Окончание таблицы Б.3

Б.4 Должностные обязанности

Б.4.1 Командир газоспасательного пункта, созданного для руководства нештатным газоспасательным формированием, подчиняется непосредственно техническому директору (главному инженеру) предприятия. Помимо обязанностей, перечисленных в пунктах Н.6.2 и Н.6.3 приложения Н к Положению о ГСФ, командир пункта отвечает (при отсутствии в штатах начальника НГСФ и его заместителя) за обучение, специальную подготовку нештатных спасателей, за наличие и состояние технического оснащения НГСФ.

Командир пункта обязан:

- знать технологию цехов и производственных установок с точки зрения их газоопасности, предупреждения взрывов, утечек, розливов, пожаров;

- уметь организовать совместные действия дежурных газоспасателей пункта и нештатных спасателей при выполнении газоспасательных работ по спасению людей и ликвидации аварий;

- организовать контроль за проведением газоопасных работ;

- проводить теоретические и практические занятия с оперативным составом пункта и нештатными спасателями по согласованным и утвержденным расписаниям;

- руководить ежемесячными упражнениями оперативного состава пункта и нештатных спасателей в средствах защиты в газодымной камере, согласно графика;

- организовать профессиональную подготовку и аттестацию оперативного состава пункта и нештатных спасателей в специальных, имеющих соответствующую лицензию, учебных учреждениях, в объемах утвержденных программ и требований;

- принимать участие в разработке тем учебных тревог и составлении графика их проведения;

- проводить под руководством технического директора (главного инженера) и совместно с руководством цеха (объекта) учебные тревоги по ПЛАС для проверки готовности нештатных спасателей к выполнению своих обязанностей;

- разрабатывать и представлять на утверждение техническим директором (главным инженером) график несения службы личным составом пункта, распорядок дня, расписание теоретических и практических занятий и тренировок в дыхательных аппаратах и защитных костюмах;

- участвовать в работе комиссий по приему в эксплуатацию газовзрывоопасных производств (установок);

- докладывать техническому директору (главному инженеру) о состоянии дел на газоспасательном пункте, предоставлять материалы для поощрения личного состава пункта и нештатных спасателей, для принятия мер к нарушителям трудовой дисциплины;

- вести необходимую документацию согласно установленных форм.

Б.4.2 Заместитель командира газоспасательного пункта:

- подчиняется непосредственно командиру ГСП;

- является прямым начальником личного состава пункта;

- замещает командира пункта при его отсутствии;

- проводит занятия по теоретической и практической подготовке, руководит тренировками в средствах индивидуальной защиты;

- выполняет другие служебные обязанности, которые делегирует ему командир ГСП.

Б.4.3 Должностные обязанности командира отделения, газоспасателя, механика, инструктора профилактики изложены в приложении Н настоящего Положения.

Приложение В

(рекомендуемое)

Перечень минимально необходимых служебных помещений

газоспасательного формирования (взвод, отряд)

Приложение Г

(рекомендуемое)

Табель технического оснащения

газоспасательного формирования

Содержание

Табель технического оснащения газоспасательного формирования

Г.1 Область применения

Г.1.1 Табель представляет собой перечень средств защиты органов дыхания и кожных покровов, приборов, машин, специальных средств и устройств, транспортных средств и другого оснащения, необходимого для успешного выполнения задач и функций, возложенных на аварийно-спасательное (газоспасательное) формирование.

Г.1.2 Табель технического оснащения газоспасательного формирования распространяется на аварийно-спасательные формирования организаций всех организационно-правовых форм собственности и спасательные отряды МЧС, в задачи которых входят обязанности по организации и проведению газоспасательных работ, а также на отдельные (самостоятельные) газоспасательные формирования, обслуживающие эти организации по договорам.

Г.2 Общие положения

Г.2.1 Табель технического оснащения разработан в полном соответствии с требованиями и рекомендациями руководящих документов [3], [4], [6], [9], [13], [16], [18], [21], [22], [23], [24], [26].

Г.2.2 Табель технического оснащения газоспасательного формирования является типовым и его перечень может изменяться или дополняться с учетом особенностей обслуживаемого опасного производственного объекта (организации).

Г.2.3 Табель технического оснащения составляется и подписывается командиром газоспасательного формирования и утверждается руководством обслуживаемого предприятия.

В формированиях, не входящих в штаты производства, Табель утверждается командиром формирования и техническим руководителем обслуживаемого предприятия.

Г.2.4 Содержание газоспасательного технического оснащения в состоянии готовности обеспечивается систематическими проверками, профилактическими ремонтами, соблюдением правил ухода и хранения.

Г.3 Табель технического оснащения газоспасательного формирования

Таблица Г.1

Продолжение таблицы Г.1

Продолжение таблицы Г.1

Продолжение таблицы Г.1

Г.4 Проверка исправности технического оснащения и готовности к применению

Г.4.1 Изолирующие воздушные дыхательные аппараты проверяются:

- перед заступлением спасателя на дежурство;

- в объеме полной проверки в собранном виде;

- при годовой ревизии.

Г.4.1.1 Проверка исправности аппарата перед заступлением на дежурство производится под контролем командира отделения лицом, пользующимся дыхательным аппаратом; проверяются также закрепленные за спасателем дыхательные аппараты.

При этом проверяется:

- исправность маски;

- исправность аппарата в целом;

- герметичность системы высокого и редуцированного давления;

- давление, при котором срабатывает сигнальное устройство;

- наличие избыточного давления в подмасочном пространстве маски аппарата;

- исправность устройства дополнительной подачи воздуха под маску;

- исправность легочного автомата и редуктора;

- давление воздуха в баллонах (баллоне).

Г.4.1.2 Полная проверка аппарата в собранном виде производится:

при вводе аппарата в эксплуатацию, во время эксплуатации после каждой его разборки для переснаряжения, годовой ревизии, ремонта или замены составных частей, периодически, когда время хранения в состоянии ожидания применения превышает установленный период – 1 месяц.

Аппараты нештатных газоспасательных формирований (НГСФ), находящиеся в аварийных шкафах при групповом хранении, надежно защищенные от воздействия неблагоприятных условий среды и от механических повреждений (в запаянных полиэтиленовых мешках и в опломбированных аварийных шкафах) при хранении в состоянии ожидания применения проходят полную проверку один раз в полугодие, а аппараты, недостаточно защищенные - один раз в месяц.

При обнаружении срыва пломбы с аварийного шкафа все аппараты, находящиеся в шкафу, подвергаются полной проверке.

При полной проверке определяются:

- давление воздуха в баллонах;

- герметичность систем высокого и редуцированного давления;

- исправность легочного автомата и моноблока редуктора;

- исправность сигнального устройства (резерва);

- исправность панорамной маски и правильность ее подсоединения к легочному автомату;

- исправность клапана выдоха;

- исправность разъема.

Г.4.1.3 Годовая проверка аппарата производится в соответствии с Графиком, утвержденным командиром формирования. На время проверки рабочего аппарата на оперативный автобус помещают резервный аппарат.

С целью профилактического осмотра каждый дыхательный аппарат подвергается частичной разборке.

Проверке подлежат дыхательные клапана, лицевые части, легочный автомат, моноблок, разъем, сигнальное устройство, вентили баллонов, шланг высокого давления.

После проверки всех узлов аппарата и замены вышедших из строя деталей, производят регулировку узлов и проверку основных параметров аппарата.

Г.4.2 Изолирующие костюмы сразу, после использования в загазованной зоне, подвергаются дегазации промыванием водой в течение 3-5 мин.

После снятия костюма проводится его чистка раствором нейтральных моющих средств (типа «Лотос» и другие) в пропорции 5 г на 1 л воды.

Однослойные костюмы высушиваются с лицевой и обратной стороны без попадания прямых солнечных лучей. Двухслойные костюмы после чистки подвергаются основной дегазации: помещаются в камеру и подключаются через рукав к калориферу. Температура подаваемого воздуха 60-80 ºС; объемный расход воздуха 50 л/мин; продолжительность основной дегазации 240 мин. [22].

Костюм подвергается визуальному осмотру (отсутствие проколов, отслоений полимерного покрытия материала, дырок, надрывов, потертостей, трещин или помутнения панорамного стекла).

Проводится проверка на герметичность костюма.

Г.4.3 Аппараты искусственной вентиляции легких (ИВЛ).

Аппараты ИВЛ в процессе эксплуатации подвергают сокращенной и полной проверкам готовности к использованию.

Кроме того, один раз в год в специализированных мастерских проводят ревизию всех составных частей аппарата с заменой вышедших из строя деталей.

Г.4.3.1 Сокращенная проверка проводится один раз в месяц, после каждого случая применения на пострадавшем, ежедневно во время заступления на дежурство.

При этом:

- проверяется давление кислорода в баллоне и герметичность кислородораспределительной системы;

- проверяется положение маховичка регулятора на минимальном давлении (ГС-10);

- определяется (субъективно) исправность переключающего устройства;

- определяется (субъективно) исправность ингаляционного устройства;

- проверяется комплектность.

Результаты сокращенной проверки заносятся в журнал.

Г.4.3.2 Полная проверка.

Полная проверка проводится при получении аппарата со склада, один раз в шесть месяцев, при обнаружении неисправности во время сокращенной проверки или эксплуатации. При полной проверке определяется:

- давление в баллоне и герметичность кислородораспределительной системы;

- минимальное давление вдоха;

- максимальное давление вдоха;

- количество циклов «вдох-выдох»;

- производительность ингаляционного устройства. Результаты полной проверки занести в журнал.

Г.4.3.3 Профилактический осмотр и плановый ремонт.

Профилактический осмотр и плановый ремонт проводят в следующем объеме:

- выполняют полную разборку основных частей аппарата;

- производят тщательный осмотр всех составных частей и деталей;

- заменяют, при необходимости, детали аппарата;

- обезжиривают детали при сборке, протирают их спиртом;

- производят проверку и настройку аппарата после его сборки. Результаты проверки заносят в журнал.

Г.4.4 Приборы для проверки дыхательных аппаратов, аппаратов ИВЛ, защитных изолирующих костюмов.

Г.4.4.1 Перед применением прибора осуществляется его внешний осмотр и проверяется герметичность системы.

Г.4.4.2 Один раз в год прибор подлежит метрологической поверке.

Приборам, не подлежащим метрологической поверке, производится техническое обслуживание в подразделениях, согласно Руководства по эксплуатации.

Г.4.5 Компрессоры кислородные дожимающие.

Г.4.5.1 Технический и профилактический осмотры.

Г.4.5.1.1 Технический осмотр проводят каждый раз перед началом работы. Данные по осмотру заносят в формуляр компрессора.

Г.4.5.1.2 Профилактический осмотр компрессора проводят после наполнения кислородом 200 двухлитровых баллонов, но не реже одного раза в месяц.

Г.4.5.2 Техническое обслуживание и ремонт.

Г.4.5.2.1 Техническое обслуживание и ремонт проводят после наполнения 300 кислородных двухлитровых баллонов, но не реже одного раза в три месяца.

Г.4.5.2.2 Текущий ремонт.

Периодичность текущего ремонта: после наполнения 2000 двухлитровых баллонов, но не реже одного раза в год.

Г.4.5.2.3 Средний ремонт.

Средний ремонт компрессора выполняется в ремонтных мастерских после наполнения 4000 двухлитровых баллонов, но не реже одного раза в два года.

Г.4.5.2.4 Капитальный ремонт.

Капитальный ремонт производится после наполнения 6000 двухлитровых баллонов, но не реже одного раза в три года.

Примечание - Для компрессоров имеющих счетчики наработки машинного

времени количество наполнений можно определять из расчета, что время наполнения одного двухлитрового баллона до давления 22 МПа в среднем принимается равным 2 минутам.

Г.4.6 Компрессоры воздушные Р=250-320 кгс/см².

Г.4.6.1 Перед запуском компрессора в работу проверяется:

- уровень масла;

- герметичность всех соединений;

- работа предохранительного клапана 3-й ступени.

Г.4.6.2 Замена масла: первоначально масло заменяется через 15 часов эксплуатации, в последующем - через каждые 250 часов работы.

Г.4.6.3 Регулировка натяжного ремня проверяется после первых 10 часов, а затем 30 и 120 часов работы.

Г.4.6.4 Всасывающий фильтр проверяется через каждые 25 часов работы. Гильза фильтра меняется после 3-х разового поворота на 90⁰.

Г.4.6.5 Клапаны всасывающий и нагнетательный I-II ступени подвергаются чистке через каждые 400-600 часов работы.

Г.4.6.6 Проверка и крепление холодильника и защитной крышки проводится после 50 часов работы.

Г.4.6.7 Замена пружин на всех всасывающих и нагнетательных клапанах производится через 1000 часов работы.

Г.4.6.8 Замена гильзы с активированным углем производится через 25 часов работы.

Г.4.7 Шланговый дыхательный аппарат ШДА.

Г.4.7.1 Проверка исправности ШДА производится:

- перед каждым включением;

- после применения или ежемесячно, если аппарат в течение этого времени не применялся;

- ежегодно с целью профилактического осмотра.

Г.4.7.2 Перед включением проверяется:

- исправность панорамной маски и исправность ее подключения к легочному автомату;

- герметичность воздуховодной системы;

- давление воздуха в баллонах (транспортном и резервном);

- исправность легочного автомата газового редуктора (носимой части) и клапана выдоха панорамной маски;

- свободное прохождение воздуха по рукаву его продувкой.

Г.4.7.3 После применения и перезарядки или ежемесячно проверяются:

- давление воздуха в баллонах (транспортном и резервном);

- герметичность систем высокого и редуцированного давления;

- исправность легочного автомата и газового редуктора носимой части;

- исправность переключающего устройства;

- исправность панорамной маски и исправность её подсоединения к легочному автомату;

- исправность клапана выдоха.

Г.4.7.4 Ежегодная проверка ШДА:

- проверка дыхательных клапанов панорамной маски;

- легочного автомата;

- проверка редуктора носимой части;

- устройства переключающего;

- проверка вентиля резервного баллона.

Г.4.8 Шланговые противогазы ПШ-1 и ПШ-2.

Сроки проверки:

- перед применением;

- после применения;

- раз в полугодие и после каждого ремонта.

Г.4.8.1 Перед применением проверяется:

- комплектность;

- визуально: целостность шлем-маски с очками, шлангов, целостность спасательного пояса с плечевыми ремнями, веревки, наличие на спасательном поясе и веревке бирок очередной проверки;

- герметичность маски;

- свободное прохождение воздуха по шлангу ( продувка сильными выдохами);

- наличие резиновых прокладок в местах соединения гофрированных трубок между собой, со шлем-маской и шлангом.

Г.4.8.2 После применения проверяется:

- герметичность лицевой части шлем-маски;

- герметичность шлангов при избыточном давлении.

Г.4.8.3 Раз в полугодие и после каждого ремонта проверяется:

- герметичность лицевой части (при разрежении 120 мм вод. ст. падение давления допускается не более 18 мм/мин);

- плотность закрывания выдыхательных клапанов (при постоянном потоке воздуха 30 л/мин клапаны считаются годными, если утечка воздуха не превышает 100 см³/мин);

- герметичность клапана (при давлении 0,5 кгс/см² давление не должно падать в течение 15 сек);

- сопротивление клапана выдоха (при расходе 30 л/мин не должно превышать 10 мм вод. ст.);

- герметичность шлангового противогаза в сборе (при давлении 100 мм вод ст. падение давления не должно превышать 5 мм вод. ст.);

- проверка производительности воздуходувки (при скорости вращения 50 об/мин производительность воздуходувки должна быть 50-60 л/мин на каждый противогаз).

Г.4.9 Проверка и испытание спасательных поясов и веревок к шланговым противогазам.

Согласно «Инструкции по проверке спасательных поясов и веревок» (Стройиздат, 1966 г.) проверка и испытание спасательных поясов, веревок и карабинов должна производиться в следующей последовательности:

Г.4.9.1 Спасательные пояса:

Наружный осмотр поясов должен производиться каждый раз до и после их использования. Пояс не должен применяться, если:

- повреждены поясная лента или плечевые лямки (надрыв или порез, независимо от их величины);

- повреждены ремни для застегивания;

- не исправны пряжки;

- отсутствуют на заклепках шайбы, если эти заклепки необходимы по конструкции пояса, или заклепками прорезаны поясная лента, лямки или ремни.

Спасательные пояса с кольцами для карабинов испытываются 2 раза в год. Испытание производится на прочность статической нагрузкой, для чего к кольцу пояса, застегнутого на пряжки и подвешенного на обе лямки, прикрепляется груз весом 200 кгс. Под этой нагрузкой пояс находится в течение 5 мин. Испытание считается выдержанным, если после снятия груза на поясе не окажется повреждений.

Г.4.9.2 Карабины:

Одновременно с поясами осматриваются и их карабины. Основными неисправностями, при наличии которых карабины признаются негодными, являются:

- заедание затвора карабина при его открывании;

- деформация карабина при которой он не закрывается;

- наличие неровностей и выступов в месте входа крепления в замок;

- наличие неплотностей и выступов на поверхности карабина и в месте шарнирного крепления затвора.

Карабины поясов также подвергаются испытанию на прочность статической нагрузкой 2 раза в год. Для испытания к карабину прикрепляется груз весом 200 кгс. Подвешенный за ушко карабин с открытым затвором остается под нагрузкой в течение 5 мин. Карабин считается выдержавшим испытание, если у него не окажется изменений формы и размеров и если освобожденный затвор его свободно займет свое место.

Г.4.9.3 Спасательные веревки:

Спасательные веревки испытывают 2 раза в год нагрузкой 200 кгс. Для этого один конец веревки укрепляется, а к другому концу подвешивается груз. Испытание веревки длится 15 мин. До и после испытания измеряется длина веревки. Если после испытания длина веревки увеличится более чем на 5% ее первоначальной длины, то она считается негодной. После испытания на веревке не должно быть повреждений.

Все испытания выполняет специально назначенный работник.

Растягивающее усилие при испытании на механическую прочность веревок и поясов может создаваться лебедкой или автомобилем, а создаваемая нагрузка контролироваться динамометром ДПУ-0,5.

Г.4.9.4 Вата фильтрующих коробок противогаза заменяется не реже, чем через 10-15 часов работы.

Г.4.10 Оснащение, проверка которого не перечислена в п.п. Г.4.1, Г.4.2, Г.4.3, Г.4.4, Г.4.5, Г.4.6, Г.4.7, Г.4.8, подвергается проверке согласно Руководства по его эксплуатации.

Г.4.11 Рекомендуемые нормы расхода спирта этилового на производственные нужды приведены в приложении Г.4.

Г.4.12 Правила безопасной эксплуатации кислородных компрессоров и баллонного парка приведены в приложении Г.5.

Г.4.13 Ответственность за правильное содержание, хранение, учет и ремонт газоспасательного оснащения возлагается на командира газоспасательного формирования.

Г.4.14 Ответственность за сохранность газоспасательного оснащения группового пользования, хранящегося на производстве, возлагается на начальника смены.

Г.4.15 Списание пришедшего в негодность оснащения производится в установленном порядке.

Приложение Г.А

(рекомендуемое)

Перечень альпинистского снаряжения для спасательных работ на высоте

Таблица Г.А.1

Приложение Г.Б

(рекомендуемое)

Перечень оборудования для испытания спасательных поясов, веревок,

карабинов, страховочных поясов к ШДА и шланговых противогазов,

альпинистского снаряжения

Таблица Г.Б.1

Приложение Г.В

(рекомендуемое)

Перечень оснащения, находящегося на оперативном автомобиле

Таблица Г.В.1