Штамповка на молотах

Штамповку на молотах в основном применяют в серийном и крупносерийном производстве поковок массой 0,01 - 1000 кг разнообразных форм, преимущественно в многоручьевых открытых штампах. Заготовку получают за 3 – 5 ударов.

Достоинства штамповки на молотах:

1. Возможность регулирования силы и частоты ударов при деформировании заготовки в любом из ручьёв штампа;

2. Большие скорости деформирования, способствующие лучшему заполнению заготовкой формы окончательного ручья.

Недостатки:

1. Ударный характер нагрузок вызывает частую разладку штампов;

2. большие уклоны на поковках вследствие отсутствия выталкивателей в штампах, в результате – повышенные потери металла;

3. Возрастают припуски и трудоёмкость обработки резанием;

4. При ударах молоты вызывают вибрацию зданий и соседнего оборудования и шум, отрицательно влияющий на работающих в цехе;

5. Ударный характер работы молотов сужает возможности автоматизации технологических процессов штамповки.

Формирование поковок простых форм (шестерён, маховиков) происходит в одном (чистовом) или двух (черновом и чистовом) ручьях штампа.

Поковки сложной формы последовательно обрабатывают в заготовительных ручьях: протяжном, подкатном, пережимном, формовочном, гибочном, на отрубном ноже и в штамповочных ручьях: черновом и чистовом. Все ручьи выполняются в одном штамповочном блоке.

Чистовой ручей по форме точно соответствует поковке; размеры его превышают размеры поковки на величину усадки при остывании. Обработка в чистовом ручье выполняется за 2 – 4 удара молота.

Для уменьшения износа чистового ручья применяют черновой штамповочный ручей, отличающийся от чистового отсутствием канавки для облоя, большей глубиной и меньшей шириной, большими уклонами и радиусами закруглений. В черновом ручье производится в 1,5 – 2 раза больше ударов, чем в чистовом.

Заготовительные ручьи:

Протяжной – для увеличения длины отдельных участков заготовки за счёт уменьшения площади их поперечного сечения.

Подкатной – для увеличения поперечного сечения одних участков заготовки за счёт уменьшения других.

Операция выполняется за несколько ударов с кантовками.

Пережимной – для уменьшения площади поперечного сечения исходной заготовки в одних листах за счёт некоторого набора металла в сечениях без увеличения длины заготовки.

Гибочный – используют для штамповки изогнутых поковок.

Для отрезания части поковки применяют отрубной нож, для осадки в торец - осадочную площадку.

Штамповочные ручьи располагают в центре штампа; сила удара в них обычно больше, чем в заготовительных.

Штампы изготавливают из стали с молибденом: 5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНВ и т. д.