Редактор Л.А.Матвеева

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агенство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Стерлитамакский филиал

СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ

Уфа 2005

В работе дано изложение правил выполнения эскизов деталей сборочной единицы и составления по ним сборочного чертежа, приведены примеры выполнения эскизов деталей, сборочного чертежа и спецификаций. Учебно-методическое пособие предназначено для студентов специальностей 1705, 2501, 2103.

Составители: ВАЛИТОВА Э. Г., ст. преподаватель

НИАТШИНА З.В., ст. преподаватель

Рецензент КИСЕЛЕВА О. Ф. доц., канд.техн.наук

ã Уфимский государственный нефтяной технический

университет, 2005

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Годик Е.И. и др. Техническое черчение. - Киев: Вища школа, 1983. - 439 с.

2. Федоренко В.А., Шошин. А.И. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Машиностроение, 1977. - 327 с.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Цель работы ...........................................................................………………..…1

2. Содержание работы .................................................................……………..…..1

3. Эскизирование, требования, предъявляемые к эскизам…..........................….1

4. Назначение сборочных чертежей ……………………………………………..2

5. Сборочные единицы ................................................................…….…………...3

6. Условности и упрощения на сборочных чертежах ..............…………………3

7. Последовательность выполнения сборочного чертежа ….………….……….4

8. Основные правила выполнения сборочных чертежей …………….….……...5

9. Размеры, наносимые на сборочных чертежах ......................………….……...6

10. Заполнение спецификации ……………………………...........……………….7

11. Номера позиций .......................................................................………….…….7

12. Пример выполнения эскизов деталей и сборочного

чертежа вентиля с натуры ......................................................…………..…….8

13. Типовые сборочные узлы общего назначения ......................…………..……9

Список литературы...................................................................………………22

Редактор Л.А.Матвеева

Подписано в печать 07.07.05. Бумага офсетная. Формат 60х84 1/16.

Гарнитура «Таймс». Печать трафаретная. Усл. - печ.л. 1,4. Уч. -изд.л. 1,2

Тираж 200 экз. Заказ

Издательство Уфимского государственного нефтяного технического университета

Адрес издательства:

450062, РБ, г.Уфа, ул. Космонавтов, 1

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

1.1. Целью работы является изучение правил выполнения эскизов деталей сборочной единицы и составление по ним сборочного чертежа.

2. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

2.1. Составить схему деления изделия на составные части (структурную схему) (клетчатая бумага, формат А4).

2.2. Выполнить эскизы нестандартных деталей на клетчатой бума­ге, формат A3 –A4. Эскиз корпуса выполнить на нелинованной бумаге.

2.3. Выполнить сборочный чертеж узла (ватман, формат A3). В данном случае выполняемый сборочный чертеж должен содержать элементы чертежа общего вида, а именно: изображение узла с его видами, разрезами, сечениями, поясняющими принцип работы, соединения отдельных составных частей между собой, форму каждой детали, входящей в данный узел .

2.4. Составить спецификацию к сборочному чертежу. Спецификация выполняется на форматах А4.

3. ЭСКИЗИРОВАНИЕ, ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЭСКИЗАМ

3.1. Эскизом называется чертеж, выполненный от руки, в глазо­мерном масштабе, с соблюдением правил и условностей, установленных стандартами.

Пропорции между отдельными элементами детали устанавливаются на глаз, но размеры, проставляемые на эскизе, должны соответство­вать действительным размерам детали.

Выполнять эскизы деталей можно только после внимательного ознакомления с механизмом: его назначением, взаимодействием частей, способами соединения деталей, их конструктивными особенностями.

3.2. Последовательность выполнения эскизов.

3.2.1. Выбрать главный вид детали, исходя из условия, чтобы этот вид давал наиболее ясное представление о её форме и размерах.

3.2.2. Выяснить число необходимых проекций, которое должно быть минимальным.

3.2.3. Произвести компановку чертежа, т.е. распределить на формате изображения с учётом оптимального использования чертежа.

2

3.2.4. Провести осевые и центровые линии. Нанести внешние контуры каждого изображения, определяя соотношение между частями и элементами детали на глаз. Выполнить необходимые разрезы, обвести линии эскиза.

3.2.5. Провести выносные и размерные линии, обмерить деталь и нанести размерные числа.

3.2.6. Заполнить основную надпись (название детали, материал, из которого она изготовлена, фамилия преподавателя и студента, ин­декс группы).

4. НАЗНАЧЕНИЕ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

4.1. ГОСТ 2.102-68 ССТ СЭВ 364-76 устанавливает виды и комп­лектность конструкторских документов на изделия всех отраслей про­мышленности.

К конструкторским документам относят графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

4.2. Сборочный чертеж (СБ) - документ, содержащий изображение изделия и другие данные, необходимые для его сборки (изготовления) и контроля. Для сборочной единицы выполняются следующие конструкторские документы: сборочный чертеж, чертежи или эскизы деталей сборочной единицы, спецификация.

Сборочный чертеж должен содержать:

1. Изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.

2. Размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть проконтролированы или выполнены по сборочному чертежу.

3. Указания о способе выполнения неразъемных соединений (сварных паяных и т.д.).

4. Размеры габаритные, установочные, присоединительные, а также необходимые справочные.

5. Номера позиций составных частей, входящих в изделие. Полнота изображения изделия на сборочном чертеже определяется необходимым числом видов, разрезов, сечений и выносных элементов и зависит от сложности изделия. Число изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о конструкции и взаимосвязях составных частей изделия.

3

4.3. Чертеж общего вида (ВО)

Чертеж общего вида - документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных частей и поясняющий принцип работы изделия. Чертеж общего вида включает в себя: изображения, виды, разрезы, сечения, надписи и текстовую часть, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, а также необходимые габаритные, присоединительные, установочные и конструктивные размеры и, если требуется, схему изделия и технические характеристики. Чертеж общего вида выполняют с упрощениями, предусмотренными стандартами ЕСКД.

5. СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ

5.1. Сборочная единица - совокупность деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых в другой сборочной единице.

6. УСЛОВНОСТИ И УПРОЩЕНИЯ

НА СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

6.1. Допускается на сборочных чертежах не показывать насечки, фаски, скругления, проточки, углубления, накатку и другие мелкие элементы.

6.2. Зазоры между стержнем и отверстием не показываются.

6.3. Допускается не показывать недорез резьбы и контур части глухого отверстия.

6.4. Винты, болты, шпильки, шпонки, шатуна шпиндели и т.п.

при продольном разрезе показывают условно не рассеченными. При поперечном разрезе эти детали разрезают и штрихуют. Шарики в разрезах и сечениях всегда показывают не рассеченными.

6.5. Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображаемой лишь сечениями витков» показывают до зоны, условно закрывающей эта изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков.

6.6.. Изделия, детали которых изготовлены из однородного материала и соединены с помощью сварки, пайки и т.д. (представляющие собой неразъемное соединение), в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело, показывая границы между деталями сварного изделия сплошными основными линиями.

4

6.7. Условно изображается и обозначается резьба и резьбовые соединения по ГОСТ 2.311-56.

6.8. Плоские поверхности предмета условно обозначаются тонкими пересекающимися линиями - диагоналями.

6.9. Головки болтов и гаек показывают упрощенно, без фасок или условно.

7. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ

СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА

7.1. Ознакомиться с назначением, устройством и взаимодействием отдельных частей сборочной единицы (изделия), изучить его конструкцию, т.е. установить, из каких деталей она состоит, их количество и назначение, способы соединения деталей между собой.

7.2. Определить порядок сборки и разборки.

7.3. Выяснить наличие стандартных изделий и крепежа.

7.4. Составить предварительную спецификацию с указанием разра­батываемых конструкторских документов и присвоить обозначение сто­почной единице и ее элементам по ГОСТ 2.102-68.

7.5. Выполнить эскизы составных частей, исключая стандартные детали.

7.6. Выбрать необходимое и достаточное число изображений (видов, разрезов, сечений и т.д.), с тем чтобы на сборочном чертеже была полностью раскрыта внешняя и внутренняя конструкция каждой детали сборочной единицы.

7.7. В зависимости от сложности изделия и его габаритных размеров выбрать масштаб изображения.

7.8. Произвести компоновку чертежа (провести оси симметрии и габаритные прямоугольники для размещения изображений).

7.9. Приступить к выполнению изображений основных деталей, вычерчивание которых рекомендуется вести одновременно на всех видах, разрезах, сечениях сборочной единицы.

7.10. Вычертить остальные детали, причем целесообразно делать это в последовательности сборки данного узла.

7.11. Выполнить на сборочном чертеже разрезы, сечения и, если необходимо выносные элементы.

7.12. После обводки провести размерные и выносные линии и нанести размерные числа (высота их не менее 5 мм).

7.13. Заполнить спецификацию.

7.14. Нанести номера позиций.

7.15. Заполнить основную надпись.

8. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ

СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

8.1. Выполнение разрезов и сечений

Основное назначение разрезов в сборочных чертежах следующее:

- показать принцип работы изделия;

- показать способы соединения деталей в узле;

- показать форму (геометрическую) деталей. Разрезы на сборочном чертеже выполняются по общим правилам. Полный разрез узла рационально делать в том случае, когда получаемое изображение не имеет оси симметрия. Отдельные же детали, входящие в узел и имеющие симметричные сечения, должны разрезаться полностью.

8.2. Штриховки в разрезах и сечениях.

8.2.1. Наклон линий штриховки при обозначении металлов составляет 45° по отношению к линиям рамки чертежа.

8.2.2. Линии штриховки должны наноситься с наклоном влево или вправо, в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от количества листов, на которых эти сечения расположены.

8.2.3. Расстояние между прямыми линиями штриховки (частота) должно быть одинаковым для всех выполняемых в одном и том же масштабе сечений данной детали. Указанное расстояние выбирается в пределах от 1 до 10 мм в зависимости от площади штриховки необходимо разнообразить штриховку смежных сечений.

8.2.4. Узкие и длинные площади сечений, ширина которых на чер­теже от 2 до 4 мм, рекомендуется штриховать только на концах и у контуров отверстий, а остальную площадь сечения - небольшими участками в нескольких местах.

8.2.5. Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм, допускается показывать зачерненными с оставлением просветов между снежными сечениями не менее 0,8 мм.

6

8.2.6. Для смежных сечений двух деталей следует брать наклон линий штриховки для одного сечения вправо, для другого влево (встречная штриховка). При штриховке "в клетку" для смежных сечений двух деталей расстояние между линиями штриховки в каждом сечении должно быть разным.

8.2.7. Начинать штриховку деталей на сборочном чертеже нужно с корпусной детали (3….4 мм). При штриховке остальных деталей следует уменьшать расстояние между штрихами и менять направление штриховки.

9. РАЗМЕРЫ, НАНОСИМЫЕ НА СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

9.1. На сборочных чертежах наносятся следующие размеры:

- габаритные;

- установочные;

- монтажные;

- посадочные размеры, по которым осуществляется соединение деталей путем посадки;

- размеры длин деталей, изображенных с обрывом;

- указываются резьбы,

- размеры, определяющие крайние положения движущихся частей узла.

10. ЗАПОЛНЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ

Спецификации составляют на отдельных листах формата А4. На первом листе - основная надпись по форме 2 , ГОСТ 2.104-68 (рис. 4) на последующих - по форме 2а, ГОСТ 2104-68.

В общем случае спецификация состоит из следующих разделов:

- документация;

- сборочные единицы;

- детали;

-стандартные изделия

- материалы.

В раздел "документация" вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов (в нашем случае это сборочный чертеж и структурная схема).

В разделы «сборочная единица», «детали» вносят сборочную единицу и детали, непосредственно входящие в изделие.

В раздел «стандартные изделия» записывают изделия, изготовленные по государственным стандартам и примененные в данном узле.

7

В пределах каждой категории запись производится по однородным группам, в пределах каждой группы в алфавитном порядке наименований изделий (болт, винт, гайка), в пределах каждого обозначения стандарте, в порядке возрастания основных параметров к размерам изделия (винт М 8х40, винт М 10х50, винт М 10х60).

11. НОМЕРА ПОЗИЦИЙ

11.1. На сборочном чертеже всё детали, входящие в сборочную единицу, обозначают в соответствии с номером позиции, указанным в спецификации.

11.2. Номера позиций наносят на полках линий, выносок, проведенных от изображения детали.

11.3. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют их в колонку или в строчку по возможности в одну линию.

11.4. Номера, позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей. В этом случае все повторявшиеся номера позиций выделяют двойной полкой.

11.5. Размер шрифта, номеров позиций должен быть на один - два размера больше, чем размер шрифта, для размерных чисел на том же чертеже.

11.6. Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части выявлены наиболее понятно, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах.

11.7. Размер (длина) полки равна 5…10 мм.

12. ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЭСКИЗОВ ДЕТАЛЕЙ

И СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ВЕНТИЛЯ С НАТУРЫ

Вентиль предназначен для регулирования подачи жидкости. Он присоединяется к трубопроводу при помощи резьбы, нарезанной на внутренней поверхности входного и выходного отверстий корпуса. Сверху к корпусу привинчивается крышка (поз. 2), через которую пропущен шпиндель (поз. 4). На верхний конец шпинделя надет маховичок (поз. 7), а на нижнем закреплен клапан (поз. 5). Конец шпинделя имеет форму конуса. При сборке он вводится в цилиндрическое углубление, имеющееся в клапане. Стенки клапана в верхней части обжимаются, благодаря чему клапан удерживается на

8

шпинделе. Вращением маховичка в ту или иную сторону клапан поднимается или опускается, регулируя при этом количество жидкости, проходящей через вентиль.

Для предотвращения просачивания жидкости между крышкой и корпусом имеется прокладка (поз. 8) Для устранения течи вдоль шпинделя предназначен сальник, состоящий из цилиндрической выточки в верхней части крышки. Полость между крышкой и шпинделем заполняется сальниковой набивкой (поз. 11), Набивка уплотняется сальниковой втулкой (поз. 6), которую прижимает навинчивающаяся сверху накидная гайка. На сборочных чертежах принято втулку сальника ставить в самое верхнее положение, предполагая, что набивка ею еще не сжата.

13. ТИПОВЫЕ СБОРОЧНЫЕ УЗЛЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

При выполнении сборочных чертежей вентилей, пробковых кранов, задвижек, насосов встречаются однотипные по своему назначению узлы.

13.1. Крепление маховичков и рукояток на штоках.

Маховички и рукоятки могут быть съемными и постоянно установленными. Такие соединения выполняют путем посадки маховичков и рукояток на лыску или квадрат штока. Для предупреждения осевого смещения деталей используют стандартные гайки, которые навинчивают на нарезанный хвостовик штока или вала (рис. 1,а). Для арматуры с малыми проходами допускается производить расклепку хвостовика штока (рис. 1,в) или стопорение винтом (рис. 1,б).

13.2. Сальниковые устройства

Для предупреждения просачивания пара или жидкости через неплотности между корпусом и подвижными деталями узла ставят специальные уплотняющие устройства, называемые сальниковыми. В качестве набивки в них применяется просмоленная пенька, жгут, асбест, резина, набор колец из сминающихся материалов.

Набивка, помещается в кольцевой полости между подвижной деталью и стенками сальника. Нажимная втулка сдавливает ее восевом направлении, при этом набивка, плотно прилегая к цилиндрической поверхности штока или вала, устраняет имеющиеся зазоры, Нажимная втулка опускается при подтягивании гаек на шпильках (рис.2а) при завинчивании втулки в корпус. В этом случае между набивкой и нажимной втулкой помещается специальное кольцо (рис.2,в) или при помощи накидной гайки (рис. 2,б). При изображении сальниковых устройств в разрезе набивка изображается условно и заштриховывается по типу неметаллических материалов (рис. 2).

13.3. Крепление клапанов на штоках

Крепление клапанов на головке штока или шпинделе должно обеспечивать свободный поворот клапана. Для узлов с малыми условными проходами крепление клапанов осуществляется путем обжима втулки клапана (рис.3,а) или при помощи проволочного соединения (рис.3,г). Для узлов больших размеров крепление клапанов происхо­дит при помощи втулки (рис.3,в) или штифта (рис.3,б).