Литье в металлические формы

Литье в металлические формы или кокили применяют в серийном и массовом производствах , когда экономически целесообразно изготовление дорогостоящих металлических литейных форм. В этом случае требуется меньшая дополнительная обработка.

Основные операции ТП изготовления отливок:

литейная, отрезка литников, термическая обработка, защитные покрытия.

Литейная операция состоит из следующих основных переходов:

Очистки литейной формы, сборки формы, смазки рабочих поверхностей формы меловой краской, заливку металла в форму, разборки формы и удаления отливки, контроля отливки.

Технологическим оборудованием литейной операции является плавильная печь, а специальной оснасткой - металлическая форма (кокиль).

1- разъемный корпус

2- стержни

Технологический процесс изготовления отливок с применением литья в металлической формы является более прогрессивным способом формообразования. В нем отсутствуют такие трудоемкие операции, как изготовление форм и стержней для каждой отливки, очистка отливок от формовочной смеси и другие, что обеспечивает снижение затрат труда на изготовление отливок. Сокращается расход жидкого металла на единицу изделия на 20-30% вследствие более рациональных литниковых систем металлических форм. Точность размеров отливки соответствует 12-14 квалитету , а шероховатость - Rz 40. Металлические формы изготавливают из хромоникелевых сталей 5ХНМ, ХНЗ и других, отличающихся высокой стойкостью.

При литье стальных отливок стойкостью форм составляет 500-700шт., для отливок из медных сплавов - 9000-10000 шт., из алюминиевых сплавов - 5000-75000 шт.

Основным недостатком процесса литья в металлические формы является высокая стоимость металлических форм и ограниченная применяемость, т.к. для деталей сложной формы не всегда представляется возможным создание металлических форм.

Кокилем называется металлическая (как правило, чугунная) литейная форма для получения отливок.

Кокили более теплопроводны, чем земляные формы, благодаря чему скорость затвердевания жидкого металла в них выше. Быстрая кристаллизация способствует удержанию части растворившихся в металле газов, поэтому структура отливок получается равномерной и мелкозернистой. Припуски на механическую обработку невелики (0,5.. .1,0 мм).