Штамповка на ГКМ

Поковки, получаемые на ГКМ, обычно имеют форму тел вращения: стержни с утолщениями, с боковыми выступами, отверстиями.

ГКМ имеют штампы, состоящие из 3-х частей:

неподвижной матрицы 1,

подвижной матрицы 2,

пуансона 3,

размыкающихся в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Пруток 4 с нагретым участком на его конце закладывают в неподвижную матрицу. Подвижная матрица прижимает пруток к неподвижной матрице, пуансон соприкасается с выступающей частью прутка и деформирует её. Металл при этом заполняет формующую полость в матрицах, расположенную впереди зажимной части. После окончания деформирования пуансон движется в обратном направлении, выходя из полости матриц, матрицы разжимаются и деформированную заготовку вынимают.

Штамповку на ГКМ можно выполнять за несколько переходов в отдельных ручьях, оси которых расположены одна над другой.

Штамповка на ГКМ применяется в условиях крупносерийного и массового производства.

Исходный материал для штамповки: прокат круглого сечения.

Преимущества:

1. Высокая производительность;

2. Возможность получения заготовок со сквозным отверстием;

3. Возможна штамповка без заусенца;

4. Т.к. штамп состоит из 3-х частей, напуски на поковках и штамповочные уклоны малы или отсутствуют.

Недостатки:

1. Резко ограничена номенклатура поковок, m=30 – 50 кг;

2. Стойкость штампов ниже, чем у молотов и прессов;

3. Стоимость КГМ выше, чем КГШП.