Особые виды бетонов

Высокопрочный бетон– отличается высокой прочностью при сжатии (60…80 МПа и более), высокой плотностью, практически нулевым водопоглощением. Его получают, используя комплекс мероприятий – правильный выбор цемента и заполнителей, эффективные средства приготовления и уплотнения бетонной смеси, а также создавая оптимальные условия твердения. Иногда ошибочно полагают, что высокую прочность бетона можно обеспечить, применяя высокие расходы цемента; однако перерасход цемента увеличивает усадку и снижает трещиностойкость бетона, удорожает бетон. Кроме того, даже высокий расход цемента не может обеспечить стабильные высокие показатели прочности при колеблющемся качестве заполнителей, при нарушении технологии и низкой культуре производства.

Достижение высокой прочности возможно только при максимальном использовании вяжущих свойств цемента, что требует создания благоприятных условий для протекания процессов гидратации, применении суперпластификаторов и дисперсного наполнителя – микрокремнезема.

Большое значение имеет прочность и чистота заполнителя, необходимая для обеспечения хорошего сцепления зерен с цементным камнем. В качестве крупного заполнителя применяют фракционированный щебень из прочных, плотных и водостойких горных пород (плотных известняков, доломитов, песчаников).

Бетоны марок М500 и М600 применяют в конструкциях с предварительно напряженной арматурой: в балках, фермах, арках, колоннах и т.п. Применение высокопрочных бетонов взамен бетона М400 дает возможность уменьшить расход арматурной стали на 10…20 % и сократить объем бетона на 10…30 %. По мере увеличения выпуска предварительно напряженных конструкций будет возрастать потребность в высокопрочных бетонах. Используя материалы надлежащего качества и современные технологические приемы, можно изготовлять бетоны прочностью 80…100 МПа.

Высокопрочные бетоны применяют для ответственных сооружений – высотных зданий, защитных сооружений и т.д. В современных условиях возможно получать и особо высокопрочные бетоны с прочностью до 100 МПа и выше [29].

Морозостойкий бетон. Бетоны повышенной морозостойкости имеют марки свыше F200. Они предназначены для тех частей сооружений, которые подвергаются многократному замораживанию и оттаиванию во влажном состоянии. Это – зона переменного уровня гидротехнических сооружений, конструкции железобетонных градирен, цементно-бетонные покрытия дорог и аэродромов и т.п.

Морозостойкость зависит от качества исходных материалов, состава бетона и его структуры. В морозостойких бетонах рекомендуется применять сульфатостойкий портландцемент, являющийся одновременно и морозостойким. В нем не должно быть добавок вредных с точки зрения морозостойкости. Заполнители должны быть чистые и промытые от глинистых примесей. Важное значение имеет В/Ц (чем оно ниже, тем выше морозостойкость) и составлять не более 0,4…0,5.

Большое значение для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона имеет применение поверхностно-активных веществ и гидрофобизирующих кремнийорганических жидкостей. Их вводят в количестве 0,05…0,2 % от массы цемента. Положительный эффект дают воздухововлекающие добавки, которые вовлекают воздух в бетонную смесь в количестве 3…5 % от объема бетона. Вовлеченный воздух образует мелкие замкнутые воздушные поры, в которых может отжиматься вода, замерзающая в крупных открытых порах. Гидрофобизирующие добавки, кроме того, придают бетону водоотталкивающие свойства, вследствие этого сильно уменьшается водопоглощение материала. Все эти обстоятельства приводят к повышению морозостойкости бетона в несколько раз.

Жаростойкий бетон предназначен для промышленных агрегатов (футеровки печей, облицовки котлов и т.п.) и строительных конструкций, подверженных нагреванию (например, дымовых труб). Он должен сохранять свои физико-механические свойства при длительном воздействии высоких температур.

В качестве вяжущих для жаростойких бетонов используют глиноземистый цемент, портландцемент, шлакопортландцемент и жидкое стекло с кремнефтористым натрием. Тонкомолотой добавкой служат шамот, зола-унос, гранулированный доменный шлак. В качестве песка и щебня используют шамот, отвальный доменный шлак, базальт и др. При правильно подобранных заполнителях и вяжущем жаростойкий бетон может длительное время выдерживать без разрушений действие температуры до 1200°С. Из такого бетона изготовляют дымовые трубы, фундаменты доменных и других печей. Применение жаростойкого бетона взамен штучных материалов снижает стоимость и ускоряет строительство.

Бетон, защищающий от радиоактивных излучений, предназначен для конструкций биологической защиты, атомных электростанций, предприятий по производству и переработке изотопов и т.п. Такой бетон должен обладать большой плотностью, которую можно увеличить применением специальных заполнителей, поглощать гамма-излучение, замедлять нейтронные потоки. При его изготовлении используют особо тяжелый бетон, который в качестве заполнителей содержит железные руды (магнетит, лимонит), барит, металлическую дробь. Плотность таких бетонов достигает 4000…5000 кг/м³.

Гидротехнический бетон(рис. 34). Гидротехническим называется тяжелый бетон, который применяется для строительства плотин, гидроэлектростанций, шлюзов, причалов, мелиоративных и других аналогичных сооружений. К нему в зависимости от конкретных условий предъявляются требования по прочности, плотности, водонепроницаемости, трещиностойкости, атмосферостойкости и морозостойкости, водостойкости, коррозионной стойкости, низкому тепловыделению и в целом долговечности.

В зависимости от места и уровня расположения в гидротехническом сооружении различают бетон наружной и внутренней зон, подводный, надводный и расположенный в зоне переменного уровня воды. В самых неблагоприятных условиях находится наружный бетон в зоне переменного уровня воды, который претерпевает многократное увлажнение и высушивание, замораживание и оттаивание, удар волн, а потому к нему предъявляются самые жесткие требования.

Рис. 34. Гидротехнический бетон

Для гидротехнического бетона установлены следующие классы по прочности на сжатие: В7,5; В10; В15; В20; В25; В30; В35; В40.

Мелкозернистый бетон – бетон, не содержащий крупного заполнителя (максимальный размер зерен заполнителя не превышает 10 мм). Его еще называют цементно-песчаным бетоном. Его целесообразно применять для обычных железобетонных конструкций, когда на месте нет крупного заполнителя, а возить заполнитель далеко и дорого. Он применяется для изготовления тонкостенных железобетонных конструкций. Свойства мелкозернистого бетона определяются теми же факторами, что и обычного бетона. Однако мелкозернистый бетон имеет некоторые особенности, обусловленные его структурой, для которой характерны большая однородность и мелкозернистость, высокое содержание цемента, отсутствие жесткого каменного скелета, повышенная пористость. Ввиду повышенного содержания в своем составе цементного камня, его усадка и ползучесть выше, чем у обычного бетона.

Ранее производство мелкозернистых бетонов сдерживалось необходимостью увеличения расхода воды и цемента вследствие высокой дисперсности заполнителей. В настоящее время развитие технологии бетона позволяет за счет специальных мер ликвидировать этот недостаток и в полной мере ощутить достоинства таких бетонов: возможность создания однородной структуры; отказ от дорогостоящего крупного заполнителя; возможность получения качественной поверхности изделий; легкая транспортируемость, в том числе по трубопроводам; эффективность армирования дисперсной арматурой. Для снижения расхода цемента и воды применяют крупнозернистые чистые пески с хорошим зерновым составом, химические добавки-суперпластификаторы, интенсивное уплотнение бетонной смеси [30].

Армируя мелкозернистый бетон стальными сетками, получают армоцемент – высокопрочный материал для тонкостенных конструкций. Такой материал используют при изготовлении тонких плит (скорлуп) в пространственных покрытиях зданий и сооружений. Армоцемент обладает более высокой трещиностойкостью, огнестойкостью, водонепроницаемостью и морозостойкостью, чем обычный железобетон. Его использование в строительстве позволяет снизить массу конструкций и затраты материально-энергетических ресурсов.

Вводя в мелкозернистый бетон дисперсные волокна (фибру), получают фибробетон. Дисперсное армирование бетона повышает его трещиностойкость, прочность при растяжении, ударную вязкость, сопротивление истиранию.

Напрягающий бетон. Это бетон на основе расширяющихся цементов, предназначен для получения водонепроницаемых и самонапряженных конструкций. Использование специальных цементов, а также соответствующих добавок обусловливает компенсацию усадки бетона и даже определенное остаточное расширение, что позволяет получить плотную структуру и, соответственно, высокую степень водо- и газонепроницаемости. Кроме того, эти бетоны отличаются высокой морозостойкостью (марки от F300 до F1000 и более).

Пи-бетоны – группа бетонов, в которых полностью или частично в роли вяжущего выступают полимеры. К ним относятся полимерцементные бетоны, бетонополимеры и полимербетоны.

Полимерцементные бетоны – цементные бетоны, в которых на стадии приготовления смеси вводятся полимерные добавки. Добавки представляют собой водные дисперсии (эмульсии, латексы) или редиспергируемые сухие порошки (как сухое молоко) тех же полимеров. Содержание полимера в полимерцементных бетонах 5…15 % от массы цемента. Чаще других используют дисперсии полиакрилатов, поливинилацетата и его сополимеров и латексы синтетических каучуков. Полимерные добавки, образуя в бетоне самостоятельные структуры, придают бетонам высокие адгезионные свойства, значительно повышают их износостойкость, ударную прочность и прочность при изгибе. Большее распространение, чем бетоны, находят полимерцементные растворы.

Бетонополимеры – бетоны, поры которых заполнены полимерами. Для достижения этого эффекта затвердевшие и высушенные бетонные элементы пропитывают жидкими мономерами или олигомерами, которые затем полимеризуются в порах бетона, переходя в твердое состояние. После такой обработки бетон приобретает высокую прочность (до 100…200 МПа), полную водонепроницаемость и очень высокую морозостойкость (F500 и более).

Полимербетоны – бетоны, в которых вместо минерального вяжущего используется полимерное. Вяжущим, как правило, служат жидко-вязкие олигомеры (например, эпоксидные и полиэфирные смолы). Смола играет роль и вяжущего, и воды, обеспечивая удобоукладываемость бетонной смеси. Твердение полимербетонов происходит в результате сшивки олигомера до состояния пространственного полимера.

Полимерные вяжущие придают бетону специфические свойства:

– высокую и универсальную химическую стойкость (самое важное свойство полимербетонов);

– высокую прочность (50...100 МПа) при нормальных температурах;

– водостойкость и водонепроницаемость;

– высокую износостойкость;

– низкую теплостойкость (до 100…300°С) – отрицательный фактор.

Используют полимербетоны, главным образом, в химической промышленности, в конструкциях, где необходима высокая химическая стойкость, при ремонте облицовок и изделий из декоративных горных пород (например, при восстановлении изношенных гранитных ступеней в метро). Используя отходы различной крупности, образующиеся при обработке декоративных горных пород, на полимерных вяжущих делают плиты и блоки. Их можно распиливать и обрабатывать как цельный природный камень. Полимерные вяжущие при этом наполняют порошком из горных пород, чтобы слои вяжущего не были заметны.

Кроме того, из таких бетонов изготовляют подоконные плиты, прилавки в магазинах и даже санитарно-техническое оборудование (раковины, ванны, джакузи и т.п.) (рис. 35). Цвет полимербетонов может быть любым, они хорошо окрашиваются различными пигментами (в том числе и органическими).

Дорожный бетоннезаменим при строительстве покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов и дорог промышленных предприятий (рис. 36). К дорожному бетону предъявляются повышенные требования по прочности, плотности, износостойкости, морозостойкости и коррозионной стойкости, так как на бетон дорожных покрытий в процессе их эксплуатации воздействуют в комплексе многократно повторяющиеся статические и динамические нагрузки, вода, мороз, растворы солей, в отдельных случаях нефтепродукты. Дорожное покрытие работает на изгиб как плита на упругом основании, а поэтому, очень важным показателем бетона является предел прочности при изгибе.

Рис. 36. Дорожный бетон

Разновидностью дорожных бетонов является асфальтобетон, представляющий собой смесь асфальтового вяжущего с песком и крупным заполнителем – щебнем или гравием. Само асфальтовое вяжущее представляет собой смесь тонкоизмельченного минерального наполнителя (известнякового порошка) с битумом. Роль минерального порошка заключается не только в снижении расхода битума, но и в повышении температуры его размягчения. Это важно, например, для сохранения прочности асфальтобетона в летнее время.

Асфальтобетоны, как и полимербетоны, не затворяются водой. Они относятся к плотным бетонам, их пористость не превышает 5…7 %. Чем выше пористость, тем меньше долговечность бетона, так как при этом возрастает водопоглощение, снижается коррозионная стойкость и морозостойкость. Последнее – главный фактор разрушения дорожных покрытий. Плотные асфальтобетоны (имеющие пористость менее 5 %) практически водонепроницаемы и могут применяться как гидроизоляционный материал.

В отличие от бетонов на минеральных вяжущих прочность асфальтобетонов и растворов заметно изменяется при колебаниях температуры. Так, если при – 15°С прочность асфальтобетона составляет 15…20 МПа, то при + 20°С – 2…3 МПа, а при + 50°С – только 0,8…1,2 МПа. При этом снижается модуль упругости и возрастает ползучесть асфальтобетона.

Асфальтовые бетоны значительно более стойки к коррозионным воздействиям, чем цементные, но боятся воздействия жидких топлив и масел. Износостойкость асфальтовых бетонов выше, чем цементных.

Асфальтобетоны и растворы применяются для устройства верхних покрытий дорог, аэродромов, полов промышленных зданий, плоских кровель, стяжек, а также в гидротехнике для создания гидроизоляционных слоев и экранов и заполнения компенсационных швов.

Декоративный (архитектурный) бетон. Для придания зданиям и сооружениям архитектурно-художественной выразительности применяют декоративные бетоны и растворы, для получения которых используют цветные цементы или же белые и вводят в их состав в количестве 1...5 % от массы цемента специальные неорганические светостойкие, атмосферостойкие и щелочестойкие пигменты: охру, железный сурик, мумия, оксиды марганца и хрома, диоксид титана, ультрамарин, кобальт зелёный, мел, сажу, окрашенные туфы, каолины или органические анилиновые, фталоцианиновые и другие красители в количестве 0,1...0,2 % от массы цемента. Хорошие результаты получаются при использовании заранее приготовленных в быстроходных смесителях цветных смесей, состоящих из пигментов, добавок и воды (рис. 37). Для этого желательно применять активизаторы цементного клея типа СА, РПА и др. Они обеспечивают получение высокооднородной и стабильной композиции.

Заполнителями и наполнителями служат щебень и песок из цветных горных пород (светлый песок, известняк, доломит, кварцит, мрамор, базальт, диабаз, габбро, гранит и др.) и пород, имеющих выразительную текстуру (рис. 38). Они должны иметь прочность не менее 40 МПа, водопоглощение не более 4 мас. %, достаточную морозостойкость. Для придания конструкциям лучшего эстетического вида возможно введение в поверхностный слой бетонной смеси слюды, дробленого стекла и других подобных материалов.

Рис. 37. Цветные смеси

Для обеспечения бетонной смеси большей пластичности расход цемента повышается до 450...500 кг/м³ при низком В/Ц (близком к нормальной густоте цементного теста). При этом содержание воды в смеси тщательно контролируется, так как от этого зависят стабильность цветной окраски поверхности материала и однородности бетона по плотности и прочности.

С целью снижения расхода цемента и повышения пластичности бетонной смеси в нее рекомендуется вводить ПАВ и особенно суперпластификаторы. Одновременно для повышения водо-, атмосферо-, и морозостойкости бетона в его состав целесообразно вводить гидрофобизаторы, модификаторы бетона и комплексные добавки, например, «суперпластификатор + КОЖ 136-41, МБ 01+ + КОЖ 136-41» и др., или пропитывать поверхностный слой полимерами. Желательно введение в бетон и расширяющих добавок для компенсации усадочных деформаций и предотвращения появления усадочных трещин.

Камневидную фактуру без растворного фона следует получать за счет применения беспесчаных бетонных смесей или бетонных смесей с коэффициентом избытка раствора менее единицы. Обнажение заполнителя можно осуществлять за счет применения замедлителей схватывания и твердения цементного клея.

Для повышения художественной выразительности конструкций применяют специальные приемы, позволяющие наиболее полно использовать декоративные возможности бетона. В процессе обработки поверхности бетона алмазными дисками, цилиндрическими щетками, фрезами, пескоструйными аппаратами, бучардой получается шлифованная, бугристая, бороздчатая фактура, фактура с каннелюрами.

Все большее распространение находят комбинированные методы создания декоративных решений – сочетание цветового решения с рельефом поверхности фасадных частей зданий. Поверхность может быть гладкой, рельефной или с определенным рисунком. Для создания такой поверхности используют матрицы из стекла, стеклопластика, полимеров, нержавеющей стали и других материалов, а также разнообразные трафареты.

Другим способом декорирования бетона является обнажение поверхности заполнителя с помощью шлифования, полирования, водоструйной обработки (рис. 39).

Возможна комбинированная отделка изделий с архитектурными вставками из керамики, металла, полимера, природного камня и других материалов.

На практике часто для отделки конструкций используются декоративные растворы, наносимые слоем 20...25 мм на поверхность изделий из обычного бетона, что сокращает расход более дорогостоящих декоративных бетонов.

С целью повышения долговечности декоративного поверхностного слоя бетона применяются специальные методы его консервации: пропитка полимерами, флюатирование, гидрофобизация кремнийорганической жидкостью КОЖ 136-41 и др.

Этим же целям служит нанесение на поверхность конструкции покрытий, выполняющих одновременно роль отделки и защиты бетона от атмосферных воздействий. Так, для создания стекловидного покрытия на поверхности изделия в качестве сырья применяется бой оконного и тарного стекла с размером частиц до 10 мм, который наносится на поверхность бетонного изделия при его формовании. После оплавления стеклобоя горелкой получается стекловидное покрытие, отличающееся хорошими художественными достоинствами и долговечностью.

Аналогичное стекловидное покрытие серо-зеленого цвета получается и при оплавлении поверхностного слоя бетона плазмой.

Возможна отделка фасадных поверхностей особо значимых зданий цветными глазурями. Вначале на поверхности изделия устраивается подглазурный слой, на который в последующем наносится слой глазури толщиной 0,1…0,2 мм и оплавляется при температуре 1000°С. В результате получается отделка, обладающая высокими архитектурно-художественными качествами, долговечностью и хорошо защищающая бетон от атмосферных воздействий.

Использование декоративных бетонов и растворов позволяет создавать разнообразные архитектурные ансамбли с высокой художественной выразительностью, с учетом современных требований к градостроительству, национальных особенностей региона и области, рельефа местности и других факторов. В этом плане возможности декоративных бетонов и растворов в сочетании с другими материалами практически неограниченны.