Электрооборудования

Исходное состояние объекта: сеть обесточена (главный автоматический выключатель выключен), кран подачи топлива закрыт, распределитель 12 зерна (штаны) в положении "В" ("сушилка на сушилку"), осмотровые и очистные люки закрыты, емкость заправлена топливом, заслонка 13 в положении "П" (пря моток), контрпривод выпускных устройств в нижнем диапазоне (приводной ремень перекинут на пару шкивов 90:180).

Изучить схему электрическую принципиальную, которая предусматривает два режима: "Наладка" и "Работа". Выбор режима "Работа" осуществляется переключателем SA2.

Подключить электрооборудование сушилки. Проверить систему управления сушилкой в режиме "Наладка". Включить автоматический выключатель QF1. Загорается сигнальная лампа НL1. Переключатель SА2 на двери шкафа управления установить, и положение "Наладка". Нажать кнопку SB2, при атом зазвенит звонок НА1 (Срабатывает реле К4 и становится на самопитание. Замыкающий котам реле К4 подаст напряжение на цепи управления сушилкой и на катушку реле КЗ. Загора­ется сигнальная лампа HL2. Одновременно реле КЗ своим замыкающим контак­том подаёт напряжение на цепи управления ящика топочного агрегата.

Вытяжные вентиляторы 1,2 включаются кнопкой SB4, при этом срабаты­вают пускатели КМ 1, КМ2 и становятся на самопитание. Загорается сигнальная лампа HL3. Отключаются вентиляторы кнопкой SB3. Вентилятор рекупе­рации включается кнопкой SB6, срабатывает пускатель КМЗ; загорается сиг­нальная лампа HL4. Отключаются вентиляторы кнопкой SB5. Нория загрузки включается кнопкой SB8, срабатывает пускатель КМ4, загорается сигналь­ная лампа HL5. Отключается нория кнопкой SB9. Нория выгрузки включается кнопкой SB 10, срабатывает пускатель КМ5, загорается сигнальная лампочка HL6. Отключается нория кнопкой SB 11. Шнек выгрузной включается кнопкой SB12, срабатывает пускатель КМ6, загорается сигнальная лампа HL7.

Устройство выпускное включается кнопкой SB14, срабатывает пускатель КМ7, загорается сигнальная лампа HL8. Отключается устройство кнопкой SB 13.

В режиме "Наладка" подаётся напряжение на датчики нижнего и верхнего уровней SL1, SL2 и становится возможным проверить их работоспособность. Для этого необходимо в шкафу управления перекинуть клеммы с маркиров­кой 7-46. Срабатывает реле К1 и загорается сигнальная лампа нижнего уров­ня HL9. Затем тумблер SA1 установить в положение "Звонок вкл.", перемк­нуть клеммы 7-47, сработает реле К2, загорается лампа верхнего уровня HL10 и зазвенит звонок НА 1. Отключить звонок можно тумблером SA1.

Аварийное отключение сушилки в обоих режимах осуществляется кноп­кой SB1. Проверка работы схемы управления топочного агрегата в режимах "Наладка" и "Работа" производится в соответствии с "Техническим описани­ем и инструкцией по эксплуатации АТ-0,7. 00. 00. 000 - ПС ТО".

Аварийное отключение сушилки осуществляют кнопкой SB1. Топочный агрегат монтируется, эксплуатируется и обслуживается согласно "Техничес­кому описанию и инструкции по эксплуатации АТ-0,7 00.00.000-ПС ТО".

Проверить схему управления сушилкой в режиме "Работа". Переключатель режимов SA2 установить в положение "Работа", тумблер SA1 - в положение "Звонок вкл". Кнопкой SB2 включить звонок НА 1, сработает реле К4 и станет на самопитание. Реле К4 своим замыкающим контактом подаст напряжение на цепи управления сушилкой. Загорается сигнальная лампа HL2. Кнопками SB4, SB6 включаются вентиляторы вытяжные и рекуперации. За­мыкающие контакты пускателей КМ2, КМЗ подготавливают к включению но­рию загрузки. Если первоначально зерно в бункере не достигает нижнего уровня, то контакт датчика нижнего уровня SL1 будет разомкнут, напряжение на катушку реле К1 не подаётся и контакт остаётся замкнутым. На катушку пускателя КМ4 подаётся напряжение и происходит автоматическое включе­ние пускателя КМ4 нории загрузки.

В случае, когда уровень зерна достигает нижнего датчика или выше его, контакт датчика SL1 замыкается, срабатывает реле К1 и контакт его размы­кается. Загорается сигнальная лампа HL9. Кнопкой SB8, которая зашунтирует разомкнутый контакт реле К1, включается и становится на самопитание пускатель КМ4 нории загрузки.

Работа нории загрузки будет продолжаться до тех пор, пока не произойдет её отключение датчиком верхнего уровня SL2, при этом сработает реле К2. загорается сигнальная лампа HL10 и звенит звонок НА 1 Звонок можно отключить тумблером SA1. Одновременно размыкающий контакт реле К2 отключает пускатель КМ4 нории загрузки. При понижении уровня зерна в бун­кере ниже заданного датчиком SL1 осуществляется включение нории загруз­ки. Таким образом, происходит автоматическая подзагрузка бункера сырым зерном. Нория выгрузки включается не сблокировано кнопкой SB 10. Шнек выгрузной сблокирован с норией выгрузки и включается кнопкой SB 12. /5/

Устройство выпускное сблокировано со шнеком выгрузки и включается кнопкой SB 14. Отключение механизмов производится соответственно кноп­ками SB3, SB5, SB11. Световая сигнализация о включении механизмов в ра­боту функционирует как и в режиме "Наладок". Управление работой сушилки в обоих режимах осуществляется с двери шкафа управлении. Напряжение но цепи управления ящика топочного агрегата подаётся через замыкающий контакт реле КЗ, которое срабатывает после включения вентиляторов вытяжных и рекуперации, а также наличия нижнего уровня зерна в бункере.

Для снижения затрат электроэнергии на сушку зерна необходимо проводить мероприятия, позволяющие в итоге достичь следующих ре­зультатов:

- совершенствование схем сушилок и коэффициентов эффективнос­ти их использования (позволяет сократить время холостых пробегов норий и холостого хода вентиляторов);

- внедрение более совершенной технологии рециркуляционной суш­ки (позволяет увеличить количество испаряемой из зерна влаги за один цикл рециркуляции и сократить нагрузку на рециркуляционную норию).

Общими мероприятиями для снижения всех статей затрат и потерь являются правильная техническая эксплуатация зерносушилок и по­вышение их единичной производительности.

Существенного сокращения затрат на сушку можно достичь лишь при комплексном использовании приведенных в классификации ме­роприятий.

Изыскание дополнительных путей более рационального использо­вания топлива и электроэнергии на сушку связано с разработкой но­вых технологических приемов обезвоживания и принципиально но­вых способов сушки и подвода теплоты к обезвоживаемому зерну, в том числе на основе использования солнечной энергии; замены ис­копаемых видов топлива возобновляемой биоэнергией; замены цен­ных видов топлива малоценными на основе перехода от топок к тепло­генераторам и к сушке зерна чистым подогретым воздухом.