Литых хромистых сплавов

Структура матрицы, в которую вкраплены карбиды, также имеет большое значение. Если карбиды окружены мягкой матрицей, то в процессе износа карбидные частички будут выступать над поверхностью и выкрашиваться, поскольку прочность их на изгиб низка. Оптимальный тип структуры матрицы зависит от удельного давления: при низких удельных давлениях, когда характер износа приближается к эрозии, выгодна мартенситная матрица, твердость которой приближается к твердости карбидов; при высоких удельных нагрузках и наличии ударов целесообразнее аустенитная матрица.

Из практически применяемых сплавов очень высокой стойкостью против абразивного износа обладают карбидные композиции на основе карбида вольфрама – релит и воломит, используемые для армирования бурового инструмента. Вследствие большого различия между твердостью связки и карбидных зерен поверхность, наплавленная релитом, при износе становится шероховатой, что для многих случаев неприемлемо.

Высокую износостойкость дает наплавка борида хрома. Отличной стойкостью против абразивного износа обладают высокохромистые чугуны, дополнительно легированные марганцем, никелем, бором или титаном.

Многие детали металлургического оборудования подвергаются истиранию абразивными частицами при температурах выше 400°С. Большой конус и чаша засыпного аппарата доменной печи, детали коксовыталкивателя, скалывающие ножи аглолент, проводки прокатных станов и другие детали работают в весьма тяжелых условиях. Исследование Е. И. Лейначука показало, что при повышении температуры детали из стали 35Л от 250 до 600°С скорость абразивного износа возрастает примерно в 3 раза.

Испытание высокотемпературной абразивной износоустойчивости сталей определялось с применением сырья промышленной переработки на установке ускоренных испытаний ЗМИ – 1ТЛП (рис.2.12).

1 – двигатель; 2 – редуктор; 3 – вариатор; 4 – стол;

5 – коническая пара; 6 – печь; 7 – крышка; 8 – термокамера;

9 – чаша; 10 – образец; 11 – термопара; 12 – потенциометр КСП - 4

Рисунок 2.12 – Установка ускоренных испытаний на абразивное

изнашивание при высоких температурах [3]

Хорошей износостойкостью при температурах до 600°С обладают высокоуглеродистые хромоникелевые сплавы (см. табл. 3.8, 3.9, наплав-ленный металл типа 25, 26 и 27). Для особо ответственных назначений можно использовать сплавы на основе кобальта, которые обладают прек-расной стойкостью против абразивного износа при высокой температуре.