Основные принципы выбора зарядных устройств

Механизированное заряжание шпуров и скважин производится главным образом гранулированными, реже – патронированными ВВ. По принципу действия устройства для механизированного заряжания разделяют

на эжекторные, порционные и камерные (нагнетательные, нагнетательно-эжекторные).

В соответствии с требованиями стандартов на зарядные машины и практикой использования зарядных устройств можно выделить четыре основные группы средств механизации процесса заряжания ВВ:

I группа – зарядчики для шпуров диаметром 32…46 мм, глубиной до 2 м и расходом ВВ на взрыв до 50 кг при максимальной вместимости шпура до 5 кг ВВ;

II группа – зарядчики для шпуров и скважин диаметром 32…65 мм глубиной до 5 м, расходом на взрыв до 800 кг и максимальной вместимостью шпура или скважины не более 40 кг;

III группа – зарядные устройства и машины для скважин диаметром 56…125 мм, глубиной до 50 м со сменной производительностью до 4000 кг при максимальной вместимости скважины до 120…150 кг;

IV группа – зарядные устройства и машины для скважин диаметром 200 мм, для массовых взрывов со сменной производительностью более 4000 кг при максимальной вместимости скважин до 400 кг (табл. 5.9).

Признаком, определяющим, к какому типоразмеру отнести ту или иную зарядную машину, является масса максимального заряда ВВ, формирование которого в шпуре или скважине она обеспечивает при непрерывном процессе заряжания.

Зарядные машины и устройства должны обеспечивать:

а) формирование заряда ВВ в шпуре или скважине за один прием;

б) регулирование и поддержание в заданных пределах концентрации смеси «воздух – ВВ» и скорости ее движения, а, следовательно, и технической производительности;

в) заряжание скважин диаметром 70…250 мм любого направления при длине зарядного шланга до 300 м;

г) контроль за качеством укладки в скважине и количеством заряжаемого ВВ;

д) дозированный ввод заданного количества жидких добавок в ВВ в процесса заряжания;

е) равномерную укладку ВВ с заданной плотностью по всей глубине зарядной камеры;

ж) измельчение при заряжании гранул грубодисперсных ВВ, обеспечивающее постоянство механической смеси заряда требуемой дисперсности.

Таблица 5.9. Классификация зарядных устройств

Характеристики некоторых типов зарядных устройств, допущенных к постоянному применению, приведены в табл. 5.10 – 5.15.

Как показывает практика отечественных и зарубежных рудников, для гранулированных и водосодержащих ВВ при механизированном заряжании плотность заряда составляет 1100…1150 кг/м ³. Для формирования зарядов заданной плотности в восходящих и наклонных скважинах необходимо, чтобы тип зарядного устройства и скорость транспортирования

гранулированных ВВ соответствовали диаметру скважин. Так, при диаметре скважин 60 мм производительность пневматического зарядчика должна составлять 4…6 кг/мин, при 100 мм – 20...25кг/мин и при 150 мм – 60…65 кг/мин [6]. Имея численное значение диаметра скважины, можно определить расчетную производительность зарядного устройства (П_зар)_., воспользовавшись выражением

По расчетной величине производительности принимают типоразмер зарядного устройства.

Таблица 5.10. Техническая характеристика зарядно-доставочной

машины ЗДУ – 50

Таблица 5.11. Техническая характеристика зарядчиков камерного типа

Таблица 5.12. Техническая характеристика нагнетательно-эжекторных

зарядчиков типа «Ульба»

Таблица 5.13. Технические характеристики зарядных устройств

порционного типа

Таблица 5.14. Техническая характеристика эжекторных зарядчиков

«Курама»

Таблица 5.15. Техническая характеристика ранцевого зарядчика

нагнетательного типа РПЗ-0,6