Обработка результатов опыта

1.Осуществить расчет основных технологических пока­зателей по формулам (5.1) - (5.3).

2. Составить баланс металлов, который оформить в виде таблицы (см. лабораторную работу 5).

Защита лабораторной работы.После выполнения лабо­раторной работы и оформления отчета студент защищает отчет в часы занятий.

Контрольные вопросы и задания

1.Назвать основные минералы свинца и цинка, которые находятся в Рb-Zn рудах.

2. Каково назначение и действие каждого из применяемых реагентов?

3. Можно ли использовать другие (для этой же цели) реагенты?

4. Какие другие возможны варианты флотации Рb-Zn руды?

5. Какие схемы флотации полиметаллических руд вы знае­те? Перечислить достоинства и недостатки этих схем.

6. Какие технологические показатели достигаются при обо­гащении Рb-Zn руды?

7. Перечислить сопутствующие элементы, находящиеся в рудах.

8. Назвать основные свойства (требования), которым должны удовлетворять свинцовые и цинковые концентраты.

9. Нарисовать схему устройства механической и пневмомеханической флотационных машин.

10. Перечислить и охарактеризовать собиратели, применяе­мые при флотации руд цветных металлов.

Лабораторная работа 8

МАГНИТНЫЙ МЕТОД ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

Цель работы: ознакомиться с устройством магнитного анализатора и роликового сепаратора. Разделить смесь минералов с различными магнитными свойствами на различные продукты.

Оборудование: электромагнитный трубчатый анализатор 25б-СЭ, электромагнитный роликовый сепаратор 138б-СЭ, искус­ственная смесь из кварца, магнетита и гематита, приемники про­дуктов, весы с разновесами, кисточки, сушильный шкаф

Краткие теоретические сведения

Магнитное обогащение основано на различии в магнит­ных свойствах разделяемых минералов. Сущность магнитного метода обогащения заключается в воздействии на частицу руды магнитной и механической сил, в результате чего частицы с раз­личными магнитными свойствами приобретают различные траек­тории движения. Перемещаясь по своим траекториям, магнитные и немагнитные частицы выводятся из магнитного поля в виде отдельных продуктов, отличающихся не только по магнитным свойствам, но и по вещественному составу: Для магнитного раз­деления в определенном пространстве сепаратора, называемом рабочей зоной, необходимо создать магнитное поле, напряжен­ность которого была бы неодинаковой в различных точках. Такое магнитное поле называется неоднородным. Кроме неоднородно­сти магнитное поле должно иметь достаточную для данного сы­рья напряженность. В зависимости от магнитной восприимчивости рудных частиц их разделение осуществляется в слабых или сильных магнитных полях.

По удельной магнитной восприимчивости и возможности разделения на магнитных сепараторах все минералы условно де­лятся на 3 группы;

1. Сильномагнитные минералы с удельной магнитной восприимчивостью Н > 3000 • 10 -9 м /кг (например, магнетит, пирроротин и др.). Эти минералы извлекаются в сепараторах с относительно слабым магнитным полем 70-120 кА/м.

2. Слабомагнитные минералы (H = 10 - 10 - 600-10 м /кг) наиболее многочисленная группа минералов (марганецсодержащие минералы, окислы железа, титана, вольфрама и др.) Для извлечения этих минералов в магнитную фракцию напря­женность магнитного поля сепаратора должна быть в пределах 480-1600 кА/м.

3. Немагнитные минералы (Н < 10 - 10"9 м3/кг). Минералы этой группы не извлекаются в магнитную фракцию даже на сепа­раторах с сильным полем

Магнитные процессы применяются при обогащении же­лезных и марганцевых руд, а так же для разделения коллективных гравитационных концентратов мелких металлов [2, 3, 4, 6, 7, 8].

Порядок выполнения работы

1. Выполнить эскиз трубчатого анализатора 25^в-СЭ и электромагнитного роликового сепаратора 138^б-СЭ.

2. Разделить смесь минералов с различными магнитными свойствами (рис. 8.1). Извлечь магнетитсодержащую фрак­цию на магнитном анализаторе 25⁶-СЭ. Для этого необходимо отрегулировать подачу и истечение воды таким образом, чтобы ее уровень в трубе оставался постоянным и был несколько выше полюсных наконечников. После чего в обмотку электромагнита подать ток, затем включить электродвигатель и засыпать навес­ку. Разгрузка немагнитных продуктов совершается непрерывно через нижний конец трубки. Магнитные частицы задерживаются у стенок трубки. Произвести промывку магнитной фракции во­дой. По окончании промывки выключить ток в обмотки электро­магнита. Магнитная фракция смывается в приемник.

3. Продукты сепарации подписать, высушить и взвесить с точностью 0,1 г.

4. Выделить слабомагнитный продукт на сепараторе 138–СЭ. Для этого включить выпрямитель и установить ру­кояткой силу тока в катушках электромагнита 2 А. Включить вибратор лотка и подать тонким слоем материал (высушенные хвосты первой сепарации). Слабомагнитная фракция, прилипая к ролику, выносится из магнитного поля и попадает в один из при­емников. Немагнитная фракция ссыпается с лотка в другой при­емник. После окончания сепарации отключить вибролоток и вы­прямитель.

5. Продукты второй сепарации подписать и взвесить с точностью до 0, 1 г.

Обработка результатов опытов

1. Осуществить расчет основных технологических показа­телей по формулам (5.1)-(5.3), приняв массовые доли минералов в продуктах сепарации из табл. 8.1.

2. Результаты расчетов занести в таблицу баланса минералов (табл. 5.2.).

Таблица 8.1

Массовые доли минералов в продуктах сепарации

Контрольные вопросы и задания

1. На чем основан магнитный метод обогащения?

2. Описать устройство магнитных сепараторов для сильномагнитных и слабомагнитных руд, область их применения.

3. Перечислить факторы, влияющие на процесс магнитной сепарации.

4. Определить цель работы и поясните выводы.

5. Дать определения всех технологических показателей (извлечение, выход, содержание), объясните их физический смысл.

6. Рассказать о технике безопасности при работе на магнитных сепараторах.

7. Дать определение напряженности магнитного поля и назовите единицы ее изменения

8. Как регулируется напряженность магнитного поля в электромагнитных сепараторах?

9. Охарактеризовать магнетизирующий обжиг. В каких случаях его применяют?

Лабораторная работа 9

РАЗДЕЛКА ПРОБЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА

Цель работы: Составить схему разделки и подготовить пробу для химического анализа руды.

Оборудование: Дробилка щековая, валковая дробилка, руда крупностью -20 +0 мм; набор сит; весы с разновесами; совки большие и малые; шпатели; приемники; бумага; клеенки.

Краткие теоретические сведения

Подготовка лабораторных проб полезных ископаемых к исследо­ваниям включает операции дробления, измельчения, грохочения, пе­ремешивания, сокращения и отбора навесок для технологических исследований и различных анализов. Подготовку проб производят по заранее разработанной схеме. Для разработки такой схемы необхо­димо:

· проверить указанную в паспорте массу исходной пробы и размер наибольших кусков руды; рассчитать, соответствует ли начальная масса пробы допустимой минимальной массе;

· выбрать коэффициент в формуле для расчета минимальной массы порций руды, получаемых при сокращении пробы;

· наметить технологические операции, которые необходимо испытать, и установить (ориентировочно) массу руды для таких исследований и ее крупность;

· установить, какие анализы потребуются для изучения ' вещественного состава руды; сколько для этого понадобится материала и какой крупности.

Соответствие начальной массы пробы минимальной проверяют по формуле, используемой геологами при подготовке пробы. Если окажется, что масса пробы меньше минимальной, то представительность пробы ставится под сомнение, и вопрос о целесообразности про­ведения исследования решается совместно с геологами. Наименьшая масса пробы зависит от крупности кусков, размера вкрапленности полезных минералов, их содержания, плотности минералов и требуемой точности опробования. Чем равномернее и тоньше вкрапленность минералов, тем однороднее масса руды и тем меньше может быть масса отобранной пробы. Масса пробы зависит также от допустимой в каждом отдельном случае ошибки. Например, если проба отбирает­ся для химического анализа, допустимая ошибка определяется точ­ностью метода химического анализа на данный элемент [10]

Максимальная крупность пробы определяется размером отверстий сита, через которые проходит 95-97% материала. За размер наибольшего куска следует принимать средние размеры куска по трем осям. Расчет минимальной массы пробы проводится по формуле 1.1.

Коэффициент К зависит от однородности (вариации качества) руды и тем больше, чем ценнее контролируемый металл и неоднороднее опробуемый продукт (таблица 9.1).

Так как проба исходной руды имеет большую крупность и боль­шую массу, ее надо сокращать до конечной необходимой массы. Сок­ращение пробы без нарушения представительности возможно только после последовательного дробления и перемешивания.

Перемешивают пробы перелопачиванием, способом кольца и конуса, перекатыванием на мягкой подстилке, просеиванием и в механических смесителях.

Перелопачивание применяют при массе начальных проб крупностью до 100 мм от нескольких сот килограммов до нескольких тонн. Пробу несколько раз перебрасывают лопатами из одной кучи в другую. Наилучшее перемешивание достигается при отборе руды лопатой из разных мест кучи Способ кольца и конуса рекомендуется многими стандартами по обработке проб полезных ископаемых. При этом способе руду совком или лопатой высыпают на вершину кучи, принимающей по мере высыпания форму конуса. После этого на вершину конуса (параллельно его основанию) кладут линейку (или узкую доску, если материала много) и вдавливают в руду примерно на ширину линейки (доски). Затем двигают линейку в одну сторону, распределяя руду по боковой поверхности половины конуса. Те же операции повторяют в другую сторону под углом 90°, разравнивая конус до тех пор, пока получится диск. Толщина слоя в диске должна быть не меньше диаметра наибольших частиц руды и не больше 150 мм (в случае перемешивания больших проб). Затем материал из внутренней части диска, начиная с центра, отбрасывают лопатой на периферию диска так, чтобы в результате образовалось кольцо. Следующая операция заключается в перебрасывании материала из кольца опять в конус, образуемый внутри кольца. Материал забирают лопатами, продвигаясь по кругу вдоль внешней или внутренней линии кольца. Мелочь подметают и ссыпают на вершину конуса. Перемешивание пробы по способу кольца и конуса обычно проводят 2-3 раза.

Перемешивание по способу перекатывания заключается в следую щем: расположенный на квадратной клеёнке материал перекатывают попеременным поднятием углов клеёнки и движением их в горизонтальном направлении к противоположенному по диагонали углу. Для удовлетворительного перемешивания необходимо не менее 20-30 перекатываний. Способ применим для перемешивания проб массой не более 20-30 кг с крупностью кусков менее 10 мм ..

Для мелкого материала эффективно перемешивание способом просеивания. Для этого используют сито с размером ячейки несколько большим, чем размер зёрен в пробе и пропускают материал через сито.

Основные способы сокращения проб – квартование, вычерпывание (квадратование) и сокращение с помощью сократителей.

Квартование применяют после перемешивания пробы по способу кольца и конуса. Полученный в результате перемешивания конус развертывают доской в диск и делят на четыре равные части двумя взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр диска. Линии намечают доской с острым ребром. Более точно делят диск специальной крестовиной из металла. В пробу отбирают материал из любых двух противоположных четвертей. Материал оставшихся четвертей остается запасным. Полученную пробу перемешивают и вновь квартуют до получения проб минимальной массы. При многократном сокращении целесообразно отбираемые в пробу четверти чередовать. Квартованием можно сократить пробу за одну операцию в 2 раза. Совершенно не допустимо при квартовании выделять в пробу не две четверти, а только одну, т.е. сокращать пробу за одну операцию в 4 раза.

Способ вычерпывания заключается в том, что перемешанный материал разравнивают на гладкой поверхности и линейкой или специальной решеткой наносят на нем квадраты. Затем из каждого квадрата совком отбирают порции, из которых и составляют пробу. Совок следует погружать в слой материала вертикально и до дна. Одновременно перед совком загружают тонкую пластинку и загребают материал совком до этой пластинки. Захваченный совком материал вынимают из слоя, придерживая пластинкой. Способ вычерпывания применяют чаще для материала мельче 8-10мм и проб массой не более 15-20 кг. Этот способ удобен при отборе навесок для технологических испытаний и различных анализов. В этом случае руду отбирают сразу на чашку весов. Если масса руды, отобранной от всех намеченных квадратов, меньше требуемой навески, то в чашку добавляют новые порции руды, отбирая их через один квадрат, а если масса руды больше, то, перемешав её в чашке весов, совком вычерпывают лишнее. Отобранный излишек возвращают в исходную пробу только перед новым ее перемешиванием. Из одних и тех же квадратов можно отбирать навески до тех пор, пока правильность расположения сетки не будет нарушена .

Наиболее простым и точным способом является сокращение желобчатыми (рифлеными) сократителями. Эти пробы за одну операцию сокращают пробу в 2 раза. Точность сокращения тем выше, чем уже желобки сократителя. Однако во избежание забивания, ширина желобков должна быть не меньше утроенного диаметра наибольших частиц руды, а число желобков обязательно четное и ширина их строго одинакова.

Механические сократители обеспечивают более качественное деление материала и экономию времени у исполнителей. Для деления материалов, содержащих благородные металлы, эффективен сократитель МСП, который состоит из вращающего секторного пробоприемника, расположенного под бункером со шнековым питателем. Во время работы потока материала последовательно отсекаются порции и накапливаются в секторах пробоприемника. Сократитель позволяет делить навески массой 0,1-30 кг. На порции до 5 кг. Аналогичный прибор можно создать и для деления пульп. Наиболее часто используемые операции по подготовке технологических проб систематизированы в таблице

Таблица 9.1 - Значения коэффициента К

Порядок выполнения работы

1. Отбирают самый крупный кусок руды, находящийся в пробе руды и определяют его размер.

2. По формуле 1.1 определяют минимальную массу пробы руды, соответствующую для данной крупности, приняв a = 1.5,а к = 0.5.

3. Выполняют операции дробления, перемешивания и сокращения, выделив пробу для химического анализа массой 0,05 кг.

4. Отобранную навеску истирают до крупности -0,1мм и запаковывают

Обработка результатов опытов

1. Для каждой крупности рассчитывают минимальную массу пробы руды

2. Рисуют схему разделки пробы.

Контрольные вопросы и задания

1. Применяемое оборудование для дробления, измельчения, истирания проб.

2. Цель работы, последовательность выполнения работы.

3. Перечислите способы перемешивания и сокращения крупно зернистого и мелко зернистого материалов.

4. Что понимается под представительностью пробы.

5. Какие параметры определяют минимальную массу пробы?

Лабораторная работа 10

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СГУЩЕНИЯ

Цель работы: Ознакомиться со способами интенсификации процесса сгущения.

Оборудование: Мерные цилиндры, объёмом 500 мл, флотационный концентрат, крупностью 85-90 % - 0,074 мм; растворы электролитов и флокулянтов; клеёнка; шпатели; кисточки; электрические весы и секундомеры.

Краткие теоретические сведения

Скорость оседания частиц при сгущении очень маленькая и процесс идет медленно. Чтобы ускорить процесс сгущения получить чистый слив, уменьшить удельную площадь сгущения, следовательно снизить капитальные затраты, сократить потерю ценного компонента со сливом сгустителя проводят интенсификацию процесса.

Методы интенсификации процесса сгущения заключаются в следующем:

1. усовершенствование конструкций аппаратов для сгущения, изменение подачи исходного питания (через центральную трубу).

2. использование различных физических воздействий на пульпу (магнитная обработка, ультразвуковая обработка, излучение, электровзрыв).

3. химические методы – добавка реагентов (коагуляция, флокуляция).

Пульпы процессов обогащения и гидрометаллургии являются полидисперсными системами с частицами крупностью от сотых долей микрометра до нескольких миллиметров. В зависимости от размера преобладающих частиц различают грубозернистые, тонкозернистые, шламистые и илистые пульпы. К грубозернистым относят пульпы, в которых преобладают частицы, крупнее 0,5 мм. Тонкозернистыми считаются пульпы с частицами мельче 0,5 мм. Шламами называют суспензии с частицами крупностью менее 50-70 мкм, иногда выделяют наиболее тонкую часть шламов – илы с частицами размером менее 10-5 мкм. В угольной промышленности к шламам часто относят частицы меньше 2 мм.

К шламистым относят пульпы, в которых шламы преобладают над другими частицами количественно или качественно (т.е. не составляя большей части твёрдой фазы, оказывает значительное влияние на технологические свойства пульпы). По таким же признакам относят пульпы к илистые при соответствующем количественное или качественном преобладании илов. Граница между собственно суспензиями и коллоидами, по данным разных авторов, колеблется в пределах крупности 0,1-1,0 мкм. К собственно суспензиям чаще всего относят дисперсные системы с преобладанием частиц крупнее 5 мкм.

В настоящее время учение о суспензиях не отделяют от науки о коллоидах, так как во многих отношениях свойства суспензий полностью совпадают со свойствами более тонких дисперсии. Общими свойствами коллоидов и суспензий являются развитая поверхность, наличие электрокинетического потенциала на поверхности раздела фаз, гидратация частиц. В отличие от коллоидов суспензиям не присуще броуновское движение.

Центральные вопросом коллоидной химии является устойчивость дисперсиях систем.

Существует два вида устойчивости дисперсных систем: агрегативная и кинетическая.

Агрегативная устойчивость – это способность систем сохранять степень дисперсности своих частиц.

Кинетическая или седементационная устойчивость – это способность находится во взвешенном состоянии,

Суспензии агрегативно устойчивые, но кинетически неустойчивые системы. Их частицы осаждаются под действием силы тяжести не укрупняясь. Так как твёрдые частицы имеют небольшие размеры, они осаждаются очень медленно.

В результате этого выделение твёрдой фазы из шламистых и илистых суспензий сгущением осуществить практически невозможно.

Для ускорения осаждения сравнительно устойчивых суспензий шламистых частиц используют процессы укрупнения (агрегирования), наступающие при нарушении агрегативной устойчивости суспензии.

В настоящее время агрегативную устойчивость связывают с гидратацией поверхности частиц. Считают, что гидратация частиц может происходить в следующих случаях.

1.При возникновении двойного электрического слоя (ДЭС) его диффузная часть связывает с поверхностью частиц воду; чем толще диффузный слой тем выше гидратация частиц.

2.При адсорбции молекул воды на поверхности частиц. При обменной сорбции ионов раствора, особенно, если они более гидратированы, чем ионы, входящие в состав частицы.

3. При адсорбции поверхностно-активных коллоидов (желатина, агара и т.п.), адгезии частиц гидрозолей (Ae₂O₃, Fe₂O₃).

Современная теория устойчивости суспензий была разработана советскими учеными Б.В. Дерягиным и Л.Д.Ландау, а несколько позднее и независимо от них голландскими учеными Фервеем и Овербеком. По первым буквам этих фамилий эта теория была названа теорией ДЛФО.

Все электролиты, взятые в достаточном количестве, способны коагулировать взвешенные частицы, стабилизированные электрокинетически вследствие связанной с зарядом частиц гидратации.которые связывают их между собой своеобразным "мостиком".

В качестве электролитов применяют хлорное железо, алюминиевые кварцы, известковое молоко, поваренную соль, соли фосфорной, серной, соляной кислот и т.п.

Количественную теорию процесса флокуляции трудно построить в силу большого числа факторов, влияющих на процесс агрегации частиц. Качественная же картина процесса флокуляции представляется в настоящее время достаточно точно. Она основана на следующих представлениях:

1.При флокуляции происходит первичная адсорбция и каждая макромолекула или ассоциат макромолекул прикрепляется несколькими сегментами к одной частице;

2.В дальнейшем свободные сегменты адсорбированных макромолекул закрепляются на поверхности других частиц, соединяя их своеобразным полимерным «мостиком».

Для объединения частиц в агрегаты посредством "мостиков" необходима встреча двух частиц, хотя бы одна из которых несет адсорбированный полимер. Поэтому скорость флокуляции определяется количеством частиц, расстоянием на которые должны сблизиться частицы для того, чтобы произошла адсорбция полимера, сферой действия адсорбционных сил, скоростью движения частиц, обусловливающей возможность такого сближения.

Синтетические флокулянты получили более широкое применение, чем природные. Это объясняется тем, что, во-первых, синтетическикие флокулянты обладают лучшими флокулирующими свойствам; во-вторых, их производство (из продуктов переработки нефти, угля), как правило, связано с меньшими затратами.

Порядок выполнения работы

1. Вся группа студентов получает навеску и реактивы для интенсификации процесса осаждения.

2. По формуле 6.1 определяют количество реагентов необходимых для эксперимента.

3. Навеску твердого помещают в цилиндр. Перемешивают вначале с небольшим количеством воды – 100 – 200 мм, затем доливают воду на 30-35 мл меньше расчетного, тщательно перемешивают пульпу в цилиндрах сначала стеклянной палочкой, а затем переворачиванием цилиндра, зажатого между ладонями.

4. Добавляют в цилиндры исследуемый реагент.

5. Доливают в каждый цилиндр воду до отметки «0». Перемешивают пульпу с помощью трех опрокидываний примерно 15 с.

6. Проводят наблюдение за скоростью расслоения пульпы, отмечая высоту осветлённого слоя и продолжительность отстаивания. Измеряют высоту слоя сгущённого осадка, отмечают визуально чистоту осветлённого слоя и тип осадка.

7. Исходные данные опытов записывают в виде таблицы 10.1.

Таблица 10.1

Исходные данные опытов

Результаты опытов записывают в табл. 10.2. и приводят в виде графической зависимости высоты осветленного слоя от продолжительности отстаивания для исследуемых концентраций реагента в жидкой фазе пульпы.

Таблица 10.2

Результаты опытов

Обработка результатов опытов

1. Рассчитывают скорость осаждения, содержание твёрдого в осадке.

2. Строят график скорости осаждения от содержания твердого в осадке и от концентрации реагентов.

Контрольные вопросы и задания

1.Перечислите способы интенсификации процессов сгущения.

2.Что такое коагуляция?

3. Назначение операции сгущения.

4. Флокуляция – ее сущность.

5. Какие Вы знаете коагулянты и флокулянты?

6. Какие показатели оценивают эффективность реагентов и процесса сгущения?

7. Перечислите способы интенсификации процессов сгущения.

Библиографический список

1.Основы обогащения полезных ископаемых: метод.указания к лабораторным работам/сост.Н.К.Алгебраистова.- Красноярск: ИПК СФУ,2009.-36с.

2.Система менеджмента качества. Общие требования к построению, изложению и оформлению документов учебной деятельности. СТО 4.2-07-2014

3.Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых. - М.:МГТУ, 2005-472с.

4. Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых: учебник для вузов: в 2 т.- М.: Изд. Московского госуд. университета, т.1 Обогатительные процессы, 2006.

5. Абрамов А.А. Технология переработки и обогащения руд цветных металлов; в 3 т. - М.: МГГУ, 2005.

6. Верхотуров М.В. Гравитационные методы обогащения. - М.: МГУ, 2006.

7. Бедрань В.Г., Скоробогатов П.М. Переработка и качество полезных ископаемых. - М.: «Недра», 1986 – 409 с.

8. Полькин С.А. и Адамов Э.В. Обогащение руд цветных металлов. Учебник для вузов. - М.: «Недра», 1983 – 400с.

9. Тихонов О.Н. и др. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик. – М.: «Недра», 1988.

10. .Алгебраистова . Н.К. Исследование руд на обогатимость Учебное пособие /СФУ -Красноярск, 2009 -с 122.

Содержание

Введение

1.Лабораторная работа 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА РУДЫ…4

2. Лабораторная работа 2

ИЗУЧЕНИЕ РАБОТЫ ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ…………………… …7

3.Лабораторная работа 3

ЗУЧЕНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ГРОХОЧЕНИЯ……………………………………………………………...…10

4. Лабораторная работа 4

ИЗУЧЕНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ТОНИНУ ПОМОЛА В МЕЛЬНИЦЕ………………………………………………………………13

5. Лабораторная работа 5

ИЗУЧЕНИЕ РАБОТЫ ДИАФРАГМОВОЙ ОТСАДОЧНОЙ МАШИНЫ 15

6. Лабораторная работа 6

ИЗУЧЕНИЕ РАБОТЫ КОНЦЕНТРАЦИОННОГО СТОЛА………………………19

7. Лабораторная работа 7

ФЛОТАЦИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РУДЫ………………………… ..21

8. Лабораторная работа 8

МАГНИТНЫЙ МЕТОД ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ…………………………………………………………….24

9Лабораторная работа 9

РАЗДЕЛКА ПРОБЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА…………27

10..Лабораторная работа 10

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СГУЩЕНИЯ.. …………………….32

1