритмами. Продолжительность процессов принимается кратной 0,5.
Число захваток принимается не менее числа процессов.
Процессы по укладке утеплителя, уходу за бетоном и снятию утеплителя рассматриваются как один процесс.
График производства работ приводится в текстовом документе (на миллиметровке) и выносится на чертёжный лист. График выполняется по форме табл. 7.1.
Графы 1-4 заполняются по калькуляции, в графе 10 указывается коэффициент выполнения норм выработки, Кв.н., определяемый отношением нормативной продолжительности к проектной. В графе 12 горизонтальными линиями изображается продолжительность выполнения каждого процесса и их взаимосвязи.
8. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Здесь необходимо произвести расчет потребности в основных материалах, машинах и оборудовании. Количество материалов и изделий определяется по рабочим чертежам и нормам их расходов. Потребность в средствах механизации и оборудовании устанавливается по принятым вариантам производства работ.
Результаты принятых решений оформляются в табличной форме (табл. 8.1, 8.2) и выносятся на лист.
Таблица 6.1
Калькуляция трудовых затрат
Обоснование по ЕНиР
Наименование
работ
Объем работ
Норма времени
Затраты труда машинного времени
Расценка
Сумма
зарплаты
ед. изм.
кол-во
чел.-ч
маш.-ч
чел.-ч
маш.-ч
руб.
руб.
§ Е 2-1-6 табл.2.1
Срезка
растительного слоя грейдером и т.д.
1000 м2
2,07
2,9
2,9
0,75
0,75
3-07
6-35
Таблица 7.1
Г рафик производства работ
Наиме
но-
вание
работ
Объем работ
Трудо
емкос
ть
работ
Принятая
машина
Число смен в сутки
Соста
в
звена
в
смену
Состав брига ды в сутки
Коэффи
циент
выполне
ния
норм
Проект
ная
продол
житель
ность,
дн.
Рабочие дня
ед.
изм.
кол-
во
Наиме-
нова-
ние
Число
маш.-
см
1.Разра
-ботка
котлов
ана
экскав
атором
100 м3
15,75
Экска
ватор
ЭО-
15,75
Маши -нист 6 р - 1
1,125
Таблица 8.1
Основные материалы и полуфабрикаты
Наименование
Марка
Единица измерения
Количество
1. Бетонная смесь
Класс В15
м
780.5
2.
3.
и т.д.
Таблица 8.2
Основные машины и оборудование
Наименование
Марка
Количество
Техническая
характеристика
1. Бульдозер
2.
3.
и т.д.
ДЗ-8
С неповоротным отвалом
9. МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
В этом разделе необходимо привести основные положения техники безопасности при производстве земляных, опалубочных, арматурных и бетонных работ с учетом принятых методов производства этих процессов и в соответствии с требованиями [13].
10. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
10.1 Земляные работы
При производстве земляных работ рассчитываются следующие технико-экономические показатели:
1) . Общая продолжительность работ, принимается по графику производства работ, дн.;
2) . Нормативная трудоемкость земляных работ, принимается по калькуляции трудовых затрат, чел.-дн.;
3) . Проектная трудоемкость земляных работ, вп, чел.-дн, определяется по формуле
где N: - число рабочих в смену на выполнение i-того процесса; t. -
I I
продолжительность процесса в сменах, принимаемая по графику работ.
4) . Проектная выработка на одного рабочего в день, Вп , определяется по формуле
п
в = IN ■ t,
I =1
(10.1)
3
5) . Проектная трудоемкость на 1 м котлована определяется по формуле
(10.2)
где V - геометрический объём котлована, м3 ;
(10.3)
6) . Производительность труда, П, % , определяется по формуле
п= в • 100, (10.4)
вп
где вн - нормативная трудоемкость; вп -. планируемая трудоемкость.
10.2. Работы по устройству фундаментов
В данном разделе определяются аналогичные показатели, что и в пункте 10.1 За объём работ принимается геометрический объем фундаментов в кубических метрах.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Атаев С.С. Технология индустриального строительства из монолитного железобетона. - М.: Стройиздат, 1989. -592 с.
2. Афанасьев А.А. Интенсификация работ при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона. - М.: Стройиздат, 1990. - 184 с.
3. Дегтярев А.П., Рейш А.К., Руденский С.И. Комплексная механизация земляных работ. - М.: Стройиздат, 1987. - 335 с.
4. Евдокимов Н.И., Мацкевич Н.В., Сытник В.С. Технология монолитного бетона и железобетона. - М.: Высшая школа, 1980. - 335 с.
5. ЕНиР. Сборник 2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы /Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988. - 224 с.
6. ЕНиР. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения /Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987. - 64 с.
7. Лещинский А.В. Расчёт машин и оборудования для механизации строительства: Практикум. - Хабаровск: Изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 1999.
- 123 с.
8. Машины для монтажных работ и вертикального транспорта: Справочное пособие. - М.: Стройиздат, 1984. - 350 с.
9. Рейш А.К., Борисов С.М., Бондаков Б.Ф. Машины для земляных работ: Справочное пособие по строительным машинам. М.: Стройиздат, 1981. - 352 с.
10. Руководство по производству бетонных работ /ЦНИИОМТРП. М: Стройиздат. 1975. - 314 с.
11. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях в районах Дальнего Востока. Сибири и Крайнего Севера /ЦИИОМТП. М.: Стройиздат. 1982.-311 с.
12. Руководство по конструкциям опалубок и производству опалубочных работ /ЦНИИОМТП. М.: Стройиздат. 1983. - 500 с.
13. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве.Ч. 2. Строительное производство. - М.: Книга-сервис, 2003. - 48 с.
14. СНиП III-8-76. Земляные сооружения. М.: Стройиздат. 1976. - 29 с.
15. СНиП Ш-15-76. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. - М.: Стройиздат. 1977. - 35 с.
16. Технология строительного производства в зимних условиях /Под ред. В.А. Евдокимова. Л.: Стройиздат. Ленингр отд-ние., 1984.- 264 с.
17. Технология строительных процессов: Учеб./ А. А. Афанасьев, Н.
Н. Данилов, В. Д. Копылов и др; Под ред. Н .Н. Данилова и О. М. Тереньтьева. - 2-е изд., перераб. - М.; Высш. шк., 2000. - 464 с.
18. Хамзин С. К., Карасев А. К. Технология строительного производства: Курсовое и дипломное проектирование. - М.: Высш. шк., 1989.
- 216 с.
19. Справочник современного технолога строительного производства /под общ. ред. Л. Р. Маиляна. - Ростов н/Д: Феникс, 2008. - 432 с. - (Строительство и дизайн).
20. Киреев А. Д. Организация строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: Учебное пособие /А. Д. Киреев. - Ростов н/Д: Феникс, 2006. - 672 с.: ил. -(Высшее образование).
Приложение 1
Допустимая крутизна откосов котлованов и траншей
Вид грунта
Крутизна откосов при глубине выемки, м
до 0.5
до 3
до 5
Насыпной неуплотненный
0,67
1,25
Песчаный и гравийный
0,5
Супесь
0,25
0,67
0,85
Суглинок
0,5
0,75
Глина
0,25
0,5
Лес и лессовидный
0,5
0,5
Примечания: 1. При напластовании различных видов грунта крутизну откосов для всех пластов надлежит назначать по наиболее слабому виду грунта.
2. Крутизна откосов выемок при глубине более 5 м и видах грунта, не предусмотренных данной таблицей, должна устанавливаться специальным расчётом.
Приложение 2
Допустимые недоборы грунта в основании котлованов и траншей при их разработке одноковшовыми экскаваторами
см
Рабочее оборудование экскаватора
Вместимость ковша м3
0,25 - 0,4
0,5 - 0,65
0,8 - 1,25
Лопата:
- прямая;
- обратная;
- драглайн.
Приложение 3
Ориентировочная ёмкость ковша экскаватора в зависимости от объёма работ
Объём работ м , в грунтах 1 - 4- й групп
Ёмкость ковша, м3
500-5000
0,15 - 0,35
5000-10000
0,35 - 0,65
10000-20000
0,6 5 - 0,8
20000-30000
0,8 - 1,0
Более30000
1,0 - 2,0
Приложение 4
Наименьшая глубина копания экскаватора прямая лопата в зависимости от ёмкости ковша и вида грунта
м
Вид
грунта
Г руппа грунта
Ёмкость ковша экскаватора,
м
0,25
0,5
0,75
1,0
1,5
2,0
3,0
Легкий
1-2
1,5
1,5
2,5
3,0
2,5
2,5
2,5
Средний
2,5
2,5
4,5
4,5
4,5
4,0
4,0
Тяжёлый
3,0
5,0
5,5
6,0
6,0
6,0
6,0
Приложение 5
Рациональная грузоподъёмность автомобилей-самосвалов в зависимости от ёмкости ковша экскаватора и расстояния транспортирования грунта
Расстояние
транспортирования,
км
Г рузоподъёмность автосамосвалов, т, при ёмкости
ковша экскаватора, м
0,4
0,65
1,0
1,25
1,6
2,5
4,6
0,5
4,5
4,5
-
-
1,0
1,5
Приложение 6
Техническая характеристика автосамосвалов
Показатели
Ед.
Марка
изм.
ЗИЛ-
ММЗ-
МАЗ-
МАЗ-
КамАЗ-
КрАЗ-
22-Б
КрАЗ-
Грузоподъёмность: - по шоссе;
т
4,5
- по грунтовой дороге.
т
4,5
Объём кузова
м
3,6
-
Направление
назад
назад
назад
назад
назад
назад
опрокидывания Погрузочная высота
мм
-
-
-
-
Размер кузова: - длина;
мм
- ширина;
-
- высота.
-
Скорость с полной нагрузкой по шоссе
км/ч
Мощность двигателя
кВт
110,5
88,32
132,6
132,6
Приложение 7
Условный комплект разборно-переставной мелкощитовой
2
опалубки на 1000 м поверхности
Наименование детали
Размеры, см
Масса элемента, кг
Число, шт.
Щиты каркасные дерево
120 х 30
14,4
металлические
120 х 40
19,2
120 х 50
24,0
120 х 60
28,8
150 х 30
18,0
150 х 40 150 х 50 150 х 60
24.0
30.0
36.021,6
180 х 30
28,6
180 х 40
36,0
180 х 50
43,2
180 х 60
30,0
Подкос для крепления щитов
30,0
Натяжной крюк
-
1,52
Замок для стяжек
-
1,08
Замок соединения щитов
-
1,52
Раздвижные ригели
9,0
13,5
Деталь соединения схваток
-
1,48
Навесные подмости
-
84,0
Стремянки
-
60,5
Приложение 8
Технические характеристики автосамосвалов для транспортирования
бетонной смеси
Наименование
показателей
Ма
рка автомобиля-самосвала
ГАЗ-
МАЗ-
МАЗ-
МАЗ-
КрАЗ-
КрАЗ-
Г рузоподъёмность, т
3,5
4,5
6,0
7,0
10,0
11,0
Объём бетона в кузове, м3
4,5
2,0
2,5
3,0
4,0
4,5
Масса автомобиля, т
3,7
4,6
6,6
6,7
12,2
11,4
Приложение 9
Технические характеристики автобетоновозов
Наименование
показателя
Марка
СБ-113А
СБ-113М
СБ-124
СБ-1*
СБ-2*
1.Объём бетона в кузове, м3
2.Базовый автомобиль
3.Г рузоподъёмность, т
lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2024 год. (0.008 сек.)
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страницаСлучайная страницаКонтакты
