Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника



Низкотемпературный процесс.




Читайте также:
  1. Анатомо- физиологические данные органа или области, где развивался патологический процесс.
  2. Воспитание как общественное явление и педагогический процесс.
  3. ГОРЕ УТРАТЫ КАК ПРОЦЕСС. СТАДИИ И ЗАДАЧИ ГОРЯ
  4. Коммуникация как информационный процесс.
  5. Память, как познавательный процесс.
  6. Речевая деятельность как коммуникативный процесс.
  7. Технологический процесс.

 

Элементы расчета и расчетные величины Единицы измерения Числовое значение
5.1 Выбор расчетного пиломатериала. Выбираем наиболее быстросохнущий. Все дальнейшие расчеты ведутся по выбранному материалу.   Количество испаряемой влаги 5.2.Количество испаряемой влаги из 1м3 пиломатериала. rусл - Соколов стр.57 таб.5   5.3.Количество влаги испаряемой за время одного оборота камеры. Е - емкость камеры (из технологического расчета) 5.4.Среднее часовое количество испаряемой влаги. Мср.час =     кг/м3     кг/обр.   м3     кг/час      

 

tс.с.-из технологического расчета   5.5.Расчетное количество испаряемой влаги. Мрасч. = Мср.час ×Х при Wк = 12-15 х=1,2 WK < 12 x=1,3   Количество циркулирующего воздуха в камере. 5.6 Расчетно-режимные параметры воздуха перед входом в штабель.
 
 


t1

φ1

 

 
 


по Jd-диаграмме
I1

ρ1

u1

d1

 

5.7 Площадь живого сечения штабеля

Fжив.сеч.шт. = lшт. hшт. mшт. (1 - bвыс×)

bвыс. =

 

 

S – толщина пиломатериала

bвыс – коэффициент заполнения штабеля по высоте

mшт – количество штабелей в плоскости перпендикулярной движению агента сушки

lшт. – длина штабеля (равна длине пиломатериала)

hшт – высота штабеля

  час     кг/час     C0   ккал/кг кг/м3 м3/кг г/кг     м2     мм   м   м  

 

5.8 Объем циркулирующего агента сушки в камере. Vц = шт ×Fжив.сеч.шт.×3600 шт - по технической характеристике   5.9 Количество циркулирующего воздуха. Gц = Vц×r1 r1 – из пункта 5.6.     5.10. Количество влаги испаряемой 1кг циркулирующим в камере воздухом. Dd=d2-d1= +1   От полученного числа берется целая часть и прибавляется 1.   5.11 Температурный перепад по штабелю. Δt=t1-t2= +1   От полученного числа берется целая часть и прибавляется 1. Δtшт =2:6 Если Δtшт <2, то берем 2 Если Δtшт >8, то берем 8     5.12 Удельное количество циркулиру- ющего агента сушки на 1кг испаряемой влаги qц=       м3/час м/сек     кг/час   г/кг     C0      

 



5.13 Параметры отработанного воздуха J2=J1     t2=t1- Δtшт     d2=d1+Dd    
По Jd-диаграмме
φ2

ρ2

υ2

 

5.14 Параметры свежего воздуха.

t0=18-200

 

φ0=0.5

 
 


по Jd-диаграмме
d0

I0

ρ0

υ0

5.15 Удельное количество свежего воздуха на 1кг испаряемой влаги

q0=

 

 

Примечание: количество отработанного воздуха равно количеству свежего воздуха.

5.16 Объем отработанного воздуха

υотр=q0ּМрасчּ υ2

 

 

5.17 Объем свежего воздуха

υ0=q0ּМрасчּ υ0

 

 

  ккал/кг     С0     г/кг     кг/кг   м3/час      

 




 

Расход тепла на сушку.   Расход тепла на сушку ведется в двух вариантах: а - для зимних условий ; б - для средне годовых условий; Расчетная температура для отопления   t0 зим расч   Среднегодовая температура берется из климатической таблицы приложения №5 стр 355 уч. Соколова.   t0 ср. год   5.18 Расход тепла на начальный прогрев 1м3 древесины :   а)формула 45 стр.93 уч. Соколова. Qнаг. = rусл.{0,53(tкам-t0зим.расч.) + + ×[0.5(- t0зим.расч.)+80+tкам]} rусл – стр.57 таб.5 уч. Соколова   б).формула 44 стр.93 учебника Соколова Qнагр. = rусл. (0,38+ )×(tкам-t0ср.год)     Если t0ср.год < 0, то расчет ведется по формуле «45»     С0   С0   ккал/м3   ккал/м3     C0      

 


 

5.19.Расход тепла на 1 кг испаряемой влаги a).qнагр.зим.=   б). q нагр.ср.год..=   5.20.Среднегодовой расход тепла на нагрев древесины в камере : а).Qнагр.час зим. =   б).Qнагр.час.ср.год =   5.21. Расход тепла на испарение влаги из пиломатериала qисп =   tмат= tм (по Id-диаграмме по t1 и j) -2-я ступень     5.22 Часовой расход тепла на испарение влаги пиломатериала Qисп.час = qисп ×Мрасч.       ккал/кг     ккал/кг   ккал/час     ккал/час     ккал/кг     ккал/час    

 


 

5.23. Расход тепла на потери через ограждение камеры. Расчет теплопотери ведется по одной камере (указать номер) находящийся в наиболее худших условиях по потере тепла.   Для расчета необходимо: 1.Составить план сушильного цеха 2.Расчитать площадь ограждения камеры исходя из размеров камеры (технический рисунок камеры с размерами).   а)Qогр.зим = F×К× (tкам-t0зим.расч)×С, С = 2   б)Qогр.ср.год. = F×К (tкам-tо сред.год)×С       ккал/час     ккал/час  

 


Сводная таблица теплопотерь через ограждения камеры.

 

Ограждение F, м2 К, ккал/м2ч tk C0 t0 tk - t0 Qогр
Зим. ср.год зим. ср.год зим. ср.год
Боковая наружная стена (Lk * Hk)                  
Торцовая задняя стена (Нк*Вк)                  
Торцовая передняя стена (без дверей)                  
Двери (Вдв * Ндв)   0,8              
Потолок (Lk * Bk)   0,7              
Пол   0,4              

Итого:

 

Добавка 10%

 

С добавкой 10%

 

С коэффициентом С=2

 

Двери:

bдв = bшт + 0,2 = 0,18 + 0,2 = 2 м

hдв = hшт + 0,4 (м)

Пол:

F = Lk + 2(Bn - 1) м2

Кст = 0,8 (3 кирпича)

Кдв = 0,8

Кпот = 0,7

Кпола = 0,5 Кст

Кст = 1,6 (2 кирпича)

Для стен выходящих в смежное помещение t0 = 180

в траверсное помещение t0 = 100


 

5.24.Удельный расход тепла на потери через ограждения: а).qогр.зимн. =     б).qср.год =     5.25. Суммарный расход тепла на 1 кг испаряемой влаги. qсум= (qнагр.зим +qисп. +qогр.зим)×Сt     qсум= (qср.год +qисп. +qср.год) ×Сt     5.26 Часовой расход тепла, который должен быть покрыт калорифером Qкал=(Qисп.час+Qогр.зим)ּС, С=1,2     5.27 Выбор типа калорифера.   Схема чертежа для чугунно- ребристых труб. В соответствии с конструкцией камеры выбираем калорифер.   5.28 Поверхность нагрева калорифера Fрасч.=   С3-коэффициент запаса 1.2 К-коэффициент теплопередачи калорифера. tn-температура теплоносителя(стр.353 приложение 1, графа 2) tк-температура среды в камере     ккал/кг     ккал/кг   ккал/кг     ккал/кг     ккал/час     м2    

 


 

Пластинчатые калориферы.   5.29 Тип калорифера и количество в камере nк– по технической характеристике камеры     5.30.Расчитываем поверхность нагрева калорифера   F = , СЗ= 1.3, К = 15-25     СЗ – коэффициент запаса К – коэффициент теплопередачи калорифера. tn –температура теплоносителя (стр.353 приложение 1,графа 2). -температура среды в камере.   5.31. Рассчитывается поверхность одного калорифера       5.32 Выбор стандартного калорифера Выбираем ближайший по площади модели С или Б (стр. 108, таб. 10 уч. Соколова)   Выбираем калорифер с =       м2   м2     м2  

 


 

  5.33 Конструктивная поверхность нагрева калорифера:         5.34 Схема расположения калориферов.       м2  

 


 

Калориферы из чугунно-ребристых труб.   5.29.По технической характеристике камеры определяем тип калорифера и схему соединения.   5.30.Рассчитываем поверхность нагрева калорифера:   СЗ - коэффициент запаса 1,2 К - коэффициент теплопередачи калорифера tn - температура теплоносителя стр.353.уч.Соколов tк – температура среды в камере   5.31. Выбираем длину трубы l м и поверхность нагрева f м2 (стр.103 таб 7 уч. Соколова) l f 5.32. Рассчитываем количество труб в калорифере     5.33. Рассчитываем количество труб в одном ряду.     - длина камеры l – длина выбранной трубы Округляем до целого числа в меньшую сторону.     м2     10-12ккал/ /м2чС     шт   шт     м м    

 


 

5.34. Количество рядов в калорифере:     Округляем до целого числа в большую сторону.   5.35. Конструктивная поверхность нагрева калорифера.       Схема расположения калорифера.     м2      

 


 

5.35 Расход пара на сушку Расход пара на 1м3 расчетного материала для среднегодовых условий:   5.36. Расход пара на камеру в час в процессе сушки: а).   б). С = 1,2   5.37. Расход пара на камеру в период прогрева зимой:   5.38. Максимальный расход пара на сушильный цех зимой:   mкам.прогр – число камер в которых осуществляется одновременно начальный прогрев пиломатериала. Принимается 1/6 от общего числа камер, но не менее одной в любом числе.   кг/м3     кг/час   кг/час   кг/час     кг/час    

 


 

mкам.суш. – число камер в которых происходит процесс сушки. mкам.суш. = m-mкам.прогр. m – расчетное число камер, из технологического расчета.   5.39. Годовой расход пара на сушку заданного пиломатериала.   Ф – общее количество пиломатериала, подлежащего сушке в год. Ф = Ф1 + Ф2   Сдлит – коэффициент учитывающий увеличение расхода пара на теплопотери.     Определяется по учебнику Соколова, стр. 321. - средняя продолжительность сушки материала   - продолжительность сушки расчетного материала в сутках.     т/год   сутках    

 


 

Расчет диаметров пароконденсатопроводов D=   Dмакс – максимальное количество пара или воды проникающего по данному участку трубы. ρ-плотность пара(прил. 1 стр.353 уч. Соколов) ω-скорость пара или воды (стр.114-115 уч. Соколова)       м,мм по ГОСТу   м/сек  
5.40.Схема пароконденсатопровода  
5.41.Диаметр главной паровой магистрали к сушильному цеху.     м мм по ГОСТу    

 


 

Полученный диаметр округляется и принимается по ГОСТу уч. Соколова табл.8, стр. 106. r - плотность пара в зависимости от давления, стр.353, прил.1, табл.1, графа 3. w - скорость движения пара в трубопроводах 70м/с. 5.42. Диаметр паропроводов в камере:   = 50 м/с   5.43. Диаметр паропровода к калориферам:   = 25м/с.   5.44. Диаметр паропровода к увлажнительным трубам:   = 50м/с         м мм по ГОСТу   м мм по ГОСТу   м мм по ГОСТу     м мм по ГОСТу    

 


 

5.45. Диаметр конденсационного трубопровода от калорифера до конденсационной магистрали:   = 960 кг/м3, = 1м/с   5.46. Диаметр конденсационной магистрали: х = 1,3; = 960 кг/м3; = 1м/с   диаметр принимается с резервом, т.е. полученный результат увеличивается в 2,5 раза.   5.47. Выбор конденсатоотводчика: Тип дроссельный. № выбирается по табл. стр. 113, рис. 42 уч. Соколова.   5.48. Технические характеристики конденсатоотводчика. Д = Н = H = Масса =   м мм по ГОСТу  

 


Дата добавления: 2015-09-13; просмотров: 9; Нарушение авторских прав





lektsii.com - Лекции.Ком - 2014-2020 год. (0.009 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав
Главная страница Случайная страница Контакты