СВОЙСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Сборник методических указаний и журнал лабораторных работ

по курсу «Материаловедение» для студентов специальностей 260901.65,

260902.65 и для направления 553900 подготовки бакалавров и магистров

Утверждено в качестве методического пособия

Редакционно-издательским советом МГУДТ

МГУДТ─2014

УДК 677.6:620.22

С 25

Куратор РИС Ракитянский В.И.

Работа рассмотрена на заседании кафедры материаловедения и рекомендована к печати

Заведующий кафедрой Е.А. Кирсанова

Рецензент: профессор, д.т.н. Л.В.Золотцева

С 25 Бузов Б.А. Свойства текстильных материалов: сборник методических указаний и журнал лабораторных работ Бузов Б.А., Румянцева Г.П., Кутянина Л.Г. М.: РИС МГУДТ, 2012, 53 стр.

Рассмотрены методы определения показателей механических и физических свойств текстильных материалов, статистическая обработка экспериментальных результатов. Приведен журнал для регистрации и расчета показателей свойств материалов.

Предназначено для студентов специальностей 260901.65,

260902.65 и для направления 553900 подготовки бакалавров и магистров

УДК 677.6:620.22

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Текстильные материалы обладают различными свойствами: механическими, физическими и другими.

При производстве и эксплуатации изделий из текстильных материалов чрезвычайно важно рационально учитывать показатели их свойств. Только в этом случае возможно создание качественных швейных изделий, отвечающих требованиям потребителя.

В данном сборнике приведены сведения о методах оценки свойств текстильных материалов и показателях характеризующих эти свойства.

Сборник включает журнал для регистрации результатов испытаний текстильных материалов, выполняемых студентами в лаборатории кафедры материаловедения.

Освоение студентами приборов и методов оценки свойств материалов позволит грамотно учитывать их показатели при проектировании и изготовлении швейных изделий.

Перед выполнением соответствующей лабораторной работы студент должен ознакомиться с учебно-методической литературой:

учебник – Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (Швейное производство), авторов Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. , Издательство «АCADEMA», Легкая промышленность, 2003;

учебное пособие – Практикум по материаловедению швейного производства, авторов Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г., Издательство «АCADEMA», Легкая промышленность, 2003;

внести в журнал основные определения показателей свойств материалов, формулы расчета, схемы приборов и методики испытаний;

получить допуск у преподавателя на проведение работы.

Работа 1

ОТБОР ПРОБ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ ПОДГОТОВКА ДЛЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Литература: У* - 70-87 с., 128-138 с.; УП* - 49-61 с.

Задание: ознакомиться с требованиями по размещению проб, выполнить раскладку проб на материале в соответствии с перечнем испытаний свойств материалов.

ОТЧЕТ

3. Кратко изложить методику отбора проб текстильных материалов.

· Здесь и далее:

У – Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (Швейное производство), авторов Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. , Издательство «АCADEMA», Легкая промышленность, 2003;

УП – Практикум по материаловедению швейного производства, авторов Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г., Издательство «АCADEMA», Легкая промышленность, 2003;

2. Основные требования к размещению элементарных проб на точечной пробе ткани.

4. Техническая характеристика материала:

Работа 2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЙ

ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Литература: УП - 7-13 с.

Задание: ознакомиться с устройством и принципом действия приборов для определения температуры и относительной влажности воздуха в лаборатории

ОТЧЕТ

1. Определение терминов:

абсолютная влажность воздуха, г/м³, -

влагоемкость, г/м³, -

относительная влажность воздуха, %, -

2. Нормальные атмосферные условия:

температура воздуха, ⁰С, -

относительная влажность воздуха, %, -

3. Схема простого (или аспирационного) психрометра, гигрографа, термографа, принципы их работы

4. Общие условия подготовки проб к испытаниям

5. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

Работа 3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛУЦИКЛОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

ПРИ ОДНООСНОМ РАСТЯЖЕНИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Литература: У – 139- 149, 154-164 с.; УП – 76-88 с.

Задание: ознакомиться с методиками определения показателей полуцикловых характеристик растяжения тканей и трикотажных полотен.

ОТЧЕТ

1. Определение терминов и формулы расчета:

Разрывное усилие, Н, Р_р -

Расчетное разрывное усилие, Н, Р_расч. -

Удельное разрывное усилие, Н×м/г, Р_уд. -

Относительное разрывное усилие, Н×м/г, Р_о -

Абсолютное удлинение при разрыве, мм, l_р -

Относительное удлинение при разрыве, %, e_р -

Абсолютная работа разрыва, Дж, R_р -

2. Принципиальная схема разрывной машины РТ-250 М-2, краткое описание ее работы.

3. Методика проведения испытаний:

3.1 Испытание ткани.

форма и размеры элементарной пробы :

размер рабочей части пробы, мм:

груз предварительного натяжения, Н,:

скорость перемещения нижнего зажима, м/c:

3.2 Испытание трикотажного полотна

Характеристика трикотажного полотна

Форма и размеры элементарной пробы :

размер рабочей части пробы, мм:

скорость перемещения нижнего зажима, м/с:

4. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

5. Результаты испытаний ткани

Диаграмма растяжения ткани

Р, Н

0 D l, мм

Расчетное разрывное усилие, Н: Р_расч.О =

Р_расч.У =

Удельное разрывное усилие, Н×м/г: Р_{уд. О} =

Р_{уд. У}=

Работа разрыва, Дж: R _{р О} =

R _{р У} =

6. Результаты испытаний трикотажного полотна

Диаграмма растяжения трикотажного полотна

Р, Н

0 D l, мм

Удельная разрывная нагрузка, Н; Р_{уд. г} =

Р_уд. в=

Работа разрыва, Дж: =

=

7. Выводы

Работа № 4

МЕТРОЛОГИЯ, МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, ПОГРЕШНОСТИ

ИЗМЕРЕНИЙ

Цель работы: ознакомиться с методом измерения прочности ткани (на приборе РТ-250 М), метрологическими характеристиками прибора, погрешностями и точностью измерений.

Задание:ознакомиться с методикой определения показателей прочности при разрыве пробы ткани на приборе РТ-250 М, измерить усилие при разрыве проб ткани, установить погрешность и точность измерений на приборе, определить общую погрешность измерения прочности ткани.

Основные сведения

Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспе-чения их единства, а также о способах достижения требуемой точности измерений.

Основные метрологические характеристики приборов: погрешно-сть, точность и чувствительность.

Погрешность - характеризует разницу между показателем прибора и действительным значением измеряемой величины.

Погрешность может быть - абсолютная:

где a - абсолютная погрешность в метрологии; A - приближенное значение измеряемой величины; X - точное (постоянное) значение измеряемой величины. Погрешность (ошибка) может быть положительной или отрицательной, а знак ее, как правило, остается неизвестным, поэтому:

Относительная погрешность ( g) определяется отношением абсолютной погрешности (a) к точному значению X измеряемой величены:

При оценке предельных абсолютных погрешностей (a_m) принимают их равными цене деления шкалы прибора (с), то есть

Следует иметь в виду, что абсолютная ошибка (a) не должна выходить за пределы допустимой абсолютной погрешности (a_m), то есть

в наименее благоприятном случае

Обычно вычисляют допустимую предельную относительную погрешность ( g_m) по формуле:

Для приборов имеющих шкалу, формулу можно привести к виду

Ошибку измерения прибора (g_П), вычисляют по формуле:

где

,

A_max - максимальное показание прибора (предельное значение шкалы прибора) при измерении величины (например, прочность ткани); A_min - минимальное показание прибора при измерении той же величины.

Точность прибора или измерения можно оценить не только по относительности погрешности, ее можно характеризовать показателем точности. Показатель точности ( Т ) величина обратная предельной относительной погрешности g_m , выраженной в процентах:

Т = 1/ g_m = A/100×a_m .

Максимальный показатель точности T_m определяется, если A = A_max , то есть

T_m = A_max/100×a_m .

Классы и показатели точности приборов приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Показатели точности приборов различных классов

Примечание: 1. Чем выше числовое обозначение класса точности прибора, тем он точнее.

2. Буквенное обозначение а, б, в - соответствует множителям 1,0; 0,5; 0,2; на которые множится для определения точности величина, полученная после возведения десяти в степень, равную числовому обозначению класса прибора.

Целесообразно давать определение среднего класса точности по среднему показателю точности Т_C , рассчитываемому по формуле:

Для многих приборов со шкалой измерения, имеющих нуль, A_min = 0. В этом случае, при A_max = Т_M×100×a_m , можно записать:

Для обозначения классов точности приборов применяют также числовое значение предельной относительной погрешности, выраженной в процентах. Такое обозначение называют классами погрешности приборов.

С учетом таблицы 4.1. и формулы Т = A/100×a_m, можно установить следующую зависимость между классами точности и классами погрешности приборов:

Класс точности 2б 2в 1а 1б 1в 0а 0б

Класс погрешности 0,02 0,05 0,1 0,2 0,5 1,0;1,5 2,5;4,0

Чувствительность прибора S_a определяется отношением линейного или углового перемещения (Dn) указателя к изменению (DA) измеряемой величины, вызвавшему это перемещение

Если Dn выражено числом делений шкалы, а DA - в единицах измерения шкалы прибора, то величина (с), обратная чувствительности, равняется цене одного деления шкалы:

При уменьшении величины DA наступает такой момент, когда очень малая величина DA не вызывает никакого перемещения указателя, то есть Dn = 0. Это обычно является результатом трения и наличия зазоров в деталях прибора. Наибольшая величина Р изменения измеряемой величины, при которой Dn = 0, называется порогом чувствительности. При DA £ Р , Dn = 0, а при DA > Р , Dn > 0 .

Для средств измерений с линейной градуировочной характеристикой, абсолютная чувствительность не зависит от значения измеряемой величины.

Таблица 4.2.

Качество измерений (по А.В. Леонтовичу) принято оценивать величиной предельной относительной погрешности g_m (таблица 4.2.).

Задание

Ознакомиться с методикой определения показателей прочности (усилия) при разрыве пробных полосок на приборе РТ-250 М; измерить усилие при разрыве проб ткани с использованием поясов А, Б и В шкалы прибора (виды пробных полосок выдает преподаватель); установить погрешность и точность измерения прочности на приборе; определить общую погрешность измерения прочности ткани.

Методика проведения работы

Прочность ткани определяют на разрывной машине РТ-250М, (см. описание в [1] стр. 78-81).

Для испытания готовят элементарные пробы - полоски, имеющие ширину 30 мм и длину 350 мм каждая. Всего готовят для каждого вида ткани 9 полоски по основе и 12 полоски по утку. Каждую пробу подравнивают по ширине, для чего удаляют с одной и другой стороны полоски лишние нити, доведя полоску до ширины равной 25 мм. Подготовленную пробу одним концом заправляют в верхний зажим и слегка зажимают. Нижний конец пробы заправляют в нижний зажим и к нему подвешивают груз предварительного натяжения 250 сН (гс). Затем верхний зажим ослабляют и позволяют полоске немного спустится. После этого крепко зажимают сначала верхний, а затем нижний зажим. Верхний зажим выводят из фиксированного положения и включают кнопку "Вниз", приводя в движение нижний зажим. При разрыве пробы определяют по соответствующему поясу шкалы усилий значение разрывного усилия. После снятия показателя нажимают кнопку "Вверх", возвращают нижний зажим в исходное положение и фиксируют положение верхнего зажима специальной рукояткой (арретир). Вынимают остатки разорванной пробы из зажимов. Точно так же производят определение разрывного усилия второй полоски ткани и т.д. (3 полоски по основе и 4 по утку). Данные, полученные при испытании, записывают по форме 4.1, а затем проводят обработку данных по программе статистической обработки на ЭВМ, или с помощью микроЭВМ (программируемых микрокалькуляторов) по формулам расчета статистических характеристик (см. приложение). Результаты статистической обработки данных также заносят в форму 4.1.

Испытания проводят вначале на первом поясе А шкалы прибора: пояс А - от 0 до 50 кгс (даН) с ценой деления 0,1 кгс; потом на втором поясе Б от 0 до 100 кгс (даН) с ценой деления 0,2 кгс; затем на третьем поясе В от 0 до 250 кгс (даН) с ценой деления 0,5 кгс.

При переходе на пояс Б и В шкалы на грузовой маятник прибора надевают соответствующие грузы: для пояса Б - один груз, для пояса В - еще два груза.

Общая погрешность ( w ), возникающая при измерении разрывного усилия проб ткани, определяется совместным учетом относительной ошибки выборки М_О и измерений прибора g_П и рассчитывается по формуле:

.

Зная примерное значение А_С , можно определить при каких значениях А измерения будут очень хорошими, средними и низким.

Например, при испытаниях на разрывной машине РТ-250М А_С = 15 кгс (даН).

При использовании пояса А получим:

- качество измерений хорошее;

> 10 кгс - для очень хорошего измерения;

< 2 кгс - для низкого качества измерения;

для средних по качеству измерений А = 2 ¸ 10 кгс.

При использовании пояса Б получим:

- качество измерений хорошее;

> 20 кгс - для очень хорошего измерения;

< 4 кгс - для низкого качества измерения;

для средних по качеству измерений А = 4 ¸ 20 кгс.

При использовании пояса В получим:

- качество измерений хорошее;

> 50 кгс - для очень хорошего измерения;

< 10 кгс - для низкого качества измерения;

для средних по качеству измерений А = 10 ¸ 50 кгс.

Форма 4.1

Значения показателей

Для вычислений

Выводы (датьрекомендации по использованию прибора РТ-250М прииспытании материалов):

Приложение.

Формулы расчета статистических характеристик.

1. Среднее арифметическое значение А_ср :

где n - число испытаний.

2. Среднее квадратическое отклонение (смещенное) S

,

где х₁ = А₁ - А_ср; х₂ = А₂ - А_ср; и так далее.

3. Среднее квадратическое отклонение (несмещенное) S_Н

S_Н = S × М_К ,

где к = n - 1 (если неизвестно значение среднего арифметического для всей партии материала) и

к = n (если известно значение среднего арифметического для

всей партии материала);

М_К - коэффициент, зависящий от числа измерений и значения которого приведены в таблице

к 2 3 4 5 6 10

М_К 1,128 1,085 1,064 1,051 1,042 1,025

4. Ошибка среднего арифметического М_х

,

где значение t зависит от числа испытаний и при доверительной

вероятности 0,95 составляют:

5. Относительная ошибка опыта М_О :

.

6. Коэффициент вариации - С :

.

Литература

1. Практикум по материаловедению швейного производства, авторов Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г., Издательство «АCADEMA», Легкая промышленность, 2003, 78-81.

2. Лабораторный практикум по материаловедению изделий из кожи, А.П. Жихарев, Г.П. Булатов, Д.Г. Петропавловский и др. М., 1993, 382 с.

3. Зайдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений, Л., 1967.

4. Соловьев А.Н. Измерения и оценка свойств текстильных материалов, М., 1966.

5. Шишкин И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством, М., 1990.

Работа 5

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ПРИ РАЗДИРАНИИ ТКАНИ

Литература: У – 145-146 с.; УП – 88-90 с.

Задание: Определить усилие при раздирании ткани разными методами.

ОТЧЕТ

1.Определение термина раздирание -

2. Методы испытания тканей на раздирание, форма и размеры проб.

2.1. Одиночное раздирание 2.2. Крыловидный метод

2.3. Двойное раздирание 2.4. Метод «гвоздя»

2.5.Метод с поперечным 2.6.Трапециевидный метод

разрезом

3. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4. Методика испытания ткани:

методы -

тип разрывной машины -

скорость перемещения нижнего зажима -

5. Результаты испытаний

* вписать названия методов испытания

6. Выводы (провести сравнительный анализ методов)

Работа 6

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ПОЛНОЙ

ДЕФОРМАЦИИ РАСТЯЖЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Литература: У – 169-189 с.; УП – 114-122 с.

Задание:

ОТЧЕТ

1. Определение терминов и формулы расчета

релаксационные процессы -

полная деформация растяжения e -

условно упругая (быстрообратимая) часть полной

деформации e_у -

условно эластическая (медленнообратимая) часть полной

деформации e_э -

условно пластическая ( необратимая) часть полной

деформации e_п -

доли полной деформации:

быстрообратимая часть De_у -

медленнообратимая часть De _э -

необратимая (остаточная) часть De _п -

2. Методика проведения испытаний

форма и размеры проб:

начальная зажимная длина пробы l_О , мм:

величина задаваемой нагрузки на пробу ( выбрать по согласованию с преподавателем, исходя из величины разрывной нагрузки проб ткани по основе и утку в интервале 5 ¸ 25% Р_р), даН :

3. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4. Результаты испытаний

Изменение полной деформации растяжения ткани во времени

при действии нагрузки и отдыхе

Dl, мм

0 30;0 30

Время, мин

D l = l - l _o

Диаграмма значений частей Диаграмма долей компонентов

полной деформации полной деформации

e_у , e_э , e_п , %De_у ,De_э , De_п , %

5. Выводы (сравнить поведение материалов в различных направлениях)

Работа 7

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГИБЕ

Литература: У – 194-200 с.; УП – 139-146 с.

Задание:

ОТЧЕТ

1. Определение термина жесткость при изгибе -

2. Краткая характеристика методов определения жесткости :

а) метод консоли (прибор ПТ-2)

б) метод кольца (прибор ПЖУ-12М)

в) метод определения жесткости при продольном изгибе

3.Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4. Результаты определения жесткости методом консоли

Условия испытания: размеры пробы, мм :

масса 5 проб, m = г

5. Результаты определения жесткости методом кольца

Условия испытания:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

Образец материала:

(получить у преподавателя)

Размеры пробы, мм :

Задаваемая деформация пробы, %:

6. Выводы (обосновать различие показателей жесткости материалов в продольном и поперечном направлениях)

Работа 8

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДРАПИРУЕМОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Литература : У – 200-202 с.; УП – 147-149 с.

Задание :

ОТЧЕТ

1. Краткая характеристика методов определения драпируемости и формулы расчета:

а) метод ЦНИИШёлка

б) дисковый метод

2. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %

3. Результаты испытания и расчет показателя драпируемости

- по методу ЦНИИШелка

- по дисковому методу

4. Выводы

Работа 9

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕСМИНАЕМОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Литература: У – 203-208 с.; УП – 149-152 с.

Задание:

ОТЧЕТ

1. Определение терминов и формулы расчета

сминаемость -

несминаемость -

2.Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

3. Принципиальная схема прибора СМТ и методика испытания

величина нагрузки на пробу, даН -

время нагружения, мин -

время отдыха, мин -

форма и размеры пробы -

4. Результаты испытаний

5. Выводы (обосновать различие показателей несминаемости ткани по основе и утку)

Работа 10

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ТКАНИ

К РАЗДВИГАЕМОСТИ НИТЕЙ

Литература: У – 211-219 с.; УП – 167-171с.

Задание :

ОТЧЕТ

1. Определение термина раздвигаемость -

2. Принципиальная схема прибора РТ-2 и методика определения раздвигаемости нитей в ткани

3.Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4. Общая характеристика ткани

5. Результаты испытаний

6. Выводы

Работа 11

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ТКАНИ К ОСЫПАНИЮ НИТЕЙ

Литература : У – 214-216 с.; УП – 164-167 с.

Задание:

ОТЧЕТ

1. Определение термина осыпаемость -

2. Краткая характеристика методов испытаний

а) метод гребенки

б) на приборе ПООТ

3. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4. Краткая характеристика материалов (виды ткани выбираются по согласованию с преподавателем)

1. 2.

Волокнистый состав: Волокнистый состав:

Переплетение : Переплетение:

Число нитей на 100 мм: Число нитей на 100 мм:

по основе по основе

по утку по утку

5. Результаты испытаний

6.Выводы (обосновать различие показателей осыпаемости тканей по основе и утку; установить группы осыпаемости тканей)

Работа 12

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ МАТЕРИАЛОВ

Литература: У – 219-223, 229- 230 с.; УП – 172-174 с.

Задание:

1. Определение терминов и формулы расчета:

фактическая влажность W_ф -

кондиционная влажность W_к -

гигроскопичность W_г -

кондиционная масса материала m_к -

2. Методика определения фактической влажности текстильных материалов

3. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4.Краткая характеристика материала (волокнистый состав, процентное содержание и кондиционная влажность составляющих волокон, размеры пробы)

5. Результаты испытания

Рассчитать: W_ф =

W_к =

m_к =

Поверхностная плотность фактическая = г/м².

Поверхностная плотность кондиционная = г/м².

6. Выводы

Работа 13

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩАЕМОСТИ И ВОДОПРОНИЦАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ

Литература: У – 231-232, 239-242; УП – 174-175, 197-199 с.

Задание:

ОТЧЕТ

1.Определение терминов и формулы расчета:

водопоглощаемость П_в -

водопроницаемость В_п -

2. Методики определения водопоглощаемости и водопроницаемости

3. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4. Результаты испытаний

Определение водопоглощаемости по ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81)

Определение водопроницаемости и водопоглощаемости на дождевальной

установке

5. Выводы

Работа 14

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАПИЛЛЯРНОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Литература: У – 223-227 с.; УП – 175-176 с.

Задание:

ОТЧЕТ

1. Определение термина капиллярность -

2. Методика определения капиллярности:

3. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4.Результаты испытаний

График зависимости высоты поднятия жидкости h от времени

h, мм

0 время, мин

Показатели капиллярности ткани :

по основе = мм;

по утку = мм.

6. Выводы ( объяснить различие в показателях капиллярности ткани по основе и по утку )

Работа 15

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОУПОРНОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Литература: У – 240-242 с.; УП – 200-202 с.

Задание :

ОТЧЕТ

1. Определение термина водоупорность -

2.Краткая характеристика методов определения водоупорности

а) метод пенетрометра

б) метод кошеля

в) метод дождевания

г) метод кошеля-пенетрометра

3. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4. Определение водоупорности с помощью пенетрометра

Результаты испытаний

5. Выводы

Работа 16

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРОПРОНИЦАЕМОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Литература: У – 238-240 с.; УП – 186-191 с.

Задание :

ОТЧЕТ

1. Определение терминов и формулы расчета:

паропроницаемость -

относительная паропроницаемость В_о -

коэффициент паропроницаемости В_h -

сопротивление паропроницаемости -

2. Методика определения паропроницаемости с применением эксикатора

3. Атмосферные условия в лаборатории:

температура воздуха = ⁰С;

относительная влажность воздуха = %.

4. Результаты испытаний