КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Исходя из расчета, при давлении 15 кгс/мин принимаем для орошения две форсунки типа ПФ-7,5-40 с производительностью 12,75 л/мин.
Суточный расход воды составит :
Qсут = 12,75 х 2 х 540=13770 л/сут = 13,77 м3/сут (8.6)
Суточный расход смачивателя составит :
Qcм = 13,77х 0,02/ 100 = 0,003м3 /т (8.7)
8.7 Индивидуальные средства защиты
Защита органов дыхания горнорабочих от угольной пыли осуществляется с помощью респираторов. Респираторами должны снабжаться: машинист горно-выемочных машин, его помощник, горнорабочие, занятые работами выше комбайна и на вентиляционном штреке.
8.8 Рабочим, пользующимся респираторами
Запрещается:
- пользоваться респиратором, бывшим в употреблении у другого лица и не прошедшим санитарно- гигиеническую обработку.
- передавать свой респиратор другим лицам.
- разбирать респиратор или снимать его в запыленной атмосфере.
- хранить респиратор вместе со спецодеждой или на рабочих местах.
8.9 Пылевзрывозащита в лаве № 339
Для ликвидации взрывоопасного состояния угольной пыли предусматриваются следующие меры:
- обмывка горных выработок;
- осланцевание;
- уборка отложившейся пыли.
Обмывка должна производиться путем смыва пыли водой с кровли и боков выработки:
Расход воды на обмывку не менее 1,5л на 1м2.
Осланцеванию должны подвергаться все поверхности горной выработки (бока, кровля, почва).
Расход инертной пыли на осланцевание рассчитывается по формуле
(8.8)
где: N = 89% - норма осланцевания
δотл = 37г/м3 – нижний предел взрывчатости отложившейся угольной пыли
Sсв = 13,05м2 - поперечное сечение конвейерного штрека в свету
Sсв = 13,3м2 - поперечное сечение вентиляционного штрека в свету
(8.9)
(8.10)
Периодичность выполнения работ по предупреждению взрывов угольной пыли в местах интенсивного пылеотложения.
 |
Таблица 6
| Выработка (участок выработки) | Способ предупреждения взрыва | Периодичность выполнения работ |
| Погрузочный пункт лавы № 339, 25 м в обе стороны | Обмывка или осланцевание | не реже 1 раза в смену |
| Конвейерный уклон 13/3 в 25 м от гезенка | Обмывка или осланцевание | не реже 1 раза в смену |
| Конвейерный штрек № 339 а) почва и элементы конструкции конвейера | Зачистка почвы, обмывка или осланцевание | не реже 1 раза в сутки |
| б) бока и кровля: - в районе перегрузочных пунктов и на протяжении 25м от них по направлению движения вентиляционной струи - на остальном протяжении | Обмывка или Осланцевание Обмывка или осланцевание | не реже 1 раза в смену не реже 1 раза в месяц |
Периодичность осланцевания выработок устанавливается графиком, составленным начальником участка ВТБ.
,Для дезактивации скоплений угольной пыли в отработанном пространстве применяется раствор жидкого пирогена типа «Смуг», «Эльфор» и др., которые подаются в общую систему орошения (каждая секция крепи, орошение исходящей струи на конвейерном штреке).
8.10 Организация противопылевых мероприятий на участке
Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы средств пылеподавления необходимо:
1. Машинисту комбайна и его помощнику:
- При подготовке машин к работе включить систему орошения и проверить состояние забойного водопровода (при необходимости промыть комбайновый фильтр, проверить наличие и состояние оросителей, засорившиеся прочистить).
- В процессе работы по выемке угля при повреждении системы орошения комбайна или прекращения подачи воды остановить комбайн и принять меры по устранению неполадок.
2. Горному мастеру участка проверять ежесменно:
- Исправность и наличие работающих оросителей у водяной завесы и давление воды у оросителей.
При неисправности или несоответствии фактических параметров паспортным, горный мастер должен остановить работы и принять меры по устранению неполадок.
3. Механик участка регулярно должен контролировать исправность:
* забойного и высоконапорного водопроводов, оросительного устройства на комбайне, фильтра.
При обнаружении неисправности указанного оборудования принять меры по их устранению.
Осуществление противопылевых мероприятий на участке (осланцевание, уборка угольной пыли, обмывка и др.) должно производиться специально назначенными лицами с соответствующей отметкой в наряд - путевке горного мастера.
Ответственность за выполнение противопылевых мероприятий возлагается на начальника участка.
Контроль за выполнением противопылевых мероприятий и состоянием средств борьбы с пылью на участке в сменах возлагается на горного мастера.
8.11 Водоотлив
При отработке лавы № 339 возможен приток воды до 20м3/ч. С конвейерного штрека вода самотеком будет поступать в водосборники уклонного поля 10/3. При стабильном увеличении водопритока более 20 м3/ч должны быть разработаны специальные мероприятия, утвержденные главным инженером шахты.
8.12 Противопожарная защита
Согласно требованию «Инструкции по противопожарной защите угольных и сланцевых шахт» для предупреждения и своевременной ликвидации пожаров в выработках лавы № 339 предусматривается следующее:
1. Прокладка противопожарно-оросительного трубопровода с пожарными кранами в местах предусмотренных «Инструкцией по противопожарной защите...».
2. На вентиляционном штреке в 50-100м от сопряжения с лавой устанавливается водяная завеса типа УВЗ, приводимая в действие автоматически.
3. Противопожарная защита ленточного конвейера КЛКТ1000 осуществляется в соответствии с «Проектом на установку и эксплуатацию ленточного конвейера КЛКТ1000.
4. Первичные средства пожаротушения (ручные огнетушители, песок или инертная пыль) располагаются в местах, предусмотренных «Инструкцией...» (таблица № 2).
5. Для выполнения требований «Инструкции по предупреждению и тушению подземных эндогенных пожаров в шахтах Кузбасса» при отработке лавы производится дезактивация угольной пыли в отработанной части.
С этой целью в первую и третью смены производится осланцевание завальной части вентиляционного штрека № 339. Необходимое количество инертной пыли рассчитывается по фактической запыленности на вентиляционном штреке № 339 в 10 м от лавы по ходу струи. В связи с отсутствием протокола испытаний по вентиляционному штреку № 339 принимаем концентрацию пыли в воздухе 20 мг/м3. Расчетный расход воздуха, отводимый на вентиляционную скважину 17 «В» составляет 495 м3/мин. Тогда необходимое количество инертной пыли составит:
Qи.п.= Тсм*Qв.п.*К, г (8.11)
Qи.п.=360х495х0,02=3564 г = 3,6 кг (8.12)
Во вторую и четвертую смены дезактивация скоплений угольной пыли в завальной части вентиляционного штрека № 339 производится кольцевым оросителем ОКВ-7 или туманообразователем ФСТ-90.
8.13 Изоляция выемочного участка
После отработки лавы № 339 на конвейерном, вентиляционном штреках лавы возводятся изолирующие перемычки в соответствии с требованиямиПБ.
9 проветривание выемочного участка № 339
Общие сведения
Для проветривания выемочного участка № 339 согласно «Проекта проветривания выемочного участка лавы №339 пласта 3…», ОАО «НЦ ВостНИИ», Кемерово 2011г., принята комбинированная схема проветривания с отводом метановоздушной смеси из выработанного пространства с помощью поверхностной газоотсасывающей установки УВЦГ-9.
Для снижения газовыделения в выработанное пространство выемочного участка №339 в дополнение к выбранной схеме проветривания предусматривается дегазация выработанного пространства путем бурения дегазационных скважин с поверхности.
Свежий воздух будет поступать с Осевого ствола по вентиляционному ходку 10 пл.3, по конвейерному штреку №339 в лаву №339 .
Исходящая струя воздуха из лавы будет выдаваться по вентиляционному штреку №339по конвейерному уклону 10/3, по вентиляционному штреку №361, путевому уклону 13/3 конвейерному уклону 13/3, вентиляционному бремсбергу 13/3, на блочный квершлаг гор. +50м и по фланговому стволу на поверхность.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 5
1 Общая часть 6
1.1 Общие сведения о предприятии
1.2Горно геологическая характеристика пласта
1.3 Выбор и обоснование технологической схемы и оборудования очистного забоя
1.4Выбор схемы вскрытия и подготовки пласта №3 и система разработки
1.5Определение скорости подачи комбайна по вылету резца
1.6Выбор выемочной машины
1.7Выбор забойного конвейера
1.8Увязка конструктивных и режимных параметров функциональных машин
2. Расчетная часть 18
2.1Расчет скорости подачи комбайна
2.2Определение скорости подачи комбайна по мощности двигателя привода исполнительного органа
2.3Определение скорости подачи комбайна по газовому фактору
2.4Определение скорости подачи комбайна по производительности конвейера
2.5Расчет производительности комбайна
2.6Теоретическая производительность очистного комбайна
2.7Техническая производительность очистного комбайна
2.8Эксплуатационная производительность
2.9Определение нагрузки на очистной забой по эксплуатационной производительности комбайн
 |
3.Технологические процессы в очистном забое 23
3.1Передвижка секций крепи
3.2Крепление сопряжения лавы с конвейерным штреком
3.3Крепление сопряжения лавы с вентиляционным штреком
4.Расчет ожидаемого гозовыделения по природной газоносности 27
4.1Расчет газовыделения из пластов-спутников при отработке выемочного участка №339 пласта 3
4.2Расчет метановыделения из вмещающих пород при отработке выемочного участка №339 пласта 3
4.3Расчет абсолютной газообильности выемочного
участка №339 пласта 3
5. Расчет параметров проветривания выемочного участка №339 пласта 3 36
5.1Расчет расхода воздуха по максимальной скорости движения воздуха в очистном забое при отработке выемочного участка №339 пласта 3
5.2Оценка коэффициента опасности при отработке выемочного
участка №339 пласта 3
5.3Расчет параметров проветривания выемочного участка №339 пласта
6. Технология работ 43
7.Транспортировка горной массы, доставка материалов, оборудования, перевозка людей
8. Мероприятия по охране труда и безопасности работ 48
9. Проветривание выемочного участка №339 57
Заключение 58
Список литературы 59
Заключение
Дипломная работа выполнена на тему: технологии разработки пласта 3 механизированным комплексом ZY6400/15/34D в условиях шахты «Чертинская – Коксовая». Для более подробного раскрытия данной темы, были изучены следующие аспекты:
- Горнотехнические условия и характеристика пласта;
- Выбор и обоснование технологической схемы и оборудования очистного забоя;
В данной работе предусматривается выемка угля комбайном MG300/700-QWD на полную мощность пласта по односторонней схеме: от конвейерного штрека к вентиляционному штреку с последующей зачисткой забойной дорожки от вентиляционного штрека к конвейерному штреку.
- Схема вскрытия и подготовки пласта 3 и система разработки;
Отработку лавы предусматривается осуществлять механизированным комплексом ZY6400/15/34D, имеющим несущую способность секций крепи 900кН/м2 = 9кгс/см2. При сопротивлении механизированной крепи 9 кгс/см2 углу наклона до 500 крепь ZT12800/18/38 соответствует условиям работы, т.к. нагрузочные свойства основной кровли меньше сопротивляемости крепи.
Ркр = 4,5кгс/см2 < Рс = 6кгс/см2
Механизированная крепь ZT12800/18/38 удовлетворяет условиям по вынимаемой мощности пласта 1,7-3,2м, фактическая вынимаемая мощность 2,95м., угол наклона пласта от 60 – 300. Механизированный комплекс ZY6400/15/34D может работать при сопротивляемости почвы не менее σсж = 1,5Мпа = 15кгс/см2.
Фактическая σсж = 15кгс/см2
Следовательно, для отработки лавы может применятся механизированный комплекс ZY6400/15/34D.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. 
Бова, Ю. С. Проходчик горных выработок [Текст]: Учебник / Ю. С. Бова, Г. Н. Сафонов. - М.: Недра, 1989.- 456 с.
2. Бурчаков, А. С. Краткий справочник горного инженера [Текст] / А. С. Бурчаков, М. М. Алябьев, Ю. Ф. Васючков. -М.: Недра, 1982.- 325с.
3. Васючков, Ю. Ф. Горное дело [Текст] / Ю. Ф. Васючков. - М.: Недра, 1990.- 236с.
4. Заплавский, Г.А. Технология ведения подготовительных и очистных работ [Текст] / Г. А. Заплавский, В. А. Лесных. - М.: Недра, 1989.- 452с.
5. Заплавский, Г.А. Горные работы, проведение и крепление горных выработок [Текст] / Г. А. Заплавский, В. А. Лесных. - М.: Недра, 1986.- 228 с.
6. Килячков А. П. Горное дело [Текст] / А.П. Килячков, А. В. Брайцев. - М.: Недра, 1989.- 488с.
7. Клорикьян, С.Х. Машины и оборудование для шахт и рудников [Текст] : справочник / В.В. Старичнев, МА. Сребный [и др] .- М. : МГГУ, 2002.- 471с.
8. Правила безопасности в угольных шахтах. - М.: Недра, 1996.- 122c.
9. Проект системы разработки ООО «Шахты «Байкаимская».
Задачи:
1. Выбор и обоснование технологической схемы и оборудования очистного забоя.
2. Выбор схемы вскрытия и подготовки пласта №3 и система разработки.
3. Произвести расчеты скорости подачи комбайна.
4. Произвести расчет производительности комбайна.
5. Произвести эксплуатационную производительность.
6. Расчет ожидаемого гозовыделения по природной газоносности.
7. Расчет параметров проветривания выемочного участка пласта 3.
8. Описать мероприятия по охране труда.
 |
Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 123; Мы поможем в написании вашей работы!; Нарушение авторских прав |